玻璃制作工艺流程图(玻璃制作)
本文目录
- 常见的化工工艺流程图
- 玻璃深加工工艺流程
- 四甲氧基硅烷主要在玻璃制备中主要起什么作用
- 镜子的制作过程
- 汽车玻璃的生产流程
- 玻璃钢水箱个人制作制作方法
- 产品加工工艺流程图
常见的化工工艺流程图
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。以下是我为大家整理的关于，给大家作为参考，欢迎阅读! 化工材料 概述 上述工农业生产和生活的提高，都离不开材料。据统计，到1984年为止，世界上所具有的化学物质实际约达900万种，其中约有43为材料。材料数量虽多，若按化学组成分类，可以概括为金属材料、无机非金属材料和聚合物材料三大类。也有将复合材料列为第四大类，或者把它看作是由三大类中派生出来的一类新材料。一般来说，除金属是冶金部门生产的产品外，其余都是化工生产的材料。 非金属 无机非金属材料 分为传统材料和新型材料两类。前者主要是矽酸盐材料;后者组成多样，发展很快。 矽酸盐材料 指玻璃、陶瓷、水泥和搪瓷等。它们是以含矽酸盐类矿石为原料进行生产的，广泛用作建筑材料，也可以作为日用品和工艺美术制品。玻璃和陶瓷虽然性脆易碎是其主要的缺点;但由于原料易得，生产工艺简单，产品的化学稳定性好，又具有硬度高、耐热和耐蚀等优点，用途十分广泛，产量很大，并仍在不断发展中。 新型无机非金属材料 主要是特种陶瓷。随着工农业、军事工业和科学技术的发展，新型结构陶瓷先后问世。它们是由不同的氧化物、矽化物、碳化物、氮化物、氟化物，硼化物等组成的。主要包括耐高温材料、电绝缘材料、铁电材料、压电材料、半导体陶瓷材料等，用途特殊，产量不大，但价值很高。21世纪开发了一种陶瓷发动机用于汽车，可使燃气温度提高到1400℃以上，对提高效率，节约能源具有重要意义。这些材料的制造工艺的特点是：对原料的纯度要求高，成分、显微结构以及产品表面和介面都需严格控制，形状也细致而复杂，要求精密加工。此类新型材料是在高水平科学技术基础上获得成功的。 聚合物材料 主要包括塑料、化学纤维和橡胶三大类。其中合成材料品种很多，它们是由石油化工生产的单体，经过聚合反应而制成的。有的具有天然材料所达不到的特殊效能，广泛用于工农业生产与日常生活，所以发展很快。30年代世界聚合物材料的产量还未超过100kt，到80年代即已达到约80Mt，塑料占3/4。由于塑料比金属轻，所以按体积计，其产量今天早已超越金属材料了。 聚合物材料的基础材料是合成树脂。塑料制品质轻一般只有钢铁的1/9，耐腐蚀，耐热，电绝缘性好，易于加工成型，近几十年来大量用来代替金属、玻璃、纸张、木材等。塑料薄膜主要用作包装材料，在农业上，也被广泛使用。塑料管大量用作汽车的输油、输水管。汽车壳体和零件也用塑料。用聚氯乙烯加工的地板和门窗比用木材加工的耐磨性增加五倍。有机玻璃的密度为普通玻璃的一半，而冲击强度高达17倍，可用作飞机的风挡玻璃。塑料还大量用于电子和电气工业，制成电线、电缆、开关和仪器仪表壳体等。塑料制品可以说已经深入到人们生产和生活的各个角落。还有一些合成树脂具有特殊的功能，被称为功能高分子材料，如导电材料、半导体材料、感光树脂、光导材料和超导材料等，引起人们很大的兴趣。 