全自动混凝土砌块成型机(湖北混凝土砌块成型机多少钱)
本文目录
- QTJ4-25型砌块成型机工作原理
- 全自动砖机和普通砖机有什么区别
- QFT10全自动砌块成型机产能多少
- 德国策尼特混凝土砌块成型机940型性能怎么样
- 砌块成型机的机械原理
QTJ4-25型砌块成型机工作原理
砌块成型机工作原理将配比搅拌好的混凝土用胶带输送机送到成型储料斗中位于料斗下方的加料小车收料后向前混凝土送至模箱中，在加料小车向前移动过程中，联动机构自动将料头门关上，模箱下面的垂直定向振动台开始振动，同时加料小车中的肥料装置也开始来耙料，使混凝土均匀地填充模箱并得以初步密室，加料时的振动时间应根据生产的砌块强度要求和所用的材料清空而定，一般为3-4秒，可通过调整电控柜上的时间继电器来实现，加料振动时间已到，加料小车便向运动，加料小车便向运动，加料小车的耙料装置也随即停止耙料，加料小车运行至储料斗下面时，并自动地将料斗门打开受料，同时将余料刮，完成了加料工序。 加料完毕，启动脱钩按钮，脱放压头横梁，压头连同压头横梁落在模箱内料面上，此时模箱和压头开始振动，压头随着混凝土的密室面逐渐下降，达到砌块成型高度后振动停止，启动主传动电机，曲柄连杆机构带模箱上升，到达脱模高度后并带动压头横梁上升，将压头横梁送上挂钩复位，同时，模箱下落家地板装置前行，把模箱下面的成品推至前方成品输送台，新托板复位，这样一周期完成准备。信息来源于：www.gyxxjx.com
全自动砖机和普通砖机有什么区别
全自动砖机最大的特点就是节省人力，我们厂用的三联机械的QFT10全自动砌块成型机，只需要3个工人就可以进行操作߅配置好伺服系统，省电20-30%，性价比特别高.
QFT10全自动砌块成型机产能多少
我们厂是用的三联机械的QFT10全自动砌块成型机，以生产标砖为例正常一天产能在80000-⌄100000块左右
德国策尼特混凝土砌块成型机940型性能怎么样
940型是全能型混凝土制品成型机，除了可大规模生产几乎所有市面上使用的空心砖、铺路砖、路缘石外，该型号设备还可以生产多种非标准的、单托板设备无法生产的特殊产品。如混凝土电缆槽、检修井、预制件、甚至高度达1m的栅栏砖等特殊制品。
砌块成型机的机械原理
砌块成型机生产线的主要设备包括空心砌块机，即所称砌块成型机（或空心砖机、砌块机、成型机），以及与空心砌块机配套的搅拌机和输运设备等。QHT4-30 型砌块成型机是吸收以往中小型砌块成型机优点的基础上，又开发的一种半自动机型。该机采用四导向柱，槽钢机架使设备更加坚固，模具及压头定位更精确，采用底模定向垂直定向振动和上模加压振动，大大提高生产效率，且生产的砌块密实度均匀，强度高。砌块成型机具有广泛的材料适用能力，不仅适用于生产混凝土空心砌块，还适用于采用砂、石、粉煤灰、炉渣、尾矿渣、煤矸石、珍珠岩、陶粒等工业废料加工成各种新型墙体材料。如空心水泥砌块、育孔砖、标砖等。不用烧结。移动式空芯砌块成型机所出产品可采用砂、石、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、陶粒、珍珠岩等工业废料加工成各种新型墙体材料。如空心水泥砌块、盲孔砖、标砖等，不用烧结。砌块成型机一机多用更换模具即可生产空心砌块、多孔砖、标砖等10余种不同规格的免烧砖。采用气压传动控制下料、成型、导出连续完成，运行安全稳定，易于维护。每25秒出标砖26块，每小时产3744块；每25秒出多孔砖12块，每小时产1728块；每25秒出标准砌块4块，每小时可产576块。核心部件精工制造，采用抗疲劳设计，延长了主机的使用寿命。激振力强劲，在普通配合比 条件下强度可达2.5～15MPa。 采用双杆导向方式及配合精良的超长导套，保证了压头及模具的精确运行，底座及关键部位整体铸造，外框采用厚壁超强型钢及特殊焊接技术制造。沿用或模变规格，机械使用省时省力，设计合理。结构紧凑、安全可靠，合理利用一套传动机构，完成多种工艺动作，简化了机械构造，便于维护。制作精良，制品质量误差小于1%，强度误差0.5%。上下加压，强力振捣，特别适合生产高强度砌块，成型后即可堆码（3-5层）。砌块成型机掺渣量大，产品抗压强度高达MU10.0以上。配用不同模具可生产各种规格，形状的墙体砌块。关于砌块成型机振动频率问题，从混凝土振动工艺学看，强迫振动的频率如接近混凝土拌合物颗粒的固有频率时则产生共振，此时缩减最小，振幅可达最大。砌块混凝土拌合物的集料粒径为3-10mm理想振动频率为100-125Hz，但对于砌块成型机来说都达不到，美国一般为46-47 Hz欧洲个别成型机高达66-67 Hz。这主要考虑振动系统的寿命，振动太高，轴承等寿命短，振动变频从理论上看有一定意义，但从工程实际来看，特别是对于振动功率较大的模振成型机来说意义不大，因为实际振动成型时间仅为1-2秒，在这么短的时间内给混凝土拌和物施加不同的振动频率，密实效果不会有明显的变化。
