气动调节阀的种类(气动调节阀)
本文目录
- 气动薄膜调节阀的类别
- 气动控制阀在气动系统中的功用是什么有哪些类型
- 气动阀的工作原理是什么
- 什么是气动控制阀及其分类方法详解
- 调节阀的按结构形式分类
- 气动调节阀工作原理介绍 选型建议
- 气动薄膜调节阀介绍 气动薄膜调节阀都分为哪几种怎么选型
气动薄膜调节阀的类别
a.两位阀：主要用于关闭或接通介质；b.调节阀：主要用于调节系统。选阀时，需要确定调节阀的流量特性；c.分流阀：用于分配或混合介质；d.切断阀：通常指泄漏率小于十万分之一的阀。本类阀门在管道中一般应当水平安装。 1 按压力分类(1)真空阀：工作压力低于标准大气压；(2)低压阀：公称压力PN≤1.6MPa；(3)中压阀：PN2.5～6.4MPa；(4)高压阀：PNl0.0～80.OMPa，通常为PN22、PN32；(5)超高压阀：PN≥IOOMPa。2 按介质工作温度分类(1)高温阀：t》450℃；(2)中温阀：220℃≤t≤450℃；(3)常温阀：－40℃≤t≤220℃；④低温阀：－200℃≤t≤－40℃。 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。一般分为九个大类：(1)单座调节阀；(2)双座调节阀；(3)套筒调节阀；(4)角形调节阀；(5)三通调节阀；(6)隔膜阀；(7)蝶阀；(8)球阀；(9)偏心旋转阀。前6种为直行程，后三种为角行程。这九种产品亦是最基本的产品，也称为普通产品、基型产品或标准产品。各种各样的特殊产品、专用产品都是在这九类产品的基础上改进变型出来的。 (1)软密封切断阀；(2)硬密封切断阀；(3)耐磨调节阀；(4)耐腐蚀调节阀；(5)全四氟耐蚀调节阀(6)全耐蚀合金调节阀；(7)紧急动作切断或放空阀；(8)防堵调节阀；(9)耐蚀防堵切断阀；(10)保温夹套阀；(11)大压降切断阀；(12)小流量调节阀；(13)大口径调节阀；(14)大可调比调节阀；(15)低S节能调节阀；(16)低噪音阀；(17)精小型调节阀；(18)衬里（橡胶、四氟、陶瓷）调节阀；(19)水处理专用球阀；(20)烧碱专用阀；(21)磷铵专用阀；(22)氯气调节阀；(23)波纹管密封阀…… 流通能力Cv值（流量系数）是调节阀选型的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，液体的Cv值按下式计算。根据流通能力Cv值大小查表，就可以确定调节阀的公称通径DN。调节阀流量特性 调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。三种注量特性的意义如下：
气动控制阀在气动系统中的功用是什么有哪些类型
气动控制阀在气动系统中的功用是让气动系统调节阀门开度。进而调节进出阀门的能量或物料流量。类型按阀门类型分类：分直通单座阀、直通双座阀、高压阀、角形阀、套筒阀、隔膜阀、蝶阀、偏心旋转阀等。气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。结构分类： 根据阀门动作方式可基本分为：直行程和角行程两种方式。气动调节阀的特点： 控制简单 反应快速 本质安全，不需另外再采取防爆措施。 气动调节阀安装原则： （1）气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。 （2）调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直， 一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）。 （3）调节阀的工作环境温度要在（－30～+ 60） 相对湿度不大于95% 95% ，相对湿度不大于95%。 （4）调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性。 （5）调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。 阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。 （6）要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作， 可在不停车情况下对调节阀进行检修。（7）调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。
气动阀的工作原理是什么
气动执行器的工作原理
