万能夹具图片大全(机械工装夹具大全)
本文目录
- 铣床夹具常用哪些夹头/卡盘
- 数控铣床常见的工装夹具有哪些
- 铣削加工中常用于装夹不同形状工件的夹具主要有哪几种
- 通用夹具和组合夹具的区别
- 什么是万能夹具
- 刀具 夹具图片
- 实验室夹子种类
- 常见数控铣床设备夹具的类型有哪些
铣床夹具常用哪些夹头/卡盘
一、在常用夹具有几种类型：数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种：卡盘，夹头，在机械行业中有不同的叫法。万能组合夹具。适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工专用铣削夹具，这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。其结构固定，仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。多种工位夹具。可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，已便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适合中批量生产。气动或液压夹具。适合生产批量较大的场合，采用其它夹具又特别费工，费力的工件，能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往很高，而且制造周期较长通用铣削夹具。有通用可调卡盘、虎钳、分度头、三爪卡盘、液压卡盘、气动卡盘、固定式卡盘等，看加工要求来选，及能方便实用。二、数控铣床夹具的选用原则1.在选用夹具卡盘时，通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、实用、卡盘安装方便、质量保证及经济性等。2.在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只用在组合夹具无法解决十才考虑采用其他夹具。3.小批量或成批生产十可考虑采用专用夹具，但应尽量简单。4.在生产批量较大的可考虑采用多工位夹具和气动卡盘、液压卡盘、夹具夹头。
数控铣床常见的工装夹具有哪些
平口钳，三爪、四爪卡盘，各种压板（铣床工作台上有梯形槽），等高块，组合夹具等。我在厂里见的通用夹具就这些。
铣削加工中常用于装夹不同形状工件的夹具主要有哪几种
常用夹具：1．三爪卡盘2．液压动力卡盘 3．可调卡爪式卡盘4．高速动力卡盘装夹方法：一）工件的安装 数控机床夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 工件装夹的内容包括： ·定位：使工件相对于机床及刀具处于正确的位置。 ·夹紧：工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化。 ·定位与夹紧的关系：是工件安装中两个有联系的过程，先定位后夹紧， （二）装夹方法： 1 、用找正法装夹： 1)方法： a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧； b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。 2)特点： a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高； b)定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本； c)只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。 2 、用夹具装夹安装： 1)工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。 2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。 找正法与用夹具装夹工件的对比 设加工工件如下图所示 1、采用找正法装夹工件的步骤： 1)先进行划线，划出槽子的位置； 2)将工件放在立式铣床的工作台上，按划出的线痕进行找正，找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。 3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置，调整好后才能开始加工。 4)加工中需先试切一段行程，测量尺寸，根据测量结果再调整铣刀的相对位置，直至达到要求为止。 5)每加工一个工件均重复上述步骤。 因此这种装夹方法不但费工费时，而且加工出一批工件的加工误差分散范围较大。 2、采用夹具装夹 采用夹具装夹方法，不需要进行划线就可把工件直接 放入夹具中去。工件的A面支承在两支承板2上；B面支承在两齿纹顶支承钉3上；端面靠在支承钉4上，这样就确定了工件在夹具中的位置，然后旋紧螺母9通过压板8把工件夹紧，完成了工件的装夹过程。下一工件进行加工时，夹具在机床上的位置不动，只需松开螺母9进行装卸工件即可。 夹具装夹图 （三） 夹具的分类 可按应用范围、使用机床、夹紧动力源来分类。 a) 按工艺过程的不同，夹具可分为机床夹具、检验夹具、装配夹具、焊接夹具等； b) 按机床种类的不同，机床夹具又可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等； c) 按所采用
通用夹具和组合夹具的区别