化学纤维 包括人造纤然纤维为原料经过化学加工而生产的，在20～30年代已经流行，但它的产量受到天然纤维来源的限制。合成纤维制品是在40年代中期出现的，原料来源为丰富的石油化工产品。化学纤维的品种很多，又有长丝、短丝、鬃丝、弹力丝以及各种异形丝。它们分别可以纯纺、混纺，因而织物的品种极多，并且生产效率高，不受自然条件的限制，有效地解决了与粮棉争地的矛盾。生产万吨化学纤维，可以相当于30万亩1亩=666.6m2棉田一年生产的棉花;或由250万只羊一年剪下的羊毛。到80年代，全世界已有2/3的纺织品是由化学纤维制成的。一些聚合物制成的中空纤维用作分离膜，在海水淡化、气体分离、超纯物质制备以及生物技术等方面，具有重要意义。 橡胶 是一种战略物资。天然橡胶仅生长于热带及亚热带地区，不产橡胶的国家考虑战时会受到封锁，都极其重视建立于石油化工基础上的合成橡胶工业。合成橡胶的品种多，有的品种比天然橡胶具有更好的耐热、耐寒、耐油等效能。橡胶的最大消耗是做轮胎，此外还用以制作胶管、胶带、胶鞋、模具矽橡胶、以及胶乳制品。橡胶又是各种装置所不可缺少的密封材料。70年代以来，天然橡胶的产量基本稳定在3～3.5Mt，而合成橡胶产量在70年代已达6Mt，80年代增至8Mt，且仍有续增的趋势。 复合材料 是新型结构材料。其特点是体积比强度、体积比刚度和耐蚀性都超过金属材料。它由合成树脂、金属或陶瓷等基体材料和无机或有机合成纤维等增强材料所组成复模材料。基材和增强材料都有多种，因而可以进行有选择的配合，以制得效能符合要求的各种复合的出现，使化工材料有了更为广阔的前景。
玻璃深加工工艺流程
最终产品不同，工艺流程稍有不同。比如普通夹层玻璃与钢化夹层玻璃，磨边打孔的次序是不一样的。明天给你的QQ邮箱发送工艺流程图。
四甲氧基硅烷主要在玻璃制备中主要起什么作用
四甲氧基硅烷主要在玻璃制备中主要起什么作用碳酸钠在玻璃熔制中的作用是：作为澄清剂。在熔制玻璃时为了消除玻璃液中的气泡，必须加入一定数量的澄清剂，而碳酸钠是常用的澄清剂的成分之一。简介：玻璃熔制：(A) 玻璃配合料: 根据配方确定玻璃的主要原料(Si、Al、B、Ca、Na…)，辅助原料(氧化剂、还原剂、助熔剂、澄清剂、晶核剂、着色剂、脱色剂)，玻璃熟料(同组成碎玻璃，起助熔和节能效果)。(B) 玻璃高温熔融过程： 玻璃配合料加热配合料熔化(主要是完成玻璃化反应)残余原料颗粒的熔解澄清均化调节到玻璃的成形温度。(C) 玻璃制备工艺流程图： 玻璃配合料混合(控制粉体的颗粒度、均匀度、水分)坩埚(根据需要选择坩埚的种类和尺寸)高温熔制设备(自动控温、定时，制定升温、保温、冷却曲线图)玻璃成形设备(手工成形、自动成形)退火设备(去除玻璃应力)检验包装入库。
镜子的制作过程
一块玻璃一点银粉或者可以用铝粉取代银粉将银粉或铝粉稀释涂满玻璃单面，烘干即可做成最简单的镜子，工艺很粗糙。正常的工艺流程：玻璃-人工检验-装片-辊道输送-抛光-刷洗-冲洗-敏化-一次镀银-二次镀银-镀铜-清洗-干燥-预热-一次涂漆-中间烘干-二次涂漆-冷却-清洗镜面-双面清洗-干燥-输送-卸片-检验-其他处理。希望能帮助你！
汽车玻璃的生产流程
