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一、阀不同
1、气动截止阀
气动截止阀的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式,有升降杆式(阀杆升降,手轮不升降),也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降,螺母设在阀体上)。
2、程控阀
程控阀是一种通过气动、液动等方式驱动的切断阀。该阀与DCS集散控制系统或PLC相连,实现计算机程序的远程控制。广泛应用于甲醇裂解制氢、酒精干燥、氯乙烯浓缩收、多晶硅尾气收、制氮、制氧、收二氧化碳等变压吸附气体分离行业。
二、工作原理不同
1、气动截止阀
截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时,流量已达到最大,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。
2、程控阀
气缸中密封圈采用耐油橡胶O型圈,密封性能好,易更换维修;阀门具备双向耐压性和抗高速气流冲刷性能,具有较高的硬度及机械强度,经常进行周期频繁动作而保持不泄漏;阀门开关速度快(启闭时间DN150以下≤2s,DN150以上≤3s)。
可以实现远程控制,集中控制和自动控制;可根据不同的使用条件,选配不同内径及行程的气(液)缸,适用范围广。
三、特点不同
1、气动截止阀
结构简单,制造和维修比较方便。工作行程小,启闭时间短。密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长。
2、程控阀
1)密封性能可靠、稳定,阀门使用寿命长、即使频繁动作及长时间使用仍无泄漏。
2)阀瓣具有防止流体冲刷、耐腐蚀的功能。
3)启闭速度快,启闭时间通常小于2秒。
4)可靠的填料函密封。
截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时,流量已达到最大,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。截止阀具有以下优点:结构简单,制造和维修比较方便。工作行程小,启闭时间短。密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长。截止阀的缺点如下:流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。调节性能较差。截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分,有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分,有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。
气动截止阀的用途
本文详细分析气动截止阀的用途,以及在用途上和闸阀的区别。如果觉得答对您有所帮助的话,麻烦您高抬贵手,给美国威盾VTON阀门截止阀点个赞!
截止阀(stop valve,Globe Valve)的启闭件是塞形的阀瓣,密封上面呈平面或海锥面,阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式,(通用名称:暗杆),也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。因此,这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短,而且具有非常可靠的切断功能,又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系,非常适合于对流量的调节。
截止阀可用以绝大多数物质步骤系统软件中。已研发出石油化工、电力工程、冶金工业、城市建设、化工厂等单位各种各样主要用途的形式多样的截止阀。
截止阀的应用极其广泛,但因为打开和关掉扭矩很大、构造长短较长,一般公称管径都限定在DN250m以下,也直达DN400mm的,但采用时要需注意进出口方位。一般DN15Omm下列的截止阀物质大多数从活塞阀的正下方注入,而DN250m之上的截止阀物质大多数从活塞阀的上边注入。它是充分考虑闸阀的关掉扭矩引发。以便减少打开或关掉扭矩,一般250m之上的截止阀都设内旁通阀或外进气阀门。
截止阀还可以用于流量调节。
气动截止阀一般为全开全闭式。从流量特性考虑,截止阀和球阀具有启闭行程短,速度快,密封可靠,启闭静态力矩小等特点。因而两类产品都得到应用。但从可靠性考虑,主流产品仍然是气动截止阀。气动截止阀的气缸为定型产品,依作用方式可分单作用和双作用两种。单作用产品带复位圆柱弹簧,具有失气自动复位功能,即失气时气缸活塞(或膜片)在弹簧作用下,驱动气缸推杆复到气缸初始位置(行程的原始位置)。双作用气缸无复位弹簧,推杆进退须依靠变换气缸气源的进出口位置。气源从活塞上腔进时,推杆向下运动。气源从活塞下腔进时,推杆向上运动。由于不带复位弹簧,双作用气缸对比同径单作用气缸具有更大的推力,但不具备自动复位功能。显然不同的进气位置使推杆有不同的方向运动。当进气位置在推杆的背腔时,进气使推杆前进,这种方式称为正作用气缸。反之进气位置在推杆同侧时,进气使推杆后退,这种方式称反作用气缸。气动截止阀因为一般需要失气保护功能,通常选用单作用气缸。
截止阀分为三类:直通式、直角式及直流式斜截止阀。截止阀截止阀的启闭件是塞形的阀瓣,不允许作调节和节流。本类阀门在管道中一般应当水平安装。
1、结构简单,制造和维修比较方便。2、工作行程小,启闭时间短。3、密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长。4、气动截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常见的结构,但其流体的阻力最大。直流式流体阻力较小,多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造,适用于较小通经、较高压力的的截止阀。5、在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小,耐磨。6、通常只有一个密封面,制造工艺好,便于维修。 1、流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。3、调节性能较差。4、气动截止阀采用波纹管密封的设计,完全消除了普通阀门阀杆填料密封老化快易泄露的缺点,不但提高了使用能源效率,增加生产设备安全性,减少了维修费用及频繁的维修保养,还提供了清洁安全的工作环境。 1、 双重的密封设计(波纹管+填料)若波纹管失效,阀杆填料也会避免;2、外泄漏,并符合国际密封标准;3、没有流体损失,降低能源损失,提高工厂设备安全;4、使用寿命长,减少维修次数,降低经营成本;5、坚固耐用的波纹管密封设计,保证阀杆的零泄漏,提供无需维护的条件。