当压缩空气从A管咀进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度，阀门即被关闭。此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。以上为标准型的传动原理。根据用户需求，气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理，即选准轴顺时针方向转动为开启阀门，逆时针方向转动为关闭阀门。单作用(弹簧复位型)气动执行器A管咀为进气口，B管咀为排气孔(B管咀应安装消声器)。A管咀进气为开启阀门，断气时靠弹簧力关闭阀门。
气动阀
什么是气动控制阀及其分类方法详解
气动控制阀：
气动控制阀是控制、调节压缩空气的流动方向、压力和流量的气动元件，利用它们可以组成各种气动路，使气动执行元件按设计要求正常工作。
1常用气动控制阀：
和液压控制阀类似，常用的基本气动控制阀分为：气动方向控制阀、气动压力控制阀和气动流量控制阀。此外还有通过改变气流方向和通断以实现各种逻辑功能的气动逻辑元件。
1.1 气动方向控制阀：
气动方向控制阀是用来控制压缩空气的流动方向和气流通、断的气动元件。
1.1.1 气动方向控制阀的分类
气动方向控制阀和液压系统的方向控制阀类似，也分为单向阀和换向阀，其分类方法也基本相同。但由于气压传动具有自己独有的特点，气动方向控制阀可按阀芯结构、控制方式等进行分类。
a．截止式方向控制阀
b. 滑柱式方向控制阀
1.1.2 常用的气动方向控制阀
a. 单向型方向控制阀
1）单向阀
2）或门型梭阀
3）与门型梭阀
4）快速排气阀
b. 换向型方向控制阀
换向型方向控制阀（简称换向阀），是通过改变气流通道而使气体流动方向发生变化，从而达到改变气动执行元件运动方向的目的。它包括气压控制换向阀、电磁控制换向阀、机械控制换向阀、人力控制换向阀和时间控制换向阀等。
(1)气压控制换向阀
按控制方式不同分为加压控制、卸压控制和差压控制三种。
气控换向阀按主阀结构不同，又可分为截止式和滑阀式两种主要型式。
(2)电磁控制方向控制阀
1) 单电控换向阀
2) 双电控电磁换向阀
(3)机械控制或人力控制方向换向阀
(4)时间控制换向阀
时间换向阀是通过气容或气阻的作用对阀的换向时间进行控制的换向阀。包括延时阀和脉冲阀。
1.2 气动压力控制阀
气动压力控制阀在气动系统中主要起调节、降低或稳定气源压力、控制执行元件的动作顺序、保证系统的工作安全等作用。
1.2.1 气动压力控制阀的分类
气动压力控制阀分为减压阀（调压阀）、顺序阀、安全阀等。
1.2.2 常用的气动压力控制阀
a．减压阀
（1）直动式减压阀
（2）先导式减压阀
（3）定值器
b．顺序阀
c．安全阀
1.3 气动流量控制阀
流量控制阀是通过改变阀的通流面积来实现流量控制的元件。流量控制阀包括节流阀、单向节流阀、排气节流阀、柔性节流阀等。
a．节流阀
b．柔性节流阀
c．排气节流阀
d．单向节流阀
2气动逻辑控制阀
2.1 气动逻辑元件的分类
气动逻辑元件的种类很多，可根据不同特性进行分类。
a．按工作压力
（1）高压型 工作压力 0.2～0.8MPa
（2）低压型 工作压力 0.05～0.2MPa
（3）微压型 工作压力 0.005～0.05MPa
b．按结构型式
元件的结构总是由开关部分和控制部分组成。开关部分是在控制气压信号作用下来动作，改变气流通路，完成逻辑功能。根据组成原理，气动逻辑元件的结构型式可分为三类：
（1）截止式 气路的通断依靠可动件的端面（平面或锥面）与气嘴构成的气口的开启或关闭来实现。
（2）滑柱式（滑块型） 依靠滑柱（或滑块）的移动，实现气口的开启或关闭。
（3）膜片式 气路的通断依靠弹性膜片的变形开启或关闭气口。
c．按逻辑功能
对二进制逻辑功能的元件，可按逻辑功能的性质分为两大类：
（1）单功能元件 每个元件只具备一种逻辑功能，如或、非、与、双稳等。
（2）多功能元件 每个元件具有多种逻辑功能，各种逻辑功能由不同的连接方式获得。如三膜片多功能气动逻辑元件等。
2.2 主要逻辑元件
2.2.1 高压截止式逻辑元件
a．或门元件
b．是门和与门元件
c．非门和禁门元件
d．或非元件
e．双稳元件
2.2.2 高压膜片式逻辑元件
高压膜片式逻辑元件是利用膜片式阀芯的变形来实现其逻辑功能的。最基本的单元是三门元件和四门元件。
a．三门元件
b．四门元件
3气动比例、伺服、数字控制阀
3.1 气动比例控制阀
a．气控比例压力阀
b．电控比例压力阀
调节阀的按结构形式分类
