实木门制作视频全过程(室内实木门安装过程视频)
本文目录
- 3dmax 制作实木橱柜门板，真实木纹材质怎么体现
- 安装实木门的步骤是怎样的
- 木门开锁孔视频教程
- 木门制作流程介绍
- 实木门的制作过程，最繁琐最难的是哪一步
- 实木门制作工艺流程
- 怎么样安装实木门套视频
- 自己怎么制作实木门
3dmax 制作实木橱柜门板，真实木纹材质怎么体现
1、先给到材质球一个VRayMtl标准材质
2、漫反射给到一个黑色
3、给到一定的反射.
4、在反射后面的小方框里面加入一个颜色贴图的程序贴图，颜色贴图里面在给到一张木纹的贴图,如果你的贴图不是黑白的点击一下单色，让贴图成为黑白贴图，再调整一下亮度及对比度。
安装实木门的步骤是怎样的
实木门是什么呢?实木门这是一种采用木材制作出来的门口，实木门可以分为好几种。原木门是比较常见的实木门，但原木门并不等同于实木门，实木门还包括了压缩木板制作出来的木门。实木门的安装比原木门要简单很多，大家知道实木门是如何安装的吗?实木门安装可以根据教程进行，下面，就让小编来为大家分享一下实木门安装的教程。
实木门安装的教程
一、 安装工具
电锤、木工榔头、平锉、边刨、细齿锯、螺丝刀、水平尺、角尺、卷尺、吊线锤、电钻、开孔器、戳子、相应规格钻头。
二、 安装材料
60铁钉、自攻螺丝(40、25)、木钉、小木条、502胶、发泡胶、地板胶、门锁、门吸、合页、墙体隔潮材料、毛巾。
三、 安装步骤
1、组装门套
(1)组合门套板：根据墙体厚度，调整相应的门套板宽度，在门套板的背面使用25mm的自攻螺丝紧固采口板和调节板，螺丝之间的间距应不大于250mm，组合好后采口板与调节板的间隙应小于0.2mm。
(2)将组装好的立套板顶端锯成同一平面，并且要与立套板呈90°角。
(3)在立套板的顶部锯凹口，凹口的位置与尺寸必须合乎规格。顶套板凸出的挡门块必须切口平直，使用平锉打磨光滑平整，并且不能有毛口边。
(4)将门套顶板与立板进行组合，将顶套板盖压在立套板上，顶套板的凸出挡门块部分镶入立套板切锯的凹下部分，两端分别使用三或四个40mm的木螺丝紧固，采口应在同一平面，门套内侧立套板与顶套板连接处的缝隙应小于0.2mm，两立套板与顶套板必须呈90°。门套采口部位的内空尺寸：宽为门扇宽+7mm，高为门扇高+13mm。
2、安装门套
(1) 使用电锤在门洞口上打两排孔(略向内倾斜)，间距为300mm，并使用对应大小的木针往里敲击填满。
(2)将组装牢固的门套整体放进门洞内，采用小木条大致固定好门套的四周，门套两面应该与墙体处在同一平面上，然后检查门套整体是否与地面垂直，门套顶板与两立板的两个角是否为90°。
(3) 用调速电钻(4.2mm钻头)在门套上引孔，再用60mm铁钉将门套上合页面先固定在墙体上，确定采口部位的尺寸后，再固定门套的另一侧和顶套板，两对角线误差应小于2mm。由于门套与墙体间存在间隙，此时可以用小木条和发泡胶进行填充，使门套与墙体连接更为牢固密实。
(4) 在门套采口处粘贴隔音防撞条。
3、安装门扇门锁
(1) 开合页槽、开锁孔，在操作过程中注意不要损伤门及门套其它部位的面漆。
(2) 安合页装门扇，先在合页上下拧一枚螺丝，然后关门检查缝隙是否一致，开启是否灵活，确认无误后再拧紧其它螺钉，严禁将螺丝直接打入门扇、门套内。
(3) 安装门锁，将门锁安装到相应的位置，锁位距地面的高度一般为900—1000mm，安装好后应检查门扇、门锁的开关是否灵活，留缝是否符合规范。
4、安装门套线
将带直角边的门套线锯切成45°斜角，使用木工刨进行打磨修整，将直角边插入门套槽内，并用地板胶将门套线与门套板粘牢。
5、在相应的位置安装门吸
看完上述有关实木门安装的详细流程后，各位装修业主便可以在木门安装实木门时，监督其施工工艺是否符合规范，再也不用担心装修门外汉被装修公司敷衍了事啦。
以上就是实木门的安装教程，大家看完之后学会如何安装实木门了吗?实木门的安装是比较简单的，但是对于一些不懂的人来说也是比较复杂的。不知道如何安装实木门的朋友，最好是请专业的木匠来安装，因为专业的木匠会有更高的安装标准。很多人不知道安装木门是需要订十寸的，尺寸不对安装出来的木门就会东倒西歪。所以安装实木门最好是选择靠谱的师傅来安装。
木门开锁孔视频教程
木门开锁孔视频教程如下：
实木门手工开锁孔_网页链接
首先要定好锁芯，或把手的高度，然后量好锁体侧面的宽度，一般是2公分左右吧，之后是锁体的深度，这样就可以开孔了，要注意的是，锁体上下边不好太深，那个一般只要2毫米左右，开好后把锁体放上去画线，量好锁体侧边到锁芯和把手的横向和纵向距离，然后直接打孔，然后就好了。
锁挡片那侧最简单了，锁体装好后试着关门，当锁舌碰到门挡线的时候画线，这个是锁舌的宽度，然后对比锁体离门正面的距离，对应在门套上打孔，按上锁挡片，试锁，前后调整下就好了。
用开锁孔的钻头，一般而言，依据机械原理制成的锁，都需要用一把钥匙先插入其中才能将之打开，如门锁，自行车锁，保险箱锁等。这样便自然而然形成了锁孔，以便钥匙可以正常插入，且对锁孔的大小，形状等，正是为了一把与锁完全匹配的钥匙而设置的。
锁孔是在传统锁孔上进行升级而成，主要是较传统的锁孔不但在防水防腐蚀防异物这几方面有了较大提升，主要是在于安全锁孔可以从最大程度上减少了锁芯被撬的风险。
木门制作流程介绍
经过市场这么多年的洗礼，实木门依然是毫无争议的室内门最佳选择，号称木门中的极品不为过。对于高档家居装修的业主都将实木门当做室内门的首选，部分家庭因为某些特殊的原因，需要向木门厂家定制木门，却苦于对定制木门的流程不熟悉，总是要浪费很多精力，下面小编就为大家介绍向木门厂家定制木门流程以及木门制作流程，希望可以帮助到大家。
