环氧树脂砂浆使用方法(环氧树脂ab胶使用方法)
本文目录
- 环氧砂浆怎么调制
- 花岗岩 环氧树脂砂浆怎么做
- 专业人士讲解一下，什么是环氧树脂水泥砂浆
- 环氧树脂砂浆的主要性能
- 环氧树脂砂浆使用方法
- 环氧树脂砂浆怎么配制，依据
- 环氧砂浆地坪漆施工工艺
环氧砂浆怎么调制
（一）环氧砂浆的调制按下列程序进行： 首先将环氧树脂加热至60～80℃，然后加入邻苯二甲酸二丁脂，并拌和均匀。待冷却至30～35℃时，再加入乙二胺，经拌和均匀之后，再把30～35℃的砂子加入，最后拌和均匀。 （二）调制环氧砂浆时应符合下列规定： 1 . 环氧树脂加热应是增加流动性及排除内部气泡；加热时不应放在火上直接加热，可在烘箱或水浴、砂浴池内加热，加热温度不宜超过 80℃ 。 2 . 当加入乙二胺时，环氧树脂基液的温度不得高于 35℃ 。 3 . 加入砂子的温度应为30～35℃。 4 . 调制时，其材料和配比应符合附下表的规定。环氧树脂的一次配量宜为2kg。 （三）调制及浇注环氧砂浆时应做施工记录，并应做试块，当发现质量问题，或螺栓数量多，或螺栓的部位重要时，可在现场进行抗拨检验。 （四）环氧砂浆调制完毕，应迅速进行浇注，并应立即将螺栓缓慢旋转插入。 （五）当螺栓插入后，应立即校正螺栓的平面位置和顶部标高，然后用洁净的小石子等予以固定。 （六）浇注后的环氧砂浆，应经一定时间养护后，方可进行设备安装。养护时间可按附下表选取。 （七）当采用风动凿岩机成孔及调制环氧砂浆时，应采取防尘、防毒的安全措施。
花岗岩 环氧树脂砂浆怎么做
环氧树脂：100Kg 水泥：150Kg 砂：250Kg 丙酮：3Kg 二丁酯：10Kg 乙二胺：11Kg 如果砂太粗，可以多加20Kg左右的水泥，如果要凝结时间短一点，丙酮用1.5-2.0Kg，二丁酯用9Kg ，乙二胺13Kg切记，凝结时间过短砂浆发泡会很严重，就适量减一点乙二胺，再加一点丙酮。配制时先将环氧树脂加热之胶水状，先加丙酮.二丁酯搅拌均匀，再加水泥.砂拌和均匀。最后才加乙二胺搅拌均匀后使用。因为乙二胺挥发性强，过早加入挥发就多，导致砂浆凝结时间延长。这样配制的环氧树脂砂浆一般8小时就可达50MPa以上。另外，砂必须要绝对干燥才行，否则影响其本身强度和粘结强度。
专业人士讲解一下，什么是环氧树脂水泥砂浆
RD-H100环氧树脂砂浆——兼具高强度、高粘接的特性一、产品简介高强环氧树脂砂浆是一种用于严酷环境的混凝土修补和加固施工的专用材料。适用于水工建筑抗冲磨损、抗气蚀、抗冻融环境下的混凝土修复；化工厂、码头、桥梁、涵洞、机场跑道等混凝土修补。具有高强度，高粘接力，韧性好，良好的抗冲击、防腐和耐久性。二、使用范围：1、混凝土结构缺损、蜂窝、麻面的修补与加固；2、水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融破坏后的修复与保护；3、化工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；4、公路、桥梁等主要受力构件的修补与加强；5、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补；6、混凝土管道表面缺陷和连接处的快速封闭粘结；7、车间、仓库等地面的磨损修复；8、预制构件装配缝隙的灌注修补。三、特点优势：1、抗冲击，耐振动，抗压强度高；2、对旧混凝土基层有良好的粘结力；3、可潮湿基层粘接，绿色环保。四、性能指标：技术指标1、抗压强度（MPa）≥1002、抗折强度（MPa）≥153、与砼正拉粘结强度（MPa）≥3.04、可操作时间（20℃），min≤305、初凝时间（20℃），h≤2五、使用方法：1、基层要求及处理打磨去除混凝土基层表面的疏松层，露出坚实骨料，彻底扫净表面浮灰，基层要求坚固，干燥；无贯通宽裂缝。2、材料配制RD-100胶液配比： RD-100甲组份 ：RD-100乙组份=4：1.5（重量比）；RD-100砂浆配比： RD-100甲组份 ：RD-100乙组份：RD-100粉料=4：1.5：19.5（重量比），根据气温、立面或平面施工调整RD-100粉料用量；甲、乙组份取料容器分开使用，每次配料不宜过多，随配随用，30分钟内用完。3、施工涂刷胶液：将配制好的RD-100胶液搅拌均匀，采取辊涂或刷涂的方法，在处理好的基层上涂刷均匀，厚薄一致，确保完全涂满基层。间隔0.5~4小时（根据气温初凝后）可以进行下道工序；压抹砂浆：在胶液涂刷后表面变粘（ 手触胶液有拉丝现象）后, 立即压抹配制好的RD-100砂浆，同时压实收光；养护：干燥养护7天，可使用。六、包装储存： 用量：6kg/m2左右（以结合层厚度3mm计）；包装：RD-100甲组10kg/桶，RD-100乙组2.5kg/桶，RD-100粉料25kg/袋；贮存：贮存于5℃以上干燥阴凉处，保质期未开封为12个月。现场使用时，严禁在RD-100中掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的材料混用，以确保工程质量；使用后立即用酒精清洗工具，固化后的材料只能用机械方法清除。
