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闭水法试验应符合下列程序:
1试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h;
2试验水头应按本规范第9.3.4条的规定确定;
3试验水头达规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束时,应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min;
4实测渗水量应按下式计算:
闭水试验应作记录,管道闭水试验记录表格模板如下:
参考资料:管道闭水试验
闭水试验操作步骤(1)选择试验管段:根据设计要求选择,设计无要求时,管径在700以下按施工段进行试验,如果长度不超过1km,在水源充足的情况下则可以一次性进行。如果长度超过1km,则分段进行,每段小于1km。管径大于700时,进行抽检,由监理或甲方指出抽检位置,为实际管长的1/3长度,也可分段进行。选择好试验管段后,绘制示意图,确定检查井编号。(2)两端进行封堵目前统一建议使用管道封堵气囊,以节约封堵和养护时间,为道路填争取宝贵时间。管道封堵气囊应根据服务管径选择明确的型号,带井检测,因此气囊应该至于检测末端未检测管道中。示意图如下: 如果试验水头较高(超过3米),充水前需要对封堵气囊进行固定,固定方法可使用绳索。(3)预灌水浸泡准备好足够的水源后,对管道进行灌水,并静置24小时。灌水量的确定由试验所需水位确定:1 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,实验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;2 试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;3 计算出的实验水头小于10m,但已超出上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准;浸泡过程中,注意隔段时间往管段中补充水。(4)进行测试预先准备好量筒,或有刻度的水桶、准备好记录用表、准备好计时用的表和稿纸。在检查井中插一带刻度的标杆,向井中添加水,使得水位至试验水位,水位的确定参看上条。开始计时,观察液位变化,当液位出现明显变化是,使用量筒量取水向检查井中添加,并记录添加的水量。试验时间通常取30分钟。时间到时,确保水位与开始无差别。累计30分钟内向管道中添加的水量。计算出补水量。(5)计算实测渗水量应按下式计算:q= 式中: q—实测渗水量(l/(min•m)); W—补水量(l); T—实测渗水观测时间(min); L—试验管段的长度(m)。注意公式中各变量的单位,需要的话进行单位换算。(6)填表填写上表管道闭水试验记录表,准确的填写表中各项空格。将上述数值以前允许渗漏量填入后,判断管道是否合格。(7)现场签字表格填写后,由现场工程师、监理、甲方3方签字,确定管道是否合格,以及是否需要扩大检测范围等其他事项。(8)排水如果下游还需要检测,为节约用水,可先对下游的末端进行气囊封堵后,再拆除已测试末端的气囊,将水直接流至下游,如果需要,可进行水泵泵出残余水量,再拆除全部封堵气囊。否则,就需要先进行水泵排水,待管道中水被排除后,再拆除封堵气囊。(9)拆除气囊将气囊中的充气阀门打开,排气后,取出封堵气囊。洗净,晾干留待下次使用。注:如果使用砖封堵头,则拆除后需要进行检查,防止因堵头没有被拆除干净而影响管道后期的正常使用
上游设计水头,即势能,用高程差衡量,就是80cm,因为80cm》500mm,所以根据(2)计算,实验水头=2m+80cm=2.8m
施工中最常用的渗水量的计算:
