玻璃钢施工视频教程(玻璃钢抽真空视频教程)
本文目录
- 玻璃钢仿铜的施工工艺,越详细越好
- 玻璃钢包木船施工方法
- 玻璃钢防水施工工艺是什么
- 玻璃钢化粪池施工流程
- 手糊玻璃钢制作教程
玻璃钢仿铜的施工工艺,越详细越好
1 准备：玻璃钢造型只做好后，用砂纸打磨一遍。
2 过渡底漆：刷涂1-2遍浅黄色双组份底漆。干燥12-24小时。
3 涂刷：两遍仿紫铜漆（颜色要根据用户要求调制）
4 涂一遍罩光漆。 OK！
注：如要求有做旧处理，应根据你的效果图做方案。
希望对你有所帮助。技术探讨：0311-87953688 卫恒 工程师
玻璃钢包木船施工方法
1、调制树脂（加入颜料糊）胶液，即可以施工，一胶一布，糊3--4层布后，再糊一层玻璃毡，待树脂完全固化后，即可下水。2、木船进行玻璃钢处理改造可大大提高船使用寿命。3、首先将木船脱离水面清理表面污物进行干燥待水分降至16左右时用聚酯腻子修平缝隙，把船体表面处理平滑。4、准备好玻璃布环氧树脂稀释剂固化剂，工具，计量器具。5、将玻璃布裁剪成块料。更多关于玻璃钢包木船施工方法，进入：https://www.abcgonglue.com/ask/25f5bf1615825087.html?zd查看更多内容
玻璃钢防水施工工艺是什么
1、主要材料要求：191树脂、玻璃丝布等。 ?? ?? 2、主要机具：搅拌桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、油漆刷、滚动刷、弹簧秤、小抹子、油工铲刀、笤帚等机具和消防器材。 ?? 3、施工工艺： ?? ?? 3.1工艺流程：用191树脂腻子找平固化，用机械找平，刷第一遍191树脂涂膜—粘贴玻璃丝布--刷第二遍191树脂涂膜--粘贴玻璃丝布--刷第三遍191树脂涂膜--粘贴玻璃丝布--刷第四遍191树脂涂膜--刷第五遍191树脂涂膜。 ?? 3.2操作要求： ?? ?? 3.2.1清理基层，将基层表面的灰浆、尘土、杂物等铲除清理干净，遇有油污使用钢筋刷或砂纸打磨干净，表面必须平整，最后基层要用干净的湿布擦拭一遍。 ?? ?? 3.2.2附加层处理：在阴阳角、管根等处做附加层，两侧各在交接处涂刷200mm宽。 ?? ?? 3.2.3第一遍涂膜施工：用塑料或橡胶刮板在基层表面均匀刮涂，不得漏刮、堆积或鼓泡等缺陷。在涂层尚未完全固化时，可在其上面平整铺上玻璃丝布。24h干后可进行第二遍涂刷。 ?? 3.2.4第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化的涂层上，采用与第一遍涂层相互垂直方向均匀涂刮，刮涂量与第一遍相同。 ?? 3.2.5第三遍、第四遍、第五遍施工同上。
玻璃钢化粪池施工流程
玻璃钢化粪池施工流程 〈一〉、化粪池基底与建筑物水平净距不应小于化粪池基底与建筑基底高差的2倍。 〈二〉、化粪池地基一般情况下，在天然素土上，铺设50-100mm黄沙垫底找平即可，如遇特殊地基，应作特殊处理。 〈三〉、施工作业程序 放线挖基槽、排地下水垫层找平夯实化粪池注水分层填砌连接井现场初步验收。 A、放线挖槽坑：使用者应根据工程设计图纸中化粪池的型号、按型号尺寸、标高、放灰线开挖基槽并符合国家有关施工规范的各项规定。在地下水位较高的条件下，开挖坑槽必须排水。 B、基底垫层：采用黄沙厚50-100mm，剔除砂中夹带的较大的尖角砖石或硬杂物，并找平夯实，准备化粪池安装就位。C、安装就位： （1）小型池最好采用小吊装（也可人工滚管就位安装）； （2）吊装就位前基层垫层必须找平； （3）吊装时必须注意化粪池进出口方向，箭头所指一端为出口方向，请注意核对是否符合工程设计图要求； （4）化粪池标高必须符合工程设计图要求； （5）本产品吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平。 D、化粪池注水：安装就位符合要求之后，池内必须注满水超过地下水位使之稳定。 E、分层填：严禁将建筑垃圾作为土壤填，填土中大的尖角石块应剔除，填土应分层夯实，按每层300mm进行，宜用人工夯实，切忌局部猛力冲击，必须遵守施工规范中填土作业的条文规定，必须使池子周围填土密实。 F、砌连接井：填达到施工规范要求后可砌筑进出口连接井，连接井按水道通用图施工，井底垫层必须夯实而后浇制混凝土底板，井中作流槽，并严格执行工程设计值标高。 G、初步验收： （1）化粪池进水管、出水管管径为150-200为宜，可直接砌入井壁内、管外壁与井壁连接处用1：2或1：3水泥沙浆填接口。（2）化粪池进水检查井的进水管径不宜大于200，检查进出口以管顶平接原则施工。 （3）化粪池在现场初步竣工后，严禁倾倒建筑垃圾或生活垃圾。 〈四〉、本节“安装说明”中施工作业之条文，提供设计人员、施工人员和筹建单位施工管理人员工作参考。 安装须知： 1、安装时基础槽必须夯实； 2、基槽不稳定必须做混凝土地坪； 3、基槽做好垫沙50-100mm； 4、填必须同时注水。 注：本产品可安装于不同地段，若化粪池顶部过车载重超过10吨时，根据过车承重程度配Φ12-Φ22钢筋混凝土盖板，将地坪处理成混凝土地坪。
