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您要那个档次的了,大品牌的好几十亿都是有的。你的产品定位是什么?就购买什么样的就行。
可以,数控开料机就是专门做定制家具的,包括衣柜、橱柜等。顺便多给你介绍一下几种类型的,多了解了解拓达数控。(1)双工序带排钻功能板式家具开料机。该机器主要用于板式家具、衣柜、橱柜等板材的下料,可完成打垂直孔、拉槽、开料。这款设备机头部分有两个6KW风冷主轴带一个9垂直排钻包。两个主轴可装夹不同直径的铣刀,分别用于拉槽、开料,气动切换,换刀效率更高;排钻包可装夹9个不同直径的钻头,气动切换,切换速度快,而且相邻的孔只要位置合适,可多钻头齐下,一次性打多个孔,这都大大提高了打孔效率,从而提高了整体加工效率。该机器还可以配置上下料装置成为自动上下料开料机。(2)三工序板式家具开料机。该机器是一款经济型数控开料机设备。可通过程序控制完成自动换刀,实现三道工序连续工作,中间不需要停顿换刀。三主轴并排安装在机头上,换刀速度更快,加工精度高!而且三工序衣柜开料机(橱柜开料机)的功能也比较全面,既能做板式家具开料又可以做柜门铣形。拓达三工序数控开料机严格按照重型加工中心床身结构和配置生产,与加工中心的唯一区别就是机头加工部分结构不同。在性能上也完全达到木工加工中心的水平。一天8小时正常生产可加工40-50张板材。(3)木工加工中心。该机器是一款用于定制家具生产的多功能数控开料机设备。主要用于橱柜门、木门铣形雕刻;也可用于板式家具生产中板材打垂直孔、开槽、开料。该机器的主轴为大功率自动换刀主轴,并且配有大容量刀库,可装夹多把不同用途的刀具,通过程序控制自动换刀完成不同工序。与普通的定制家具设备相比具有很大的优势!做板式家具开料,刀具是消耗品,一般十元左右的直刀,可以切割密度板20张左右,切割刨花板15张左右,而且板材质量差的有杂质还会增加刀具的消耗量。一般开料机平均每天加工四五十张板材,每天换刀就要三次以上,耽误时间。使用济南拓达数控木工加工中心可以在刀库里放满刀具,需要换刀时,可自动换刀,而刀库里的刀具可两天统一换一次,或者随加工时随更换,这样就提高了加工效率。如有帮助,请采纳,谢谢!!
加工柜体需要裁板锯、一般小规模的都选择推台锯,裁好之后需要排钻和封边机,要是不想做太大的话这三台就够了
剪板机,折弯机,焊机不用说了,最主要还是工人,橱具台面很好折弯,水槽做工,和按装橱门平行,是最要经验和技术的,别的都做,很多工厂做不了全钢橱柜,就是没这方面人才,购入二台设备要十二三万,希望你想清楚再下绝定.
做木质橱柜一般都需要一整套的设备,首先最重要的就是雕刻机,它的用处很大,不但能雕刻橱柜门的花纹造型,还可以打孔,进行开料切割,雕刻机的价格适中,但却可以一机多用。其它需要配套设备还有木门覆膜机,开料锯,砂光机,压缩机,台钻,精密度锯,液压机,平刨,四面刨,压刨,小带锯,拼料机,喷油房打线机电脑雕刻机等等 。
欧派率先引进全球领先的德国豪迈柔性生产线,产品制造过程自动化、信息化、精细化三管齐下,确保产品从设计、开料、裁切、表面处理、装配、运输、安装到服务每一环节都做到最好,保证高品质产品。
如果你是想做厨柜,那就是做板式家具,须用的主要设备:裁板机、封边机和排钻。这些设备价格相差比较大,裁板机普通的几千元,好的几十万一台;封边机有手动和自动,价格从一、二万到几百万不等;排钻也有二排、四排、六排等等,价格也差别比较多,如果想起步做一般来说投个不算太差的普通机器,准备个十几万也可以做起来。有了这些,可以做厨柜、衣帽间、衣柜、鞋柜、书柜等板式家具。如果要做房间门或厕所门则用的设备会有区别,不用封边机,但要有油漆设备。你要选择要一个方向去做,不是什么都想做。毕竟精力有限,要做大做强还是慢慢来吧。等赚了钱再扩张。