q= W/T.L
式中q-- -实测渗水量(L/min. km);W- - -补水量(L) ;T-- -渗水量观测时间( min);L-- -试验管段长度(km)。
管道闭水试验的水位,应为试验段上游管内顶以上2米,将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身、无漏水和严重渗水,在浸泡管和井1 ~2天后进行管道闭水试验。
将水灌至规定的水位,开始记录,对渗水量的测定时间,不少于30分钟,根据井内水面的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
当然管道闭水试验不符合要求后,要仔细分析和采取相应的揩施来补救,有的甚至要重新返工。
参考资料:管道闭水试验
管道的渗水量是如下这样计算的:
渗水量试验时间30分钟时,每km管道每昼夜渗水量为Q=(48q)(1000/L),
式中Q---每km管道每d的渗水量
q---闭水管道30分钟的渗水量
L---闭水管段长度
当Q≤允许渗水量时,试验即为合格。
试验条件
对于污水管道,按照市政施工规程要求,必须在填前做闭水试验。闭水试验前,施工现场应具备以下条件:
(1)管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格。
(2)管道两端的管堵(砖砌筑)应封堵严密、牢固,下游管堵设置放水管和截门,管堵经核算可以承受压力。
(3)现场的水源满足闭水需要,不影响其他用水。
(4)选好排放水的位置,不得影响周围环境。
参考资料来源:百度百科-闭水试验
管道闭水试验记录表按实验要求,做法认真如实填写。闭水试验方法如下:1、准备:先将堵水气囊充气装置的配件进行组合,做工具漏气检查。将堵水气囊置于盛满水的水桶中并按住,用气筒向堵水气囊充气,检查堵水气囊是否漏气。 2、打开立管检查口,将堵水气囊从此口慢慢向上送入约0.2m,然后向堵水气囊充气,使堵水气囊与管内壁紧密接触屯水不漏为度。操作人员在下层充气,上层灌水。注意,堵水气囊要避免放在立管管件接头处,原因:(1)该处内壁有接缝,影响堵水严密性。(2)以免堵水气囊向一侧膨胀,气压打不上去,如果继续充气,堵水气囊会被打破。对于铸铁排水管,要求清砂干净,内壁平整,不允许有毛刺,否则会影响堵水密封性,甚至刺破胶囊。各种规格的堵水气囊必须在相应的管道内使用,不能以小代大。3、在楼面的灌水口(也可以在检查口)灌水至楼面高度,然后对灌水管道及管件接口逐一检查,如发现有漏点,做出记号,排水后进行修复处理;如为橡胶圈柔性接口,可在渗漏接口带水紧螺栓修复。如灌水管道检查无一渗漏点,则水位可稳住,灌水时间延续15分钟,保持5分钟灌水液面不下降为合格。4、将堵水气囊放气,然后徐徐抽出堵水气囊,注意不要使堵水气囊受损。5、取出堵水气囊后,水应能很快排走,如下降很慢,说明灌水管段内有杂物堵塞,应及时清理。6、用堵水气囊充气的方法,也可检查蹲式大便器是否渗漏。将堵水气囊置于蹲式大便器排水口并充气,然后在蹲式大便器内灌水(水位平便器上沿),如果水位下降,说明冲洗进水接口处有渗漏,或者蹲式大便器下水接口封闭不严,或者蹲式大便器本身有渗漏,应针对排除。 7、灌水试验应分区段(层)进行,试验结果应作出记录。 8、埋地管道的灌水试验方法基本相同.
市政管道闭水试验规范解读:
国家住建部颁布的国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008明确规定,污水管道、雨污合流管道、倒虹吸管及设计要求闭水试验的其他排水管道及市政管道闭水必须作闭水试验。
根据市政管道闭水试验规范,无压管道的闭水试验的的规范、管道闭水试验合格标准、管道闭水试验具体操作方法、及混凝土结构无压管道渗水量测方法汇总如下。
无压管道的闭水试验:
1 闭水试验法应按设计要求和试验方案进行.