手糊玻璃钢制作教程
下面是手糊玻璃钢制作方法:
1.纤维增强材料的准备：
手糊成型用的玻璃纤维布或玻璃纤维短切毡，要预先经过表面处理，尽可能选用经过前处理的纤维增强材料，不论何种纤维及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污。增强材料的剪裁设计很重要，一般应集中剪裁，以便提高效率和节约用布。
剪裁时应注意：布的经纬向强度不同，应根据设计要求，纵横交替铺放，对有方向性强度要求的制品，可使用单向布增强。②对表面起伏变化较大的产品，应局部将纤维布剪开，但尽量少开刀，并要注意把开口部位错开。③增强材料的搭接长度一般取50毫米，在厚度要求严格时，可采取对接，但要注意错缝。④剪裁玻璃布的大小，应根据产品尺寸、性能要求和操作难
易程度来决定。小块接头多，强度低，如果施工方便，尽可能采用大块布糊制。
2.树脂胶液的制备：
树脂胶液的工艺指标包括：粘度、凝胶时间及固化程度三个指标。
树脂粘度：树脂粘度又称流动性，是手糊成型中的一个重要指标，粘度过高会造成涂胶困难，不易使增强材料浸透；粘度过低又会出现流胶现象，影响质量。
②凝胶时间：树脂胶液配制好后，到开始发热、发粘和失去流动性的时间称凝胶时间。一般希望胶液在糊制完成后停一段时间再凝胶。如果凝胶时间过短，施工中会因胶液发粘浸不透纤维而影响质量。反之，长期不凝胶，会引起树脂胶液流失和交联剂挥发，使固化不完全，强度降低。胶液的凝胶时间一般比制品凝胶时间短。树脂胶液的凝胶时间与配方、环境温度、湿度、
制品厚度等有关。聚酯胶液的凝胶时间的控制一般是通过调整固化剂和促进剂的用量来实现的。
③固化程度：完全固化是保证产品质量的重要条件。从工艺角度考虑，固化程度分脱模强度和使用强度。前者是保证制品具有脱模强度，使制品从模具上无损坏取下来，后者则要求产品达到使用强度。一般采用调整配方来控制生产过程中的固化度。对于手糊制品，希望能控制在24小时脱模，时间再长，会影响生产效率。在室温低于15℃时，应适当采取加热或保温措施。
3.胶衣糊准备：胶衣糊是用来制作表面胶衣层的，其作用是提高制品的耐侯性、耐水性和耐化学侵蚀性，延长使用寿命。因胶衣树脂有触变性，使用时要充分搅拌；涂层厚度应控制在0.25～0.4毫米左右；当胶衣层开始凝胶时，立即糊制玻璃钢，待完全固化后脱模；使用胶衣树脂层时，应防止胶衣层和玻璃钢之间有污染或渗进小气泡。
4.手糊成型工具的准备：手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圆磨机、抛光机、电钻等。
5.成型工艺路线制定：正确的选择工艺路线，是按质完成任务的保证。在组织生产前，必需对产品性能、构造特点及施工条件等进行全面了解，并在分析研究的基础上制订切实可行的工艺路线，一般应从以下几方面来考虑：根据产品性能要求，合理地选择纤维种类、树脂配方及铺糊方法。②根据产品形状、尺寸及强度要求，选择模具材料、成型方法。③根据气候条件，
任务情况，选择固化方式。15℃以上常温固化，要经过24小时才能脱模；任务紧迫时，可采用热固化工艺。④根据含胶量控制的要求，选择成型方式。⑤根据产品表面要求来确定成型方式。
6.铺糊施工：
铺糊是手糊成型的重要工序，必须精心操作。糊制前，先要检查模具是否漏涂。在有胶衣层时，则要检查胶衣层是否凝胶（要达到软而不粘手）等。检查合格后，再开始铺糊，要先刷胶，然后铺布，注意排出气泡，直到达到设计厚度。在铺第一、二层布时，树脂含量应高些，这样有利于浸透织物和排出气泡。
涂刮时要用力从一端（或从中间向两端）把气泡赶净，使玻璃布之间能紧密贴合，含胶量分布均匀。糊制有嵌件的制品时，金属嵌件必须经过酸洗、去油，才能保证和制品牢固粘结，为了使金属嵌件的几何位置准确，需要先在模具上定位。
7.固化：
手糊制品常采用室温固化，正常固化过程分为凝胶、固化和熟化三个阶段。制品凝胶、固化到有一定强度时，才可以脱模。如聚酯玻璃钢制品，一般要成型后固化24小时才达到脱模强度。脱模后的制品并不能马上使用，而要在高于15℃的环境中继续固化一周，才能达到使用强度。但是聚酯玻璃钢的强度增长，往往需要一年后才能稳定。
判断玻璃钢的固化程度，除测强度外，尚可用巴柯尔硬度计来检验。一般情况下，当固化到巴柯尔硬度15时，便可脱模。升高环境温度，固化速度加快，可提高生产效率，加速模具周转。手糊成型的最佳环境温度为25～30℃。对于暴露面积较大的聚酯玻璃钢制品，在树脂凝胶前不宜加热处理，否则会使交联剂挥发，造成永不固化。
为了缩短玻璃钢制品的生产周期，也可采用后固化处理工艺。
8.脱模、修整及装配：
当制品固化到一定强度后，便可脱模最好用木制或铝制工具，要防止将模具及制品划伤。大型制品可借助千斤顶或吊车脱模，但要避免用力过猛或重力敲击。对于某些尺寸较大，形状复杂的制品，可采用预脱模办法。制品脱模后需及时进行加工，除去毛边和飞刺，修补表面和内部缺陷。
