人造石材生产全过程(人造石材与天然石材的区别)
本文目录
- 人造石的制作工艺是什么
- 人造石怎么做的
- 人造石的制作方法
- 制做人造石怎么做
- 人造石台面加工工艺介绍 详细步骤介绍
- 人造石是怎么加工出来的
- 人造石是怎么造的
人造石的制作工艺是什么
人造石工艺品，既有独特的工艺也有常见的方法。若从工艺手法上加以区分，可分为灌铸模制、揉制和绘制三种。灌铸模制是常见的方法。灌铸模制，是极普通的一种工艺方法。我们常见的石膏、塑料、泥陶、铜、瓷器等质地的工艺品，大都是灌铸模制的。人造石的部分制成品也是选用此种方法制作的。如印章、园雕、浮雕、台灯架、笔架等、与其它质地的工艺品相比，只不过是换了一处原料而已。其工艺过程如下：A原形：即是模，谷称子形。来源有二，一是原物存在，就可在其上制范（现欲称模子、模具）。二是制作子形，质地不限。若是仿制文物，应力求保持原文物的神韵。B翻模：翻模所用的原料不限，因常用的制模石膏、硅橡胶、泥质等均与人造石料无化学反应。子形若是模制品，可能因翻制而丢掉一些层次，或本身就有所欠缺时，则应先用石膏或收缩率小的原料，制作一翻制件，在其上加工修整，以弥补上述不足，然后再次翻制模具此法虽较麻烦，但制品的效果较佳。C脱模剂：凡常用的脱模剂均可，如软皂水、凡士林或机用润滑脂（俗称黄油，使用时均需用汽油等溶剂稀释）、甲基硅油等。D人造石料：超过250％。有效工作时间是开始硬化前的一小时，最佳有效时间是即配即用。E灌注：灌注有两种方法。灌注口较大时，直接灌注即可。若灌注口较小，则应用吹风机（理发用）吹热人造石料暂时变得稀软，易于灌注。F等完全硬化后，去模、修整、抛光。若是仿古制品，还应进行做旧处理。选作灌铸模制工艺技法，除制作工艺外，还有一个重要的用途──翻制碑刻。选用灌铸模制工艺技法，除制作工艺品外，还有一个重要的用途──翻制碑刻。古代碑刻（包括拓片）是研究，学习书法艺术的重要途径，具有代表性的孤品佳和，更为珍贵，所以，很多碑刻技列为国家保护对象，严禁垂拓，由此而产生了拓片供需的矛盾。为了满足书法爱好者对拓片的需求，碑刻复制品拓片便应运而生。复制碑刻一般以石仿刻，也有石膏翻制品。其拓片总的来讲是可以的，但也存在着不足。以石仿刻品若要与原碑刻丝毫不差，恐怕是很难办到的；石膏翻制不会失真，但因其强度所限，故不会经久耐用。为了克服上述不足，环氧树脂是十分优良的材料，尤其是收缩率小，环氧料硬化后的收缩率为5％；添加填料成为人造石后，收缩率由小于8％。另外，热膨胀系数也极小，一般冷热变化对其不产生影响。在翻制模具时，切忌模子表面出现气泡，尤其是石碑字刻处，否则，应重新翻制。刷涂脱模剂应选用软毛工具，手劲一定要轻。尤其是字口处，不可因刷涂而有任何磨损。最好选用甲基硅油等油性脱模剂。翻制的石碑若用于展览，则要求表面色泽与原碑一致，至少也应相近相似。故在翻制前，先做调色试验。即另制小块人造石，务必求得与原碑一致效果，从中取得填料的实用配比和颜料的实用配比。然后按此数据配制人造石料，进行正式翻制。②揉制：是用手揉出的制品，主要制成品是人造石空心健身球。我们研制的人造石空心健身球，比铁石质球的重量轻，球体可大可小，手感柔润，揉动时球内有清脆响声，故适于年老体弱者使用。现以直径（约）5公斤，重（约210）克，仿黑色大理石纹理石纹理的空心健身球为例，试述其制作工艺。人造石空心健身球由球心（包括铃铛）、球内、球皮三部分组成、揉制所需的人造石料不能稠软，而需较为挺实，挺实的程度与手工切面的面料相仿。所以，填料是350％，绝不可低于300％。有效工作时间是开始硬化后的两小时，最佳使用时间是后一小时。A球心：用约7克重的橡皮泥，揉制成直径5公分的小圆球（此处直径应根据铃铛的大小而定，铃铛不宜过大，以直径5公分为宜）。在其表面覆涂脱模剂后，用10克重的人造石料将其包裹，揉制成直径约3公分的小球。揉制时不可过分用力，又要用力均匀，以避免橡皮泥球，将铃铛放入其中。再用502胶按锯口缝粘接。B球肉：用150克重的人造石料，将球心包裹，揉圆，放置于石膏粉中，待完全硬。C球皮：将20克重的造石料，分成44克重、50克重和1克重（a）三份。取出1克重（b）的黑灰色彩料，再添加0．