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(1)实测安装板材的实际长度,按实测长度核对对应板号的板材长度,必要时对板材进行剪裁。
(2)将提升、平移到位的压型金属板按钢结构施工排板图中设定的起始线放置,并使压型金属板的宽度覆盖标志线对准该起始线。在压型金属板长度方向的两端标划出该处安装节点的构造长度(见图13.4.2.2-3)。
图13.4.2.2-3 压型金属板安装示意图
(3)用紧固件紧固两端后,再安装第二块板,其安装顺序为先自左至右或自右至左,后自下而上。
(4)安装到下一放线标志点处,复查板材安装的偏差,当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时,应在下一标志段内调正,当在本标志段内可调正时,可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。
(5)安装夹芯板时,应挤密板间缝隙,当就位准确,仍有缝隙时,应用保温材料填充。
(6)安装完的屋面应及时检查有无遗漏紧固点。对保温屋面,应将屋脊的空隙处用保温材料填满。
(7)在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度,不可过度,过度会使密封垫圈上翻,甚至使板面压凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨,见图13.4.2.2-4。有一种自攻螺丝,在接近紧固完毕时会发出一响声,可以控制紧固的程度。
(a)不正确的紧固(过紧) (b)不正确的紧固(过松) (c)正确的紧固
(8) 板的纵向搭接,应按设计要求铺设密封条和涂密封胶,并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接,紧固件应位于密封条处。
压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊,运输及堆放时有足够支点,以防变形。铺设前对弯曲变形者应矫正好,钢柱、屋架顶面要保持清洁,严防潮湿及涂刷油漆未干。压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧的方法切割,严禁用氧气切割。大孔洞四周应补强。压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥,及时安装,不宜在高空过夜,必须过夜的应临时固定。压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并用自攻螺钉固定。压型钢板之间,压型钢板与龙骨(屋面檩条、墙檩、平台梁等)之间,均需要连接件固定,常用的连接方式有以下几种:自攻螺钉连接;拉铆钉连接、扣件连接、咬合连接、栓钉连接。不管采用何种连接型式,连接件的数量与间距应符合设计要求。压型钢板是一种柔性构件,其搭接端必须支撑在龙骨上,同时保证有一定的搭接长度。纵向搭接部位一般会出现不同的缝隙,此缝隙会随搭接长度的增加而加大,尤其在屋面上,搭接越长并不意味着防雨水的渗漏就越好。在压型钢板安装时,搭接部位和搭接长度均应按设计要求施工,且应满足规范中规定的最小值。对组合楼板的压型钢板,施工和验收的重点是端部支撑长度和锚固连接的要求。压型钢板的安装除了保证安全可靠外,防水和密封问题事关建筑物的使用功能和寿命,应注意以下几点:1、屋面自攻螺钉、拉铆钉一般要求设在波蜂上;墙板一般要求设在波谷上,自攻螺钉配备的密封橡胶盖垫必须齐全,且外露部分可使用防水垫圈和防锈螺盖。外露拉铆钉必须采用防水型,外露钉头涂密封膏。2、屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之间的搭接宜背主导风向,搭接部位接触面宜采用密封胶密封,连接拉铆钉尽可能避开屋面板波谷。3、夹芯板、保温板之间的搭接或插接部位应设置密封条,密封条应通长,一般采用软质泡沫聚氨脂密封胶条。在压型钢板的两端,应设置与板型一致的泡沫堵头进行端部密封,一般采用软质泡沫聚氨脂制品,用不干胶粘贴。安装完毕,应及时清扫施工垃圾,剪切下的边角料应收集到地面上集中堆放。应减少在压型钢板上的人员走动,严禁在压型钢板上堆放重物。
一般为1:10的坡度。施工可参见(01J925-1)《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》(图集说明中有部分介绍),设计可参见《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88进行排水验算。
常见的屋面构造层次有:结构层、找平层、找坡层、隔汽层、保温层、防水层、隔离层、保护层等。
房子的屋面系统大致可以分成坡屋面和平屋面两个系统。坡屋面系统的历史可以追溯到远古,我国自有史记载以来至清末,房屋建筑几乎都是坡屋面的。国外也大致如此,不过更具特色和多样性,如有各种尖屋顶、圆球屋顶等。
平屋面系统实际是从古代城堡结构演化而来,伴随着现代混凝土构件的发展,在许多高层建筑上获得了广泛的采用。坡形屋面基本都使用了屋面瓦。
水泥瓦
混凝土瓦是由混凝土制成的屋面瓦和配件瓦的统称。混凝土屋面瓦是由混凝土制成的,铺设于屋顶坡面完成瓦屋面功能的建筑构件。它是以水泥、砂或无机的硬质细骨料为主要原料,经过配料、搅拌、成型、养护制成,根据国标GB8001-87规定,其标准尺寸为400mm×240mm;385mm×235mm两种。
彩色混凝土瓦,俗称水泥彩瓦,在欧美已有100多年的历史,在上个世纪八十年代末开始引进到国内。混凝土瓦具有耐久性好、成本低等优点,但是自重大,主要用于民用建筑及农村建筑坡型屋面。