定制木门流程
了解定制木门的详细流程，能够减少很多麻烦事，也可以避免精力的浪费，节省出有限的精力，做更多想做的事情。
以下就为大家详细的介绍定制木门流程：
1、签订订单：当充分了解了市场，对各木门厂家的产品质量、服务、实力、式样有明确的认识。确定木门厂家后，要签订一个
订单，并预交一定的订金。此订金待签订合同后返还。
2、预约时间：签订订单后客户可要求测量设计师上门测量。
3、设计木门：测量设计师上门测量以后，根据测量结果以及征求用户的意见要求设计木门，拿出用户满意的木门设计方案。
4、签订合同：设计方案确定之后要签订一份供货合同，消费者要认真分析合同的各项条款内容。
5、送货安装：木门的送货和安装一般都是免费的，木门厂家送货之前依据合同约定的时间提前与客户预约时间。
6、验收检查：对整套木门进行全面检查，验收合格需付清余款。
7、售后服务：木门的价值很高，可并非完美无缺，因此售后服务很重要，在签订合同时最好把厂家承诺的保修时间、客户问题复时限在合同中明确规定，一旦木门厂家不能及时解决问题，可以以此约束木门厂家的行为。
木门制作流程
小编在此为大家简单的介绍一下木门制作流程，有兴趣DIY木门的同学可以认真参考。下面是详细的木门制作流程：
1、制作门芯：是以杉木或白松作门的主料，制作成全实心门芯，门芯木经过烘干处理，其含水率得到严格控制才不易变形。
2、制作凸凹造型：采用优质密度板经过锯裁、刨、铣制成具有立体造型的门板。
3、安装平衡层：中密度板，经过热压机高温加压后与门芯主料成一整体，既保证了整体稳定性、平整度又解决了开裂变形等问题。
4、贴木皮表面：外压贴实木单板0.6mm厚，保证门整体外观的一致性，如胡桃木、樱桃木、沙比利、枫木、橡木、柚木、酸枝、影木、紫薇等。
5、上油漆：表面进行十多遍打磨和油漆处理，高质量的木门面漆采用优质聚脂漆专业工厂化喷漆。漆面细腻、光滑、无沙粒等缺陷。
综上所述，小编为大家详细的介绍了定制木门流程和木门制作流程，希望能在新房装修过程中给予大家一定的帮助。特别是在选材和验收这一块上一定要多加仔细，因为有时候木头上漆之后，我们就比较难以分辨木头的好坏了，还有最后的验收这一块，看看木门的瑕疵多不多，就能发现专业师傅做工细不细心了。如发现什么问题，及时向商家提出来，不要等付完全款了才后悔莫及。
实木门的制作过程，最繁琐最难的是哪一步
不同装饰风格的门给消费者提供了广阔的选择空间，因此又称实木造型门。高档实木门不仅具有光滑柔软的色彩特点，而且环境友好耐用。由于实木门的形状多样，风格丰富，或精致的欧式雕刻，或中国古典各种剪接花卉，或时尚现代。这也是实木门最繁琐的最难得步骤。
目前市场上的实木门大多采用松木和杉木成品板，内应力较小的板材作为门的核心材料骨架，这与传统的木门和实木门有很大不同。而且在价格、生产工艺、表面材料的使用等方面也有许多优势，实木门具有局部复合、整体复合、复合后有加载板、无芯板复合等技术，因此实木门具有广阔的发展前景。
实木门的外层，为了克服木材的不同部位，密度不同，干缩和湿升的属性最好贴在高质量的三夹板或澳大利亚松木板上，使门更先进、更时尚、更环保和更真实实心的实木门。实木贴面是通过一系列高温高压处理而成的实木贴面(高温高压的概念是在木材产品中使用温度和工艺压力)。这种实木复合门的优点是：由于门芯骨架经过严格的工艺干燥和改进，其含水率受到严格控制，保证了其使用后不易变形和开裂。
龙骨框架主要由低档木制成，门由三层胶合板(与上面相同)或中等密度板(相同)制成。“表面贴上仿木纹的纸。外形一般很漂亮，价格合理，因为有空心实心，贴纸理论，所以价格很宽，希望消费者认真对待。本实用新型采用中等密度板基板，具有高光洁度和光滑的表面。主流采用0.3毫米木皮装饰，所以漆膜更薄。适合时尚人士，低收入水平。当然，也有一些高收入的完美主义者更喜欢复合门的平滑和平滑。
实木门制作工艺流程
1、木料干燥
进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚
度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，
根据工艺技术控制要求，
需不定时打开干燥窑排潮窗，
排放
干燥窑内的蒸气。
2、下料：（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）
（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；
3、组框 （1）四角方正，长宽各加大10MM
（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充尔兰特中空创花板。
（3）加锁木，也可用锁盒。
（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置
4、热压工艺标准
（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有
任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。
（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。