5克黑色硝基漆，搅拌均匀，调配成黑色彩料。在1克重（a）份中添加先是的蓝色硝基漆，搅拌均匀， 再与44克重份相混粗揉，调配成淡色蓝色彩料。将以上三份彩料相混揉后，用其包裹球内。揉制时用力要较制作球心为大，务求与球肉粘合。在揉制过程中，应将挑法、搓法、贴法与揉法灵活的相结合使用。揉制成圆后放置于石膏粉中，在基本硬化前，要随时检查球体是否变成。若已变形，应及时揉圆，否则，将成为废次品。待完全硬化后，再行磨圆和抛光。磨圆最好使用磨圆机。若手工磨圆，既吃力又难以得到最佳效果。正如俗话说：砍得没有磨得圆。一对健身球是两个球，为使两个球的纹理趋向一致，两个球皮的用料，应同是调配（投料量加一倍），至包裹球内前，再将彩料均分成两份。③绘制：这里所指的“绘”，不是用笔设色描绘，而是用搅、揉、贴等特殊技法，绘制出图──仿大理石板画。石板画是以天然大理石为原料，经切割、磨制等工序，偶然得到的一种有人物、动物、山水等图案的天然画。这种画的画意是由大理石的天然纹理表现出来的。其特点是画画朦胧，似象非象，耐人寻味，给人一处神秘奇特的感受（这种天然的石板是画与现代的抽象派，印象派绘画完全是两事，不能相提并论）。因是偶得，也就难得。在颐和园乐寿堂内有四幅天然石板画，相当精致，是难得的奇品。首先要有初稿，即作者想得到一幅怎样表现，最好能绘出粗稿，准备一块所需尺寸的五合板。绘制技法有两种，一是搅法，二是贴法。A搅法：人造石填料是350％，彩料的填料是250％。有效工作时间是开始硬化前的一小时，最佳使用时间是前半小时。先将人造石料平铺在五合板上（四边要遮挡），约厚3公分，作为底色，再将彩色按初稿涂覆其上。用缝衣针、竹签等尖形工具，从彩料外插入到底色层，做有规律或无规律的搅动。因彩料层有薄厚和涂履次数不同，搅动工具有粗细的区分，插入底层有深有浅，加之有无规律的搅动，故产生纹理，流于自然而又富于千变万化。B贴法：人造石料和彩料的填料均是350％，有效工作时间是开始硬化后的二小时，最佳使用时间是后一小时。调色方法与健身球相同，备好所需彩料。将粗稿移画在五合板上，按初稿贴好彩料，各彩料相接处用搓法使之自然结合。等完全硬化后，再进行磨平、抛光和刻制等项后期处理。刻制后的题字或填色以彩色均可。人造石由于原料的优良性能，加之特殊的工艺技法，用于文物保护，可得到其它任何材料无法比拟的效果，用于制作工艺品，则显示出新颖的独特风格。人造石的前景相当广阔。当然，这还需要我们勇于探索和开拓。
人造石怎么做的
人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥、玻璃珠、铝石粉等等加碎石黏合剂。人造石（又称“人造大理石“）是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。因其具有无毒性、无放射性、阻燃性、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、拼接无缝、任意造型等优点，正逐步成为装修建材市场上的新宠。
人造石产品制造简便、生产周期短、成本低、广泛用于各种室内及室外建筑装饰。人造石30年前在美国问世，我国最早应用人造石制品作为装饰材料的是90年代中期一些沿海发达城市，几年后广泛流行。现在这股热潮正向内地中小城市蔓延。 产品特点：份量轻（与天然石材相比）、硬度高、耐油耐脏耐腐蚀。板材厚薄均匀，光泽度好，透光效果明显，不变形，防火抗老化，无辐射、抗渗透等，可根据客户的需求随意弯曲，无缝粘接，真正达到浑然天成的境界。
人造石的制作方法
人造大理石的种类、制作方法及特性 随着现代建筑事业的发展，对装饰材料提出了轻质、高强、美观、多品种的要求。人造饰面石材就是在这种形势下出现的。它重量轻、强度高、耐腐蚀、耐污染、施工方便、花纹图案可人为控制，是现代建筑理想的装饰材料。 人造大理石由改性树脂与碎石组成，呈中性或偏碱性。人造石结构致密，因此毛孔细小，其病症出现的概率很小，就防护来说，主要是防污。其优点是可调节色彩，利于饰面装饰。其缺点是硬度不够，光度不一致。按生产所用原材料及生产工艺，一般可分为四类：水泥型人造大理石 这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成，俗称水磨石。
