砂浆稠度试验(砂浆稠度试验标准)
本文目录
- 抹灰砂浆的施工稠度什么意思如何测试是多少
- 砂浆稠度试验的注意事项
- `如何确定砂浆的稠度
- 砂浆稠度是多少
- 砂浆稠度现场简易试验方法
- 建筑砂浆基本性能试验方法里一般选择哪几种试验方法
- 水泥浆稠度怎么做
- 砂浆稠度试验的试验步骤
抹灰砂浆的施工稠度什么意思如何测试是多少
是表示砂浆流动性的。稠度越大，流动性越强，测试用砂浆稠度测试仪。砂浆稠度试验主要是用于确定配合比或施工过程中控制砂浆稠度，从而达到控制用水量目的
砂浆稠度试验的注意事项
咨询记录 · 答于2021-10-19
砂浆稠度试验的注意事项
试验在进行过程中不得离开或与人闲谈。非试验人员不得使用本仪器。每次使用后，应洗净擦干。
`如何确定砂浆的稠度
稠度试验
4.0.1 本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。
4.0.2 稠度试验所用仪器应符合下列规定：
1 砂浆稠度仪：如图 4.0.2 所示，由试锥、容器和支座三部分组成。试锥由钢材或铜材制成，
试锥高度为145mm，锥底直径为 75mm，试锥连同滑杆的重量应为（300±2）g；盛载砂浆容器由
钢板制成，筒高为 180mm，锥底内径为 150mm；支座分底座、支架及刻度显示三个部分，由铸铁、
钢及其它金属制成；
2 钢制捣棒：直径 10mm、长 350mm，端部磨圆；
3 秒表等。
图 4.0.2 砂浆稠度测定仪
1—齿条测杆；2—摆针；3—刻度盘；4—滑杆；5—制动螺丝；6—试锥；7—盛装容器；8—底座；9—支架
4.0.3 稠度试验应按下列步骤进行：
1 用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；
2 用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约
10mm 左右。用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣 25 次，然后轻轻地将容器摇动或敲击 5～6 下，
使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。
3 拧松制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条
侧杆下端刚接触滑杆上端，读出刻度盘上的读数（精确至 1mm）。
4 拧松制动螺丝，同时计时间，10s 时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻
度盘上读出下沉深度（精确至1mm），二次读数的差值即为砂浆的稠度值；
5 盛装容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。
4.0.4 稠度试验结果应按下列要求确定：
1 取两次试验结果的算术平均值，精确至 1mm；
2 如两次试验值之差大于 10mm，应重新取样测定。
砂浆稠度是多少
砂浆稠度是表示砂浆的稀稠程度。
砂浆稠度是用标准圆锥体，在规定时间内沉入砂浆拌和物的深度（即沉入度），以mm表示。
砂浆稠度对施工的难易程度有重要影响，砂浆稠度试验主要是在建筑施工前测定所用砂浆的稠度，用于确定配合比，或施工过程中控制砂浆稠度，从而达到控制用水量目的。
实验结果评定：
稠度试验结果应以两次测定值的算术平均值为测定值，计算精确至1mm。两次测试值之差如大于10mm，应另取搅拌后重新测定。
以两次测定结果的算术平均值作为砂浆稠度测定结果，如测定值两次之差大于2cm，应重新配砂浆测定。
如稠度值不符合要求，可酌情加水或石灰膏，重新再测，直到符合要求为止。但从加水拌和算起，时间不准超过30min，否则重拌。
砂浆稠度现场简易试验方法
(1)将试样一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1～2次，砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余砂浆，并抹平。(2)按测定砂浆流动性的方法，测定砂浆的沉入度值，以mm计。(3)静置30min后，去掉上面200mm砂浆，剩余的砂浆倒出，放在搅拌锅中拌2min。(4)再按测定流动性的方法，测定砂浆的沉入度，以mm计。砂浆分层度测定仪结果处理及精度要求以前后两次沉入度之差定为该砂浆的分层度，以mm计。
建筑砂浆基本性能试验方法里一般选择哪几种试验方法
建筑砂浆基本性能试验方法里一般选择分层度试验、立方体抗压强度试验、拉伸粘结强度试验等几种试验方法。
建筑砂浆基本性能试验方法：
1.稠度试验；
2.表观密度试验；
3.分层度试验；
4.保水性试验；
5.凝结时间试验；
6.立方体抗压强度试验；
7.拉伸粘结强度试验；
8.抗冻性能试验；
9.收缩试验；
9.含气量试验；
10.吸水率试验；
11.抗渗性能试验；
12.静力受压弹性模量试验。
参考资料：《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009）
水泥浆稠度怎么做
1 主题内容和适用范围 本标准规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化鲈造成的体积安定性测试方法。 本标准适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用 本方法的其他品种水泥。 2 引用标准（略） 3 仪器 3.1 水泥净浆搅拌机 符合GB3350.8的要求。 3.2 净浆标准稠度与凝结时间测定仪：符合GB3350.6的要求。或技术参数符合该标 准要求的凝结时间自动测定仪。 3.3 沸煮箱 有效容积约为410mm×240×310mm，篦板结构应不影响试验结果， 篦板与加热器之间的距离大于50mm。箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30± 5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可保持沸腾状态3h以上，整个试验过程中不 需补充水量。 3.4 雷氏夹 由铜质材料制成，其结构如图1。当一根指针的根部先悬挂在一根金属 丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应 在17.5±2.5mm范围以内，即2x＝17.5±2.5mm(见图2)，当去掉砝码后针尖的距离能恢复 至挂砝码前的状态。 3.5 量水器 最小刻度为0.1mL，精度1％。 3.6 天平 能准确称量至1g。 3.7 湿汽养护箱 应能使温度控制在20±3℃，湿度大于90％。 3.8 雷氏夹膨胀值测定仪 如图3所示，标尺最小刻度为1mm。 4 试样及用水 4.1 水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时 混进其他水泥。 4.2 试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时也可用蒸馏水。 5 试验室温湿度 5.1 试验室的温度为17￣25℃，相对湿度大于50％。 5.2 水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。 6 标准稠度用水量的测定 6.1 标准稠度用水量用符合GB3350.6规定的仪器进行测定，此时仪器试棒下端应为 空心试锥，装净浆的试模采用锥形模。 6.2 标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定，如发生争议 时以调整水量方法为准。 6.3 试验前须检查 仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至模顶面位置时，指针应对准 标尺零点；搅拌机运转正常等。 6.4 水泥净浆的拌制 用符合GB3350.8的水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片 先用湿棉布擦过，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时，先将锅放到搅拌机锅卒 上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌 120s后停机。 