环氧树脂砂浆的主要性能
抗压、粘结等物理力学性能远优于水泥基灌浆材料。 反应固化温和、放热峰值低，可长达90分钟（25° C时）的操作时间，适合大体积灌浆使用。无收缩 灌浆成型后无收缩，确保高精确度的安装需要。 耐腐蚀性 可以随酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。 卓越的抗蠕变性 LD-007可在-80°C至+80°C冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期精确。 卓越的韧性 LD-007可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载 产品物理性能指标范围 检测项目 标准 1天 3天 7天 最终 抗压强度 GB/T50081-2002 》50Mpa 》65Mpa 》95Mpa 》105Mpa 抗折强度 GB/T58001-2002 》10MPa 》15Mpa 》20MPa 》25MPa 受压弹模 GB/T50081-2002 / / 17.500MPa 18.000MPa 项 目 技 术 指 标 胶 泥 砂 浆 密度， g/cm 3 1.6 ～ 1.7 2.1 ～ 2.3 抗压强度， MPa ≥ 80 ≥ 70 抗拉强度， MPa ≥ 9 ≥ 7 粘结强度， MPa 与耐酸砖 ≥ 3 — 与花岗岩 ≥ 4.9 — 与水泥基层 ≥ 2.9 — 与钢材基层 ≥ 1.0 — 吸水率，% ≤ 0.1 ≤ 0.5 收缩率，% 0.08 0.06 使用温度， ℃ ≤ 90 ≤ 90 耐腐蚀 介 质 浓 度，% 温 度， ℃ 硫酸 ≤ 70 40 盐酸 ≤ 36 40 硝酸 ≤ 10 20 醋酸 ≤ 10 40 磷酸 ≤ 80 20 氢氧化钠 30 40 氯气 干、湿 66 双氧水 29 % 20 乙醇 66 原油、矿油、石脑油 100 汽油、煤油、柴油 100 盐水、海水 120
环氧树脂砂浆使用方法
环氧树脂砂浆的强度主要是因环氧树脂，环氧树脂固化后是一个三向网状结构，不溶不融，力学性能较好，沙也起到一定的作用，砂的量要适中，过多和过少都会降低强度，普通环氧树脂和固化剂固化后，固化产物较脆，不耐冲击，增韧剂能有效地改善固化产物韧性，提高冲击强度。
环氧树脂砂浆怎么配制，依据
环氧树脂砂浆是由环氧树脂+固化剂+增塑剂+填料组成，一般情况下选择：1、环氧树脂：选择分析纯的6101型环氧树脂。2、固化剂：选择乙二胺，比重为0.8994，熔点为8.5°C，沸点为116°C，有较强的固化作用，较大的挥发性，固化时大量放热。3、增塑剂：选择二丁脂，起塑化作用。比重为1.045，粘度为16.3厘泊，沸点为335～340°C，不溶于水，易挥发。4、填料：水泥和砂子它们的配比应根据使用的环境和要求而有所不同，一般使用情况下它的配比是：树脂：乙二胺：二丁酯：水泥：砂＝1.0：0.16：0.15：2.0：4.0
环氧砂浆地坪漆施工工艺
1、地面打磨：使用打磨机将地面水泥渣子等高出地面的部分打磨平整，清除地面灰土。对疏松 地面和油污地面采用其他处理措施方法。2、底涂：将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂)，辊涂或刷涂应均 匀，厚薄一致。该底涂具有一定的透水汽功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。3、中涂：在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用镘刀 将其均匀涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度。4、批补：中涂后用砂纸打磨地坪，并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉配成的腻子依实际需要 施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印和砂磨印为准。5、腻子批补：使用中涂材料按中涂材料的配比方法进行调配，可以不加水直接在打磨好中涂面 层上进行刮涂。如有需要可以适当加入较细的石英粉或重钙粉批补，批补完干后用细的砂盘纸进 行整体打磨一遍，批补材料参考用量0.05-0.1kg/㎡。6、面涂：用辊涂将水性环氧地坪涂料面涂辊涂两道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜 色均一、无空鼓。7、养护：面层实干需要24H，在这期间应进行封闭，比免影响表面洁净光滑的效果。3D后方可上 人，完工保养7天后方可正式投入使用(25℃为准，低温时需适度延长)。