（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层
的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫
板填充。
（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况
下，再开动机器。
（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
（6）拼花应对齐。
（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。
5、冷压工艺标准
（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。
（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
6、齐边精裁
（1）裁料误差不超过0.2MM切割标准
（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。
（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。
（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。
7、铣门芯板工艺标准
（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。
（2）外表平滑，圆顺。
（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；
8、手工贴皮
（1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。
（2）平板条用木板铲压。
（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。
9、打锁孔、合页孔
（1）注意门的开启方向；
（2）注意门的上下端，不得掉头。
（3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。
10、试装
（1）门饰线接角严密，不得离缝；
（2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；
（3）门扇不得有间隙晃动；
11、油漆
（1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工；
（2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实；
（3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨；
（4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求；
实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材，所选用的多是名贵木材，如樱桃木、胡桃木、柚木等，经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点，经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。
对于实木门产品，更多是了解其基础构成以及产品种类使用等等方面，积极发挥该产品材质最大的作用，在未来市场当中，才会发挥更大的产品价值，成为未来市场当中，更为耐用、性能更强的产品之一。
怎么样安装实木门套视频
实木门与门套的安装程序：首先我们要预备工具像是锤子、尺子、木（砖）块、绳子、铅笔、门套、专用坚固连接件等。第二个步骤，清除粉灰：安装前在需设木砖处，清除老粉或石灰，留出原有的砖墙或混凝墙体。第三步就是弄套子板组合：将套子板放置地面，用专用连接件固定，再拉垂直线校正尺寸，并立三角校正通角支架固定。第四个步骤就到了立套子板了，在立套子板前须将设木砖处的墙体和套子板内侧涂上专用胶，再将套子板放入门洞并校正位置和垂直度。第五，将木砖涂上专用胶，垫套子板与墙体所设位置，用小钉子将木砖与套子板固定。第六个步骤就是安装门边线了，等发泡胶固化后（一般2-3小时），折除套子板上的三角支架，将实际门边线尺寸落料后，将套子凹槽内涂上专用胶，后将门边线与门套板轻轻敲紧固定。如果遇到门边线与凹槽配合较松的情况时，可在门边线内侧用木皮塞紧。最后一个步骤就是安装门扇。
自己怎么制作实木门
制作木门的步骤如下所示：
配料截料（进行配料时要对木方材料进行选择)；
刨料（刨料前，宜选择纹理清晰，无结疤和毛病较少的材面做正面，刨料时看清木料的顺纹和逆纹，应顺着木纹刨削，以免搓擦）；
划线（划线前，看清楚榫，眼的尺寸和形式，即什么地方做榫，什么地方凿眼）；
凿眼（要选择与眼的宽度相等的凿子，这是保证榫，眼尺寸准确关键）；
倒棱裁口（倒棱裁口是在门框挺上做出的，倒棱主要起装饰作用，裁口是在门扇关闭时起限位作用）；
开榫与断肩（开榫也称倒卯，就是榫的纵向线锯开，锯到榫根部时，要把锯竖直锯几下，但不能锯过线）；
组装和净面（组装门窗框，扇之前，应选出各部分的正面，一便组装后正面在同一侧，把组装后刨不到的正面上的线用砂纸打磨干净）；
净面（表面清理干净）；
油漆（要刷一遍沥青，防止腐蚀表面，最后上油漆，后晾干）。