（1）气动调节阀按气动执行机构的形式分类（a）薄膜执行机构。又分直装式（正作用和反作用）及侧装式（正作用和作用）（b）活塞执行机构，又分比例式（正作用和反作用和二位式。（c）长行程执行机构（d）滚动薄膜执行机构。②按调节形式分类：（a）调节型；（b）切断性；（c）调节切断型。③按移动型式分类：（a）直行程；（b）角行程。④按阀芯形状分类：（a）平板形阀芯；（b）柱塞形阀芯；（c)窗口形阀芯；（d）套筒形阀芯；（e）多级形阀芯；（f）偏旋形阀芯；（g）蝶形阀芯；（h）球形阀芯。⑤按流量特性分类：（a）直线；（b）等百分比；（c)抛物线；（d）快开。⑥按上阀盖形式分类：（a）普通型；（b）散（吸）热型；（c)长颈型；（d）波纹管密封型。（2)电动调节阀按电动职称机构的形式分类：（a）角行程；（b）直行程；（c)多转式。②按附件形式分类：（a）伺服放大器；（b）限位开关。③按流量特性分类：（a）直线；（b）等百分比；（c)抛物线；（d）快开。④按上盖形式分类：（a）普通型；（b）散（吸）热型；（c)长颈型；（d）波纹管密封型。（3）手动调节阀。按阀芯性状分类：圆锥形；柱塞形；套筒形；多级形；偏旋形；蝶形；球形或半球形。（4）（电）液动调节阀。（5）智能调机阀。
气动调节阀工作原理介绍 选型建议
阀门产品有很多，有许多是以安全保障为前提的阀门，还有一些是压缩气体作为动力源进行控制的阀门，比如今天为大家举例的气动调节阀，就是用来调节管道介质流量、压力、温度等等工艺参数的阀门，它们的特点是控制简单，反应快，而且性能稳定，不需要采取额外的保护措施就会达到不错的效果，那么接下来就和小编一起详细了解下关于这类气动调节阀多方面的信息吧。相信通过学习这方面的知识可以帮助我们最大化产品的价值。
一、气动调节阀选型建议
1、明确气动调节阀在设备或装置中的用途，确定气动调节阀的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
2、确定与气动调节阀连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
3、确定气动调节阀的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
4、确定动作方式可分为：直行程和角行程两种方式。
5、选择气动调节阀的种类：闭路气动调节阀、调节气动调节阀、安全气动调节阀等。
6、确定气动调节阀的参数：对于自动气动调节阀，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
7、确定操作气动调节阀的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
8、根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选气动调节阀的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
二、气动调节阀的工作原理
气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
以上为大家具体介绍的是关于气动调节阀多方面的知识，由此可以得知这些产品通过压缩气体为动力源，能够调节管道介质的流量、压力、温度等工艺过程参数，除此之外，气动调节阀可以提供多种多样尺寸规格的选择。配合其它的阀门定位器进行使用，还可以起到调节性的密封效果，适用介质多等等方面的特点，那么上文所说的知识或许可以帮助我们进行购置，对后期气动调节阀的操作和安装也是极具有参考意义的。
气动薄膜调节阀介绍 气动薄膜调节阀都分为哪几种怎么选型
气动薄膜调节阀是由工作气源压力的变化使薄膜的位置发生变化，位置发生变化的薄膜带动阀杆运动来驱动阀芯位置的变化，或开或闭，在阀门定位器的作用下，阀芯可以停留在任何需要的位置。薄膜调节阀的种类有两种，即，气开式和气闭式。因为薄膜调节阀的执行机构，即，薄膜执行机构只有单作用一种形式，由于其复位弹簧安装的位置不同，可有气开或气闭两种。对于薄膜调节阀的选型是要根据工艺设备的工艺要求而确定，用错了会设备的安全有破坏作用。举个例子：有一台气罐，储存气体的压力控制在490kPa-510kPa之间，配置有进气阀、出气阀、安全放散阀。气罐有压力检测，出口气体有流量检测。工艺要求是气罐的压力必须在工作压力范围之内，气罐压力达到520kPa时有故障报警，达到550kPa时为重故障报警，并且由连锁必须关闭进/出口阀、打开放散阀泄压，那么对这三个阀门的配置要求是不一样的。对于进口阀的要求是：气罐压力低时开大，压力高时关小，连锁动作时关闭，因此选用气开式，调节器选用反作用；对于出口阀的要求是：出口流量低时开大，出口流量高时关小，连锁动作时关闭，因此选用气开式，调节器选用反作用；对于放散阀的要求是：气罐压力低于510kPa时关闭，高于510kPa时开大，连锁动作时打开，因此选用气闭式，调节器选用正作用。