2 试验管段应按井距分隔,抽样选取,带井试验。
3 无压管道闭水试验时,试验管段应符合下列规定:管道及检查井外观质量已验收合格;管道未填土且沟槽内无积水;全部预留孔应封堵,不得渗水;管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水;顶管施工,其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕,地下水位于管底以下。
管道闭水试验应符合下列规定:
1试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;
2试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;
3计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准;
4管道闭水试验应按本规范附录D(闭水法试验) 进行。
管道闭水试验合格标准:
管道闭水试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且符合下列规定时,视为合格:
1实测渗水量小于或等于表《无压管道闭水试验允许渗水量》规定的允许渗水量;
2管道内径大于《无压管道闭水试验允许渗水量》规定时,实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量;
3异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计;
4化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。
《无压管道闭水试验允许渗水量》
5 管道内径大于700mm时,可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验;试验不合格时,抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
6 不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土管道,设计无要求且地下水位高于管道顶部时,可采用内渗法测渗水量;渗漏水量测方法按附录F的规定进行,符合下列规定时,则管道抗渗性能满足要求,不必再进行闭水试验:
1)管壁不得有线流、滴漏现象;
2)对有水珠、渗水部位应进行抗渗处理;
3)管道内渗水量允许值q≤2。
管道闭水试验具体操作方法:附录D
闭水法试验应符合下列程序:
1试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h;
2试验水头应按本规范第9.3.4条的规定确定;
3试验水头达规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束时,应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min;
4实测渗水量应按下式计算:
闭水试验应作记录,记录表格应符合下表的规定。
混凝土结构无压管道渗水量测方法:附录F
混凝土结构无压管道渗水量测与评定适用于下列条件:
1大口径(D;≥1500mm) 钢筋混凝土结构的无压管道;
2地下水位高于管道顶部;
3检查结果应符合设计要求的防水等级标准;无设计要求时,不得有滴漏、线流现象。
漏水调查应符合下列规定:
1 施工单位应提供管道工程的“管内表面的结构展开图”;
2“管内表面的结构展开图”应按下列要求进行详细标示:
1)检查中发现的裂缝,并标明其位置、宽度、长度和渗漏水程度;
2)经修补、堵漏的渗漏水部位;
3)有渗漏水,但满足设计防水等级标准允许渗漏要求而无需修补的部位;
3经检查、核对标示好的“管内表面的结构展开图”应纳入竣工验收资料。
3水珠、滴漏、线流等漏水点宜采用下列方法检测:
1)管道顶部可直接用有刻度的容器收集测量;侧壁或底部可用带有密封缘口的规定尺寸方框,安装在测量的部位,将渗漏水导入量测容器内或直接量测方框内的水位;计算单位时间的渗漏水量(单位为L/min或L/h等),并将每个漏水点位置、单位时间的渗漏水量标示在“管内表面的结构展开图”;
2)直接检测有困难时,允许通过目测计取每分钟或数分钟内的滴落数目,计算出该点的渗漏量;据实践经验:漏水每分钟滴落速度3~4滴时,24h的渗漏水量为1L;如果滴落速度每分钟大于300滴,则形成连续细流;
3)应采用国际上通用的L/ (m² ·d)标准单位;
4)管道内壁表面积等于管道内周长与管道延长的乘积。
管道总渗漏水量的量测可采用下列方法,并应通过计算换算成L/ (m² ·d)标准单位:
1集水井积水量测法:测量在设定时间内的集水井水位上升数值,通过计算得出渗漏水量;
2管道最低处积水量测法:测量在设定时间内的最低处水位上升数值,通过计算得出渗漏水量;
3有流动水的管道内设量水堰法:量测水堰上开设的V形槽口水流量,然后计算得出渗漏水量;
4通过专用排水泵的运转,计算专用排水泵的工作时间、排水量,并将排水量换算成渗漏量。
参考资料:管道闭水试验
助人为快乐之本,第一时间来帮TA闭水与填工序工程质量评定表单位工程名称: 工程部位名称: 桩 号 位 置: 施 工 单 位: 引用标准: JTJ3-90序号基本要求及外观检查项目检 查 情 况1污水管道、雨污水合流管道、倒虹吸管,设计要求闭水的其它排水管道,必须作闭水试验。2采用闭水法测定渗水量,以上试验,压力试验段上游内顶2H。3在管顶上500mm(山区300mm)内,不再填大于100mm的石块,砖块等杂物,严禁带水填。序号实测项目允许偏差值(或规定值)mm实 测 值检查点数合格点数合格率%1234567891011121314151井段渗水量见GJJ3表3.7.2-2填土压实度(轻击)胸腔≥90%管顶以上:500mm≥85%管顶以上至地面0-800 mm≥98%≥800 95%非车行道≥85%交 方人 员接方人员平均合格率%监理审查意见监理工程师:自评等级项目技术负责人: 施工负责人: 质检员: 年 月 日