采用调整水量方法时拌和水量按经验找水，采用不变水量方法时拌和水量用142.5mL 水，水量准确至0.5mL。 6.5 标准稠度的测定 6.5.1 拌和结束后，立即将拌好的净浆装放锥模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余 净浆；抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松， 让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下觉深度。整个操作应在搅拌后1.5min 内完成。 6.5.2 用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28±2mm时的净浆为标准稠度净 浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出 范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到28±2mm时为止。 6.5.3 用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度Ｓ(mm)按下式(或仪器上对 应标尺)计算得到标准稠度用水量P(%)。 P=33.4-0.185S 当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方法测定。 7 凝结时间的测定 7.1 凝结时间用符合ＧＢ3350.6规定的仪器进行测定，此时仪器试棒下端应改装为试 针，装净浆的试模采用圆模。 7.2 凝结时间的测定可以用人工测定也可用符合本标准操作要求的自动凝结时间测 定仪测定，两者有矛盾时以人工测定为准。 7.3 测定前的准备工作 将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油，调整凝结 时间测定仪的试针接触玻璃板时指针应对准标尺零点。 7.4 试件的制备 以标准稠度用水量加水按6.4条的操作方法制成标准稠度净浆后 立即一次装入圆模振动数次刮平，然后放入湿汽养护箱内。记录开始加水的时间作为 凝结时间的起始时间。 7.5 凝结时间的测定 试件在湿汽养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。 测定时，从湿汽养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1￣2s 后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。当试针沉至距底板2 ￣3mm时即，为水泥达到初凝状态；当下沉不超过1￣0.5mm时，为水泥达到终凝状态。由 开始加水至初凝、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间，用小时(h)和分 (min)来表示。测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降以防 试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模内壁 10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终时每隔15min测定一次，到达初凝或终 凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不 得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放湿汽养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。， 8 安定性的测定 8.1 安定性的测定方法 测定方法可以?帽�ㄒ部捎美资戏ǎ�姓�槭币岳资戏ㄎ?准。饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性。雷氏法是测定 水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。 8.2 测定前的准备工作 若采用雷氏法时每个雷氏夹需配备质量约75￣80g的玻璃 板两块，若采用饼法时一个样品需准备两块约100mm×100mm的玻璃板。每种方法每个试 样需成型两个试件。凡与水泥净浆接角的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。 8.3 水泥标准稠度净浆和制备 以标准稠度用水量加水按6.4条的操作方法制成标 准稠度净浆。 8.4 试饼的成型方法 将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之呈球形，放在 预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70 ￣80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿汽养护箱内养护 24±2h。 8.5 雷氏夹试件的制备方法 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立 刻将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只后轻轻扶持试模，另一只后用宽约10mm 的小刀插捣15次左右然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至湿汽养护箱内 养护24±2h。 8.6 沸煮 8.6.1 调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都没过试件，不需中途添 补试验用水，同时又保证能在30±5min内升至沸腾。 8.6.2 脱去玻璃板取下试件 当为饼法时先检查试饼是否完整(如已开裂翘曲要检查 原因，确证无外因时，该试饼已属不合格不必沸煮)，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮 箱的水中篦板上，然后在30±5min内加热至沸，并恒沸3h±5min。当用雷氏法时，先测量试件指针尖端间的距离（Ａ），精确到0.5mm，接着将试件放入水中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30±5min内加热至沸并恒沸3h±5min。 8.7 结果判别 沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试 件进行判别。 8.7.1 若为试饼，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之 为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。 8.7.2 若为雷氏夹，测量试件指针尖端间的距离（Ｃ），记录至小数点后一位，当两个试 件煮后增加距离（Ｃ－Ａ）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件 的（Ｃ－Ａ）值相差超过4mm时，应用同一样品立即重做一次试验。 9 检验报告 检验报告内容包括： a.来样编号，送检单位；b.来样品种标号；c.标准稠度用水量及采用的方法；d.初凝时 间、终凝时间及采用的方法；e.雷氏夹的膨胀值或试饼的形态；f.结论；g.检验日期，检验人 员签字，检验单位盖章。
砂浆稠度试验的试验步骤
1．将试锥、容器表面用湿布擦净，用少量润滑油轻擦滑杆，保证滑杆自由滑动；2．将砂浆拌和物一次装入容器，使砂浆低于容器口约10mm，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，轻击容器5～6下，使砂浆表面平整，立即将容器置于稠于测定仪的底座上；3．把试锥调至尖端与砂浆表面接触，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；4．拧开制动螺丝，同时以秒表计时，待10s立即固定螺丝，将齿条侧杆下端接触滑杆上端，从刻度盘读出下沉深度（精确至1mm），即为砂浆稠度值；圆锥容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样。