制做人造石怎么做
现以意大利（BRETON）合成石工艺为一典型介绍如下（这一工艺代表了当今世界合成石的基本方向）。（1）原料准备和配料将石材块、碎石渣、粗大理石粉按设计比例装置集料斗中，用称量皮带进行称量配料。②将大理石粗粉、细粉储藏在立式简仓中，以规定的质量送至搅拌机中。③白水泥储存于立式简仓中，称出预定质量后，开启闸门送入搅拌机中。④树脂装入树脂罐中，使用时按定量注入搅拌机中。⑤催化剂、促进剂、消泡剂分别储存在不锈钢容器中，根据需要用定量泵按比例注入搅拌机中。⑥颜料用专门的容器按设计粉碎、称量并预搅拌后倒入搅拌机中。⑦如果用水泥作黏结剂时应备好水源，以电子控制气动阀门控制水量（其余同～⑥）。（2）原料的搅拌人造大理石原料的搅拌各种料石按设计的比例直接倒入真空搅拌机中，再将黏结剂（水泥或树脂）预先搅拌均匀成糊状，倒入真空搅拌机中搅拌均匀并抽真空。②人造成花岗石原料的搅拌将两种不同颜色的原料碎石分别放入到两组行星式搅拌机中，预搅拌均匀，再将两种颜色的料石散布在转动的圆盘上。形成明显的两层，再以一定的高度落差卸落到传送带上，致使两色物料得到合适的混合，最后送到真空搅拌机中稍加混合进行抽真空即可。为了逼真仿造天然花岗岩，也可在混料时用几种颜色石料。（3）合成石在真空下加压、振动，使空气尽可能地排出，再装入模具中加压、振动、在真空室再抽真空，经过一定时间，模具车退出真空室，进行养护。树脂（有机合成石）一般需养护7d，水泥（无机合成石）需养护7d（20℃）；自然养护需要15d。之后就可拆卸模具，锯切加工。（4）板材的加工其方法和天然石材的加工方法一样，也需经过切、磨、抛光、防护等工序。为了提高合成石的品质，需对切开的板面抹浆，以达到平整光滑，主要以树脂和钙粉的混合物涂抹在石面上，所要注意的是颜色的差别尽可能地一致，硬化后抛光即可，最后裁边、倒角、验收。因使用的石料的粒径的不同将直径在2.5mm以下的合成石又称为微晶系列或花岗石系列；将粒径在120mm以下，2.5mm以上的称为角闪岩，经切割后可呈现大斑晶。从用黏结剂上分为树脂（有机）型和水泥（无机）型两类。新开发的合成石在已有的工艺下，通过调整石料的粒径配比，黏结剂的颜色调整；在骨料中增加贝壳、碎玻璃、碎镜子、动物化石、非金属矿物如云母，珠光云母碎片、硬质塑料等，可使得合成石品种更加丰富多彩。由于合成石使用树脂（水泥）与石材粘接的密实度差，加之空气的存在（气泡），合成石的耐候性要大大低于天然石材，合成石尤其不易在室外应用。工程选料尤应注意。合成石是综合利用天然石材碎料、下脚料的好方法，在石材发达国家已经得到了广泛的卓有成效的开发。
人造石台面加工工艺介绍 详细步骤介绍
石头可以用来制作很多东西，尤其是厨房的台面，但石材必定是有限的，而且石材的外观并不如人们所愿，因此市场上慢慢流行起了人造石。人造石虽然不能完全替代石材，可它已经走进了人们的生活，并且得到了广泛的应用。人造石可加工成不同材质的石材外观，其精美程度要比原有的石材更上一层楼，人造石作为台面是最好不过的，那么这里就为大家介绍一下人造石台面的加工工艺。
人造石台面加工工艺
1、开料：根据图纸尺寸开料 一般小型工厂用小的手提切割锯 比较大的工厂用桥式切割机或卧式切割机，开料的时候也是有一定经验的，不能再拐角处开料。那样会造成出来的效果不好。
2、修边：我们都知道用切割机开的料，肯定有很多不平整的地方，为了粘接的顺利我们需要把毛边修理一下。这样以后的工作也就好做了。出来的工艺也就比较精细，更能凸显其价值。
3、粘接：步骤为a、准备好修好粘接面要粘接的材料。b、调好专用胶水，加入适量固化剂搅拌均匀。c、用夹具夹紧材料，注意夹具的力向。
4、打磨：人造石台面虽然不想玉石那样需要那么专业和精细的打磨，但它也是需要进一步的加工的。粘接成型的台面用角磨机大体的修整好 就可以打磨抛光了，打磨抛光的方法很多但要注意一个规律，打磨要一层一层进行，打磨好后就可以抛光了，抛光前先上蜡，在用羊毛抛光棉进行抛光。打磨和抛光之后出来的产品更能让人觉得外观的美好。这样的产品在市场上也能卖出好价钱!