首先由混合料通过皮带机输送至窑头，在输送途中，经过称量后的碎玻璃均匀地撒在料层上，然后经窑头上方的可逆皮带机将配合料均匀地卸入窑头料仓。2/7熔窑以天然气为燃料，天然气和空气采用定值比例进行自动调节。助燃风支风管换向，经各支烟道进蓄热室。3/7冷却部设玻璃液温度冷风微调装置，调节和控制玻璃液的温度，使冷却部内空间呈微正压。4/7混合料经熔化形成玻璃液，再经澄清、均化、冷却后经流液道流入锡槽。5/7流入锡槽的玻璃液在锡液表面上自然摊平展开，再通过机械拉引和拉边机的控制，形成符合宽度和厚度要求的玻璃带，经逐渐冷却后被拉引出锡槽，再经过渡辊台进入退火窑。6/7玻璃带进入退火窑内后按一定的温度曲线被加热、均热、保温、徐冷和快冷等，使成型冷却过程中产生的内应力值降低，以达到符合切割和质量要求的数值。7/7玻璃带出退火窑后先进入应急处理段，在成型、退火过程中产生的不合格玻璃带经切割、落板后进入碎玻璃系统。合格板通过斜坡输送辊道送至一层装箱工段，经吹风清扫清除掉表面的屑渣后进入气垫取板台、装箱，再由叉车运至成品库。经火车或汽车运送出厂。
玻璃钢水箱个人制作制作方法
各位亲们好，今天我为大家介绍一下玻璃钢水箱的组成部分。玻璃钢水箱是一种以材质命名的水箱产品，材质是玻璃钢材质，生产工艺为SMC模压。登坛玻璃钢水箱均为食品级水箱，通过相关部门鉴定。玻璃钢水箱配件一般包含底座槽钢、水箱板、密封胶条、螺丝、固定角铁、内外爬梯、堵漏、玻璃胶、水位计、法兰、拉筋、支撑、拉筋板等。下面我会为大家一一介绍各种配件。
一、玻璃钢水箱板
这是水箱主要的构成，也是对成本影响较大的部分。玻璃钢水箱板是由十几种原材料配合而成，比如不饱和聚酯树脂，纤维纱，重钙粉，钛白粉，除了以上几种主材还有好几种辅材，如交联剂，着色剂等。所以，化学原材料的质量对玻璃钢水箱板的强度，刚度，耐久性至关重要!需要强调的是，登坛玻璃钢板材采用都是最优质原材，树脂是食品级树脂，纤维纱是无碱纤维纱。虽然成本很高，但为了保证质量和卫生性是很有必要的。玻璃钢板材有三种规格，分别是11米、10.5米、0.50.5米。我们看下这个成品水箱，三种规格的板材都有了。板厚度为4MM 至16mm。
二、拉筋系统
如果仅仅用水箱板和胶条组成我们需要尺寸的水箱，虽然不透水了，但是还不能盛水，因为盛水之后水箱会承受一个向外的张力，这时需要加上拉筋系统受力，否则玻璃钢水箱会很容易被撑坏。拉筋系统有拉筋圆钢，内外拉筋板，对拉螺栓。
三、底座槽钢
底座槽钢位于混凝土基础和水箱本体之间。作用是把水箱和水的重量均匀传递给下部的混凝土基础，避免玻璃钢水箱底板受力不均或产生不均匀沉降。槽钢选用规格有8#、10#、12#、14#几种，根据水箱尺寸来选择。
四、密封胶条
这是水箱密不透水的关键所在。玻璃钢水箱板是刚性材料，我们都知道刚性材料之间的连接不会很紧密，所以在水箱板中间加上一层密封止水胶条，刚柔相济，阻止水分的渗漏和溢出。胶条的学名是三元乙丙橡胶条，我们汽车门上的密封条就是这种材质。胶条有黑色和白色两种，黑色的实惠耐用，白色的弹性更好。白色的比黑色的价格稍高。
5、水位计是用来指示水位的
6、进水、出水、排污、溢流法兰，所有接管开孔位置现场指定。
发布于 07-17 09:31
产品加工工艺流程图
加工工艺就是加工的过程、顺序、方法。以下是我为大家整理的关于产品加工工艺流程图，给大家作为参考，欢迎阅读!