做橱柜门的话,一般都是做吸塑的,欧式橱柜,比较受大家欢迎。做这种橱柜,需要覆膜机、雕刻机、封边机和裁板锯。覆膜机配置好点的四万多,其他还有三万多的,最便宜的两万多,区别就在于成品率和效率不一样,此外,对生产者的熟练程度要求也不一样。雕刻机,建议最好用三头的,也可以用单头的,只是,那样的话,换刀比较麻烦。封边机半自动的就足够了,大概两万多,裁板锯一万左右。我扣第一个是伍,第二个是七,第三个是肆,第四个是叁,第五个是八,第六个是柒,第七个是二,第八个是七,最后一个是六。设备方面的话,大概需要十到十五万,材料的话,主要需要PVC、密度板和胶水,我认识几家比较不错的厂,可以告诉你联系方式,在这里就不方便透露了。
tid=7523 橱柜加工工艺大揭:橱柜制作只需要三步骤就可以! 第一代加工工艺板材:第一代橱柜工艺的板材主要以大芯板、密度板为主,单面压贴白色防火板(用万能胶或白乳胶)。随着环保时代的来临,大芯板渐渐退出橱柜大舞台,换之为更加环保的防潮板、刨花板(注意:不合格的防潮板比大芯板添加的粘胶剂更多)由于南方天气潮湿,密度板不到一年(沿海地区)就会膨胀、发霉,所以自动退出橱柜柜体板材范围。封边:分别将板体断面和封边条手工刷涂万能胶,(封边条厚度一般在0.3-0.45mm之间)晾干一段时间后,将封边条与板体合拢,手工压紧,然后用刀片等利器人工工修边。一般只封看得到的正面,背面与底下、拼口不予以封边处理。这种封边方式至今还在大量的橱柜工厂使用,其中不乏“品牌橱柜”。组装:第一代橱柜组装工艺可称为“直穿螺丝”时代,因为橱柜行业刚刚兴起,大量商家急于下马生产,所以拒绝需要资金和技术的专业设备(排钻)。至今,这种工艺在橱柜加工行业还占踞主流位置。所谓“直穿螺丝”顾名思义就是用手电钻将自攻镀锌螺钉直接穿过板体进行柜体拼接组装,简单、实用、成本低、无须排钻技术。胆必须在工厂将柜子组装好。同时,一般橱柜为了节省板材,往往作成联体柜(两个或两个以上的柜体空间共享一块或多块侧板)。背板用枪钉或铁钉直接钉在后面,识别这种工艺最简单的办法就是看(无须专业知识),送货的时候能否看到柜子,如果厂家将一个个柜子搬过来,则说明采用第一代橱柜组装工艺,若只有一包包打好定位孔的板子,则说明是第二代或第三代柜体组装工艺。吊码:第一代工艺的吊码一般采用三角吊码,打开吊柜可以看见角落白色的铁皮片,一般刷了油漆。背板:背板一般采用3mm单面宝丽板或密度板,用枪钉或铁钉直接钉在后面。第二代加工工艺板材:使用16mm刨花板,当时的大品牌--包括进口品牌橱柜,无不采用此类板材作为板体。但刨花板的防水能力差,而许多橱柜当时并没做相关防水防护,使水槽柜预先崩溃。取而代之的为第三代板材------防潮板。封边:采用热溶胶机器封边,手工修边。组装:第二代橱柜组装工艺称为“排钻”时代,现代橱柜的组装都是用快装件连接,在工厂将孔用排钻加工好,经过质检、打包,然后在安装现场用三合一(偏心键)组装。组装成单元柜,所以中高档的橱柜送货的时候是看不到柜子,只见到一个个包。吊码:主要采用圆孔“L”形吊码,好看但是受力不台好。背板:采用3mm单面宝丽板或密度板,插槽式安装。第三代加工工艺 板材:使用18环保防潮板;封边:采用自动涂胶、封边、修边、断头、抛光一次到位,使用防撞条封边;组装:在第二代橱柜组装工艺的基础上再加上木隼加固;吊码:使用悬挂式吊码或隐藏式吊码;背板:使用双面三聚氢胺密度板,插槽式安装;防水:水槽柜铝箔防水(一块银色的铝板);台面加工:台面加工必须经过裁板粘接镂铣打磨抛光.其中粘接工艺较为关键,如果稍有不慎,将会露出难看的胶水线,再次就是打磨,这决定了台面的光洁度---亮不亮就这招了.然后就是抛光,起决定作用的就是抛光蜡,好的蜡可以使台面更亮洁----当然得用专用机械抛光机,用手搓涂汽车高光蜡严格说应该是种敷衍行为.
需要的机器很多,细木工带锯,圆盘台锯,拉锯,手提圆盘锯,平刨,压刨,钻台钻床,铣边台锣,吊锣,拉花机,磨光机,雕刻机,电钻,高速钻,空压机以及喷漆设备等,楼上朋友说的很对“最重要的是要有好的工人,那是工厂的灵魂。”