5、安装：人造石台面的安装其实有很多种，因为它的用途不同，可以用来做厨房橱柜台面。飘窗台面，甚至是卫生间的一些台面都可以用的。一般的步骤如下：a、调整柜体平整度;b、放垫板;c、放做好的台面;d、粘接(注意:在现场粘接面很容易做不牢 所以要在粘接处进行加固);e、打磨抛光;f、打扫现场。
人造石台面的加工工艺较为复杂，毕竟是仿照一种石材而制造的，台面的要求又比较高，不仅需要仿造出石材的特点，又要兼顾台面的平整度与外观。可人造石始终不能比过真实的石材，它存在着缺点，而且还具有一定的危害。人造石台面的加工工艺在不断的提升，人造石的技术也有了明显的进步，目前而言，人造石还没有达到巅峰时期，可以进一步的改善。
人造石是怎么加工出来的
人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等。人造石类型不同，其成分也不尽相同。成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂。不同种类人造石及加工方法：一、树脂型人造石材树脂型人造石材是以不饱和聚脂树脂为胶结剂，与天然大理石碎石、石英砂、方解石、石粉或其他无机填料按一定的比例配合，再加入催化剂、固化剂、颜料等外加剂，经混合搅拌、固化成型、脱模烘干、表面抛光等工序加工而成。使用不饱和聚脂的产品光泽好、颜色鲜艳丰富、可加工性强、装饰效果好;这种树脂粘度低，易于成型，常温下可固化。成型方法有振动成型、压缩成型和挤压成型。室内装饰工程中采用的人造石材主要是树脂型的。二、复合型人造石材复合型人造石材采用的粘结剂中，既有无机材料，又有有机高分子材料。其制作工艺是:先用水泥、石粉等制成水泥砂浆的坯体，再将坯体浸于有机单体中，使其在一定条件下聚合而成。对板材而言，底层用性能稳定而价廉的无机材料，面层用聚脂和大理石粉制作。无机胶结材料可用快硬水泥、普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥以及熟石膏等。有机单体可用苯乙烯、甲基丙烯酸甲脂、醋酸乙烯、丙烯晴、丁二烯等，这些单体可单独使用，也可组合使用。复合型人造石材制品的造价较低，但它受温差影响后聚脂面易产生剥落或开裂。三、水泥型人造石材水泥型人造石材是以各种水泥为胶结材料，砂、天然碎石粒为粗细骨料，经配制、搅拌、加压蒸养、磨光和抛光后制成的人造石材。配制过程中，混入色料，可制成彩色水泥石。水泥型石材的生产取材方便，价格低廉，但其装饰性较差。水磨石和各类花阶砖即属此类。四、烧结型人造石材烧结型人造石材的生产方法与陶瓷工艺相似，是将长石、石英、辉绿石、方解石等粉料和赤铁矿粉，以及一定量的高龄土共同混合，一般配比为石粉60%，粘土40%，采用混浆法制备坯料，用半干压法成型，再在窑炉中以1000℃左右的高温焙烧而成。烧结型人造石材的装饰性好，性能稳定，但需经高温焙烧，因而能耗大，造价高。由于不饱和聚脂树脂具有粘度小，易于成型;光泽好;颜色浅，容易配制成各种明亮的色彩与花纹;固化快，常温下可进行操作等特点，因此在上述石材中，目前使用最广泛的，是以不饱和聚脂树脂为胶结剂而生产的树脂型人造石材，其物理、化学性能稳定，适用范围广，又称聚酯合成石。
人造石是怎么造的
人造的本站人造石的定义人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥加碎石黏合剂。人造石（又称“人造大理石“）是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。因其具有无毒性、无放射性、阻燃性、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、拼接无缝、任意造型等优点，正逐步成为装修建材市场上的新宠。人造石产品制造简便、生产周期短、成本低、广泛用于各种室内及室外建筑装饰。人造石30年前在美国问世，我国最早应用人造石制品作为装饰材料的是90年代中期一些沿海发达城市，几年后广泛流行。现在这股热潮正向内地中小城市蔓延，特别是引进了天津瑞森特紫外线设备有限公司当前最先进的人造石表面UV涂装工艺，瞬间即可干燥固化（增加一台IR流平机和UV光固化机即可实现）。产品特点：份量轻（与天然石材相比）、硬度高、耐油耐脏耐腐蚀。板材厚薄均匀，光泽度好，透光效果明显，不变形，防火抗老化，无辐射、抗渗透等，可根据客户的需求随意弯曲，无缝粘接，真正达到浑然天成的境界。