产品加工工艺流程图
铸造工艺流程
1)生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图;
2)生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备;
3)造型与制芯;
4)熔化与浇注;
5)落砂清理与铸件检验等主要工序。
成形原理
铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件(或零件)的一种金属成形方法。
铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。
型砂的性能及组成
1、 型砂的性能
型砂(含芯砂)的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。
2、 型砂的组成
型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土(普通粘土和膨润土)、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型(芯)砂的某些性能，往往要在型(芯)砂中加入一些附加物，如煤粉、锯末、纸浆等。型砂结构，如图2所示。
工艺特点
铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料(如各种铸铁件、有色合金铸件等)的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：
1)铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料;铸件可以小至几克，大到数百吨;铸件壁厚可以从0.5毫米到1米左右;铸件长度可以从几毫米到十几米。
2)铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。
3)铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。
4)铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。
5)铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。
铸件的手工造型
手工造型的主要方法
砂型铸造分为手工造型(制芯)和机器造型(制芯)。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成;机器造型是指主要的造型工作，包括填砂、紧实、起模、合箱等由造型机完成。泊头铸造工量具友介绍手工造型的主要方法：
手工造型因其操作灵活、适应性强，工艺装备简单，无需造型设备等特点，被广泛应用于单件小批量生产。但手工造型生产率低，劳动强度较大。手工造型的方法很多，常用的有以下几种：
1. 整模造型
对于形状简单，端部为平面且又是最大截面的铸件应采用整模造型。整模造型操作简便，造型时整个模样全部置于一个砂箱内，不会出现错箱缺陷。整模造型适用于形状简单、最大截面在端部的铸件，如齿轮坯、轴承座、罩、壳等。
整模造型
2.分模造型
当铸件的最大截面不在铸件的端部时，为了便于造型和起模，模样要分成两半或几部分，这种造型称为分模造型。当铸件的最大截面在铸件的中间时，应采用两箱分模造型(图3)，模样从最大截面处分为两半部分(用销钉定位)。造型时模样分别置于上、下砂箱中，分模面(模样与模样间的接合面)与分型面(砂型与砂型间的接合面)位置相重合。两箱分模造型广泛用于形状比较复杂的铸件生产，如水管、轴套、阀体等有孔铸件。
套管的分模两箱造型过程
铸件形状为两端截面大、中间截面小，如带轮、槽轮、车床四方刀架等，为保证顺利起模，应采用三箱分模造型。此时分模面应选在模样的最小截面处，而分型面仍选在铸件两端的最大截面处，由于三箱造型有两个分型面，降低了铸件高度方向的尺寸精度，增加了分型面处飞边毛刺的清整工作量，操作较复杂，生产率较低，不适用于机器造型，因此，三箱造型仅用于形状复杂、不能用两箱造型的铸件生产。
3.活块模造型
铸件上妨碍起模的部分(如凸台、筋条等)做成活块，用销子或燕尾结构使活块与模样主体形成可拆连接。起模时先取出模样主体，活块模仍留在铸型中，起模后再从侧面取出活块的造型方法称为活块模造型。活块模造型主要用于带有突出部分而妨碍起模的铸件、单件小批量、手工造型的场合。如果这类铸件批量大，需要机器造型时，可以用砂芯形成妨碍起模的那部分轮廓。
4.挖砂造型
当铸件的外部轮廓为曲面(如手轮等)其最大截面不在端部，且模样又不宜分成两半时，应将模样做成整体，造型时挖掉妨碍取出模样的那部分型砂，这种造型方法称为挖砂造型。挖砂造型的分型面为曲面，造型时为了保证顺利起模，必须把砂挖到模样最大截面处(图6)。由于是手工挖砂，操作技术要求高，生产效率低，只适用于单件、小批量生产。
手工制芯
型芯用来形成铸件内部空腔或局部外形。由于型芯的表面被高温金属液包围，长时间受到浮力作用和高温金属液的烘烤作用;铸件冷却凝固时，砂芯往往会阻碍铸件自由收缩;砂芯清理也比较困难。因此造芯用的芯砂要比型砂具有更高的强度、透气性、耐高温性、退让性和溃散性。
手工制芯由于无需制芯设备，工艺装备简单，应用得很普遍。根据砂芯的大小和复杂程度，手工制芯用芯盒有整体式芯盒、对开式芯盒和可拆式芯盒。
零件、模样、芯盒与铸件的关系
