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无动力风扇比开孔通风效果差不多。无动力风扇和开孔通风都是自然通风的原理,依赖环境产生的风来交换,有简单的通风效果。如果需要通风效果比较好,建议安装排风扇等设备,进行空气强制交换。
今天我们来学习下无动力风帽安装方法,无动力风帽在很多工业场所可以见到的一种安装在屋顶上的仪器。它的样子就像我们平常佩戴的帽子一样。圆圆的,外围很多扇风口。很多工厂或者大型超市都会在屋顶上安装无动力风帽,但是一个稳固的无动力风帽就需要我们很高的安装技术了。所以下面我为大家介绍无动力风帽的安装方法供大家参考。
1、安装定位:
无动力风帽最好安装在屋脊线两侧,定位时,将防水基板搁置在屋面上,并使基板上边缘端嵌入屋脊金属盖板下的缝隙里约50~100mm。如果必须安装在屋面半坡位置的情况下,防水基板上边缘嵌入屋彩钢瓦下约50~100mm(在彩钢瓦上按照防水基板宽度用屋面切割机切缝),防水基板下边缘需加防水堵头。
2、切割洞口:
以防水基板的内孔为样板,画出洞口的轮廓线,然后用屋面切割机切开屋面上层彩钢瓦;用锋利的刀片按洞口边缘割破并取掉部分保温棉;再用切开上层彩钢瓦的方法切开底层彩钢;再用镀锌板上下折边将洞口四周封固,使上下彩钢成为一体。
3、上防水胶:
在防水基板和屋脊盖板的结合面贴上防水胶泥带撕去上面纸皮;并在防水胶泥带外缘打上耐候硅胶。
4、固定基板:
用至少10个自攻螺丝钉或拉铆钉将防水基板固定在屋面上。
5、调整水平:
将变角管颈安放在基板上,转动变角管颈可旋转部分,通过水平仪进行相向90度角的调整,使得变角管颈的上面水平。调整完毕后用彩笔将变角管颈的上下转动部分及变角管颈与基板之间划线记号。
6、固定管颈:
用金属夹片和铝拉铆钉,将变用管颈上下两转动部份固定在一起操作的同时请注意对齐原先的划线记号。
7、固定轮头:将涡轮头的四个支撑臂卡入预留在沟槽中,再用四颗铝拉铆钉或螺丝将涡轮头固定在变角管颈上。
8、检查调整:
至少用四颗抽芯铆钉将风机固定在底板上,检查螺钉,铆钉是否牢靠。再检验涡轮头旋转是否平稳有时因运输或安装过程,涡轮头受挤压略有变形。可用手稍微调整。最后在堵头及基板四周打上防水硅胶,无动力风帽安装完成。
无动力风帽的安装方法就在上面了,对无动力风帽安装有兴趣的朋友可以进来瞄瞄呢!其实无动力风帽安装方法是比较简单的。很多朋友大概看完这些口述自然而然就会了。无动力风帽在生活中是普遍使用的。它的作用是比较多,特别对于一些化学工厂是必然要安装无动力风帽的。好了,今天的无动力风帽安装方法就说到这里了。
无动力通风器的安装说明发布日期:2013-1-22 1、定位: 通风器的理想位置应昼靠近屋脊线,定位时,将防水基板搁置在屋面上,并使基板上倾的边缘端嵌入屋脊金属盖板下的缝隙里约50~100mm(底板上沿用手钳上折10~20mm翘边)。 2、切割洞口以防水基板的内孔为样板,画出洞口的轮廓线,然后用屋面切割机完成洞口的切割。并修整打磨边缘。用锋利的刀片将保温棉按米字形割破,取掉部分保温棉后,再将保温棉和铝箔塞进钢板和保温棉之间。 3、贴防水胶泥带,上防水硅胶在防水湛板和屋脊盖板的结合处贴上防水胶泥带。在两边完整的波峰顶部,贴上防水胶泥带,并在堵头和彩钢板之间打上防水硅胶,撕去上层纸皮。 4、固定防水基板用至少10个自攻螺丝钉或拉铆钉将防水基板固定在屋面上。 5、安装变角管颈将变角管颈安放在基板上,转动变角管颈可旋转部分,通过水平仪进行相向90度角的调整,使得变角管颈的上面水平。调整完毕后用彩笔将变角管颈的上下转动部分及变角管颈与基板之间划线记号。 6、固定变角管颈用金属夹片和铝拉铆钉,将变用管颈上下两转动部份固定在一起操作的同时请注意对齐原先的划线记号。 7、将涡轮头固定在变角管颈上将涡轮头的四个支撑臂卡入预留在沟槽中,再用四颗铝拉铆钉或螺丝将涡轮头固定在变角管颈上。 8、固定、检查及调整(结束) 至少用四颗抽芯铆钉将风机固定在底板上,检查螺钉,铆钉是否牢靠。再检验涡轮头旋转是否平稳有时因运输或安装过程,涡轮头受挤压略有变形。可用手稍微调整。最后在堵头及基板四周打上防水硅胶即可。