通用夹具：不同工件都可以用的夹具。组合夹具：1、组合夹具的工作原理及特点定义：是在机床夹具零部件标准化基础上发展起来的一种新型的工艺装备。它是由一套结构、尺寸已规格化、系列化和标准化的通用元件和合件组装而成的。 可见，组合夹具就是一种零、部件可以多次重复使用的专用夹具。经生产实践表明，与一次性使用的专用夹具相比，它是以组装代替设计和制造，故具有以下特点：1、灵活多变、适应范围广，可大大缩短生产准备周期。2、可节省大量人力、物力，减少金属材料的消耗。3、可大大减少存放专用夹具的库房面积，简化了管理工作。不足之处：外形尺寸较大、笨重，且刚性较差。此外，由于所需元件的储备量大，故一次性投资费用较高。2、组合夹具系统组合夹具按组装时元件间连接基面的形状，可分为槽系和孔系两大系统。1）槽系组合夹具以槽（T形槽、键槽）和键相配合的方式来实现元件间的定位。因元件的位置可沿槽的纵向作无级调节，故组装十分灵活，适用范围广，是最早发展起来的组合夹具系统。2）孔系组合夹具主要元件表面为圆柱孔和螺纹孔组成的坐标孔系，通过定位销和螺栓来实现元件之间的组装和紧固。3、组合夹具的组装组合夹具的组装就是根据工件的加工要求并按一定的程序选取有关元件和合件进行组合拼装，从而获得所需夹具的过程。
什么是万能夹具
通俗说就是可以装夹各种复杂零件的的通用夹具，有车床用的还有铣床用的，使用时就像叠积木一样将各个夹具配件组合在一起形成装夹零件所需要的形状
刀具 夹具图片
锥孔钻组套---一个系列的锥孔钻头套装，加工小锥度孔。短机用绞刀---机用铰刀短系列的，浅孔铰削.变锥锥柄, ---锥柄变径套三爪自紧式钻夹头,---钻夹头夹持小直径转刀具,注意柄部形式快换车刀架,---车刀夹持精密滚花刀轮,---滚花用刀具硬质合金正前角车刀,---车刀,一般的车刀都是正前角的,除了一些重粗加工的是负前角,注意主偏角大小!右旋外螺纹车刀刀柄,--=螺纹车刀杆切断车刀柄,----切断刀刀杆直柄立铣刀.----一般都是中小直径的才是直柄的,用于铣槽,铣轮廓等
实验室夹子种类
实验室夹具有试管夹、烧瓶夹、烧杯夹、十字夹、万能夹、蝴蝶夹等。
用于滴定操作的铁架台上的一般是蝴蝶夹。
用于实验室夹烧瓶的是单臂夹。
用于固定单臂夹和铁架台的是十字夹。
试管夹和铁夹都属于夹持器，主要用于夹持试管，以便实验。
试管夹是一种用于在实验中夹持试管的工具，该工具一般为木制，表面平整、无毛刺。
使用时，应防止腐蚀烧灼，手握长柄，大拇指按在长柄上，从试管底部套入，夹在距试管口三分之一处或中上部，加热时，需不停振荡试管，使受热均匀。
实验室在进行蒸馏、流操作时，常用到烧瓶夹，烧瓶夹是将烧瓶、冷凝管等仪器固定在铁架台上的夹具。
有的烧瓶夹需通过十字夹才能固定在铁架台上，有的烧瓶夹带有固定部件，可直接将烧瓶夹固定在铁架台上，通常烧瓶夹固定在铁架台上后，配合十字夹使用的烧瓶夹调节长度时，需将十字夹的紧固螺栓拧松后，才能调整，调整好后还需要拧紧十字夹的紧固螺栓。
直接固定在铁架台上烧瓶夹则不能调节其长度，而且烧瓶夹夹持仪器后，是保持固定的，很难随意调整其位置，操作起来比较麻烦，同时烧瓶夹的夹片在夹持仪器时，需调整其夹持的力度，夹持力度过小会使滑落，夹持力度过大，有可能夹碎损坏仪器，给实验操作人员带来不便。
常见数控铣床设备夹具的类型有哪些
（二）常用夹具种类
数控铣削加工常用的夹具大致有下列几种：
（1）万能组合夹具适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在数控铣床上进行铣加工。
（2）专用铣切夹具是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在批量生产或研制时非要不可时采用。
（3）多工位夹具可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，也便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短准备时间，提高生产率，较适宜于中批量生产。
（4）气动或液压夹具适用于生产批量较大，采用其他夹具又特别费工、费力的工件。能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往较高，而且制造周期较长。
（5）真空夹具适用于有较大定位平面或具有较大可密封面积的工件。有的数控铣床(如壁板铣床)自身带有通用真空平台，在安装工件时，对形状规则的矩形毛坯，可直接用特制的橡胶条（有一定尺寸要求的空心或实心圆形截面）嵌入夹具的密封槽内，再将毛坯放上，开动真空泵，就可以将毛坯夹紧。对形状不规则的毛坯，用橡胶条已不太适应，须在其周围抹上腻子(常用橡皮泥)密封，这样做不但很麻烦，而且占机时间长，效率低。为了克服这种困难，可以采用特制的过渡真空平台，将其叠加在通用真空平台上使用。
除上述几种夹具外，数控铣削加工中也经常采用虎钳、分度头和三爪夹盘等通用夹具。
（三）数控铣削夹具的选用原则
在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量，生产效率，质量保证及经济性等，选用时可参照下列原则：
（1）在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只有在组合夹具无法解决工件装夹时才可放弃；
（2）小批或成批生产时可考虑采用专用夹具，但应尽量简单；
（3）在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动；液压夹具。
来源：
设计师心得 | 数控铣床对夹具的选用原则
