砂浆地面起砂怎么处理(砂浆地面)
本文目录
- 水泥砂浆地面起砂怎么处理及修补方法
- 地面起砂有什么处理方法该怎么解决
水泥砂浆地面起砂怎么处理及修补方法
一、水泥砂浆地面起砂原因分析水泥砂浆地面起砂的原因有很多，如材料配比、施工工艺、后期养护都有可能造成水泥地面起砂，那么出现这样的问题我们怎么去解决呢？目前很多工地不断的修复，总是不能彻底的解决。
1、材料配比问题施工中材料配比控制不好，水泥用量、水用量及砂子用量无法精确，导致砂浆强度不稳定，使用时造成面层强度降低和结构不紧实，引起地面起砂。
2、施工工艺问题压光时间控制不好，或早或晚，导致表面无法形成包浆，继而强度低。并且有施工人员为了操作方便，洒水湿润并强行抹压，造成地面内部结构破坏，强度降低，导致起砂。
3、后期养护问题砂浆的后期养护极为重要，大量起砂的原因都由于后期没有足够的湿水养护，导致砂浆中水泥水化效果降低强度严重受损。
二、水泥砂浆地面起砂底面处理
1、清理：先将起鼓、脱皮、起砂、裂缝等部位的松动部分剔掉，对低于3mm的部位、有油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法采用专业铣刨机或人工用尖锤敲击均可。
2、清扫：将底面的浮土等杂物清扫干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止流。
3、湿润：用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直到不再渗水为止.
三、水泥砂浆地面起砂搅拌材料
1、加水：将材料与水（无污染的水）混合搅拌，加水量控制在17.5%——18%区间。
2、搅拌：搅拌时需充分搅拌均匀，搅拌时间在3分钟左右为宜，不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。
3、经验：根据经验搅拌时先加水后加料会更省时省力，因为本材料凝固时间较短，一次性搅拌量不宜过大，根据作业面和施工进度，每次搅拌的料应该在20分钟内施工完成。
四、水泥砂浆地面起砂处理施工方法
1、冲刷：待修补面充分润透，表面湿润但无明水，如果坑洼部位有积水，用风枪或者海绵将积水吹干后再施工，作业面保持湿润但无明水为好。
2、修补：首先针对通透裂缝和较大坑洞的修补，应先使用冠康路桥材料有限公司生产的高强修补料（深层型）修补完后统一做薄层铺装。②其次针对小坑槽、麻面、起皮、起砂、露骨、裂纹等的修补，将搅拌好的材料倒在作业面上，用较大的抹子或刮尺摊平即可，将抹子或刮尺前进端抬起与地面成10deg;角，尽量少的次数将材料摊平，（不得二次抹面）。
3、注意事项：本材料初凝时间较短，初凝前会有粘连性，不利于抹平，所以先用刮尺大面积铺平再局部用铁抹子找平收光即可。
地面起砂有什么处理方法该怎么解决
对于地面来说，有时候可能因为水泥的质量不好，或者在施工的时候因为做法不当，也有可能是因为后期养护有问题，往往会导致地面起砂的情况发生，这个时候根据环境的不同，所对应的处理方法往往会有一定的差异。今天小编主要针对轻型使用的环境地面以及经常走车的工业环境这两个环境下，所对应的地面起砂处理方法，一起来了解一下吧。
一、轻型使用环境的水泥地面，如民用或商用地面，仅走人或走轻型车辆，这类起灰起砂地面有以下几种简便易行的处理方法：
1、重新铺设质量合乎要求的水泥地面，必须从产品设计、原材料、施工过程、后期养护几方面严格控制。
2、刮涂防起砂腻子层，一般用107或801胶水加入适量水泥搅拌成适合刮涂的腻子。基本工艺：地面清洗——表干时刮涂调配好的腻子，一般刮涂2-3遍——洒水养护2-3天即可投入使用。此方法处理成本很低，不适合走车的地面，尤其当基层没有清洗干净时更容易脱层。
3、聚合物乳液，如纯丙乳液、苯丙乳液、氯偏乳液等调至合适的粘度后滚涂数遍，完全干燥后即可起到防起灰防起砂的效果。
4、刷涂油漆，最好使用环氧地坪漆，普通油漆需要经常重复刷涂。
5、在原地面上铺设其它面层，如地板革、地砖、地毯、各类地板等。
6、使用方奥地面钢化剂：硬化快速，施工简单，成本低，还有彩色可选。
二、需要经常走车的工业环境，如工业厂房地面、仓库地面、车库地面等。这类起灰起砂地面有以下几种处理方法：
1、若地面整体强度都不好，则需要重新铺设质量合乎设计要求的水泥混凝土地面，最好选用细石商品混凝土，并采用机器压光。
2、若对地面要求较高，可在铺设混凝土基层后再加铺一层水泥基骨料耐磨层(多种颜色可以选择)，一般要求的选用非金属骨料耐磨地面即可，对抗冲击性、耐磨性要求更高的地面可选择金属骨料耐磨地面或锡钛合金骨料耐磨地面。
3、若只是表层几个毫米的水泥砂浆或混凝土强度不够，可以使用水磨石机将低强度的面层打磨去除，再涂刷环氧树脂地坪漆。
4、若基层是混凝土地面、且仅仅是面层几个毫米强度不够造成的起灰起砂，则可以使用方奥地面钢化剂对面层进行硬化防尘处理，方便、效果持久。
混凝土起砂最主要的原因有：
1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。
当我们的地面起砂时，比如对于家居生活来说，有时候可能会觉得走路的时候很不舒服，明明扫地了却怎么也扫不干净。而对于工业用地比如厂房来说，如果放置机械设备的话，往往容易染上灰尘，会造成一定的损失，而且工厂的相关认证往往也会被否定。所以掌握相关的应对地面起砂的处理方法，是非常重要的。