配电房风机主要是通风作用,清除电弧异味;
当室内温度很高时可以起到一定的散热作用。还有一点非常重要,消防排烟功能。
风机是依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。
风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件(轴承)等。
无动力通风机是利用自然风力及室内外温度差造成的空气热对流,推动涡轮旋转从而利用离心力和负压效应将室内不新鲜的热空气排出。
风机关系到系统的输配能耗,是建筑节能非常关键的部分。根据国家空调设备质量监督检验中心多年风机检测表明很多风机在额定工况下都存在问题,因此需要严格按照产品标准要求生产和制造风机。
下面是无动力风机示意图
大型风机安装步骤如下:1.首先,检查地基的外形尺寸、各预留空洞的中心尺寸;地基外型尺寸偏差应在±20mm范围内,各预留空洞的中心尺寸偏差应在±10mm之间;基础划线,以主厂房建筑基点或锅炉纵横中心线为基准,测得基础纵横主中心线偏差应在±10mm,中心线距离偏差应为±3mm,基础标高应在±5mm之间;2.凿平地基,放置地脚螺栓、布置垫铁,垫铁组一般为2平1斜3付垫铁,厚的放下面,斜垫铁应成对使用;并伸出机框约20mm;找正后应焊牢、不许松动;垫铁应放置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧,在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓孔;3.机壳下半部粗定位:注意厂家的安装标记,通常“A”、“B”号各位一台,就位前注意区分与进出口风管的关系、叶轮旋向等;4将集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝固定后,将整个转动组吊入预定位置;安装地脚螺栓,地脚螺栓的弯曲度应≤L /100(L为地脚螺栓的长度),地脚螺栓底端不应接触孔底、孔壁。地脚螺栓应受力均匀、并螺栓外露2~3扣;然后松开铁丝将集流器下部与机壳下半部用螺栓固定初步调整叶轮与喇叭口的间隙。5.风机转动组找平、找正:风机主轴与轴承座之间的垂直度采用如下方法找正:将磁力座贴在主轴上,将百分表表头指向轴承外圈或轴承座弹位端面上(既上端盖加工面上);此时旋转主轴一周以上其表针读数不大于0.15mm即可,此读数值为该轴承座与主轴的垂直情况。6.电动机找平、找正:调整风机与电机主轴同轴度(既联轴器找平找正)。用三块百分表找正,轴向两块、径向一块;每盘动轴90度,记录数据,测量其上下左右的读数,调整同轴度,使其误差≤0.05mm;且两靠背轮之间应有10mm间隙。找正后,复查轴中心高度等部分数据,做好记录。7.在风机找正后,进行机壳上半部扣盖、集流器与机壳安装就位,两机壳之间应垫石棉绳;拧紧连接螺栓,四边螺栓应受力均匀;以叶轮为基准,再次调整叶轮与喇叭口的间隙。8.安装进气箱、入口调节挡板门和风机其余部分,调节挡板转动灵活,否则应加润滑油转动、直至转动灵活方能安装;安装时叶板应固定牢靠,与外壳有充分的膨胀间隙;调节操作装置应灵活正确,动作一致、开度指示标记与实际相符;要注意开启方向,不可装反,进气方向与叶轮旋转方向相同。9.冷却水、润滑油管道布置应符合图纸要求,布置正确、美观,且管道内不得有杂物。