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uv光油是一种涂料,颜色为透明色哦,可不要用手指以及皮肤轻易地触碰这类涂料哦,不然可就难以清洗掉了,许多人称呼uv光油为uv清漆。这样的念法,我们或许可以得知,它不仅是一种涂料,也是一种喷漆。这种涂料在使用过后,就会硬化,保护我们需要保护的东西哦。涂过uv光油的物体表面,看起来非常的光亮,非常的美观,而且摸起来也非常的圆润。那uv光油配方是怎样的呢?
uv光油配方介绍:
UV光油的主要配方有:丙烯酸树脂、单体、光引发剂、助剂、溶剂。
丙烯酸树脂:喷涂多用6官PUA,是成膜主体,主要提供附着力、光泽、耐磨等特性。
单体:主要用于补充树脂的部分功能缺陷,稀释,喷涂多用:HDDA、DPHA、TMPTA。
光引发剂:用于UV光照射时,引发树脂和单体聚合,喷涂多用:184、907。
助剂:如流平剂、消泡剂、润湿剂等,迪高、BYK助剂最出名,用的也比较多。
溶剂:主要用于稀释,单价低,喷涂多用酯类、甲苯。
UV光油使用注意事项:
1、UV光油的正常使用温度为50-55℃,在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热,使其黏度达到设计使用粘度,这样有利于UV光油流平和快速固化。
2、UV光油在经过UV灯辐照区域时,最佳温度应为50-60℃,因为在这个温度下UV光油固化快,固化后附着力强。也就是说,在UV灯下面并非温度越低越好。有些厂家在冬季低温厂房上光时,出现附着力不好,流平性不好,其原因主要就在于此。
3、上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置,否则UV光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。若不能避开阳光直射,也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。
4、上光时被刮去的UV光油会将已印在承印材料上的油墨带到上光机上的UV光油中,使上光油着上颜色。不过,经过过滤沉淀后,这些光油还可继续使用,不必扔掉。
5、随着科技的发展,目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中,皮肤若碰到UV光油,还是应立即用肥皂水洗掉,否则可能会出现皮肤红肿、起泡。
6、UV光油的使用黏度依上光机的种类而异,要根据上光机的机型选用专用上光油。若UV光油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。但经这样调节后,会损失UV光油的固化速度、亮度和附着力等。
UV光油常见问题及解决方法
一、光泽欠好、亮度不行 主要原因:
1.UV光油粘度太小,涂层太薄。
2. 乙醇等非反响型溶剂稀释过量。
3.UV油涂布不均匀。
4. 纸张吸收性太强。
5. 网纹辊太细,供油量缺乏。
解决办法:依据纸张的不一样状况恰当进步UV光油的粘度和涂布量。对浸透吸收性强的纸张,可先行涂布一层底油。
二、枯燥欠好、光固化不完全、外表发粘 主要原因:
1. 紫外光强度不行。
2. 紫外灯管老化、强度削弱。
3.UV光油贮存时刻过长。
4. 不参加反响的稀释剂参加过多。
5. 机器速度过快。
解决办法:在固化速度需求小于0.5s的状况下,有必要确保高压汞灯的功率通常不低于120w/cm,灯管要及时更新,不要等坏了再换。必要时参加一定量的UV光油固化促进剂,加快枯燥。
三、印刷品外表UV光油涂不上、发花 主要原因:
1.UV光油粘度小、涂层太薄。
2. 油墨中含调墨油或燥油过多。
3. 油墨外表已晶化。
4. 油墨外表防粘资料(硅油、喷粉)多。
5. 涂胶网辊太细。
6、施工工艺的疑问(技能人员技能不咋地)。
解决办法:对需求UV上光的商品印刷时有必要采纳相应措施,创造条件,上UV光油时恰当涂厚些,必要时可通过上底油或替换特别光油来解决疑问。
uv光油使用的时候,一定要将温度达到五十度到五十五度的时候,才发生固态硬化的变化哦,循环加热之后,才可以制作成功哦。uv光油最大优点就是它的附着力很好,而且流动性很强,绝对不会出现不平整的现象呢,除此之外,uv光油固化的速度快,不要担心涂抹器物之后,您的器物无法迅速得到试用哦。在干之后,您才可以触摸这种uv光油的表面呢。以上就是有关uv光油配方的内容,希望能对大家有所帮助!
1、 WUV 50 TMPTA 30 4-氯二苯甲酮(BP) 2 RUNTECURE?1056 1 异丙醇 12 水 5 特性:硬度高,在钢铁上测试,硬度达到6H,可90度弯折而不爆裂在此基础上拼入长兴 EM265 3% 其表面硬度提高很快,但是注意不要用量过多 2、 WUV 20 HUV 30 TMPTA 30 4-氯二苯甲酮(BP) 2 RUNTECURE?1056 1 异丙醇 12 水 5 比起配方一,其交联密度更高,耐化学性能更佳,耐候性亦有所加强,但是耐冲击力和耐弯折性能有所下降 柔韧耐折型光油参考配方 3、WUV 50 3EO-TMPTA 30 4-氯二苯甲酮(BP) 2 RUNTECURE?1056 1 异丙醇 12 水 5 特性:柔韧性佳,耐360度折叠,耐冲击
1、聚合性预聚物 聚合性预聚物是决定UV光油涂层性能的重要成分,是UV油墨中的最基本成分,是成膜物质,性能对固化过程和固化后墨膜的性质起着重要作用。一般根据骨架结构来分类。骨架结构影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等。 预聚物从结构上看,齐聚物都为含有“C=C”不饱和双键的低分子树脂,如含有丙烯酸酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基、烯丙基等等。主要有环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸树脂、聚丙烯酸丙酯、不饱和聚酯树脂等几种树脂类型。而在同样的条件下,光固化速度丙烯酰基最快,故齐聚物大都为丙烯酸树脂。 2、感光性单体(活性稀释剂) UV油墨和UV光油在涂布时需要有适应涂布机的粘度,一般是通过添加20%~80%的单体来降低预聚物的粘度,同时单体自身发生聚合,成为固化膜的一部分。 活性稀释剂也叫交联单体,是一种功能性单体,其在油墨中的作用是调节油墨的粘度、固化速度和固化膜性能。活性稀释剂结构上也含“C=C”不饱和双键,可以是丙烯酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基和烯丙基。鉴于丙烯酰基光固速度最快,因此目前使用的活性稀释剂大多是丙烯酸酯类单体。由于含有丙烯酰基的数量不同,可分为单官能团、双官能团三类,各类官能团活性稀释剂的释放效果和固化速度都不同。一般来说,官能度愈多,固化速度愈快,但稀释效果愈差。 传统的活性稀释剂,如苯乙烯、第一代丙烯酸酯单体等,他们的毒性很强,有些丙烯酸酯类单体对皮肤有很强烈的刺激作用。为了减少活性稀释剂对皮肤的刺激性,通常有两种方法:一是采用环氧乙烷,环氧丙烷和已酯开环聚合增加单体分子量;二是改变单体酯基结构;还有一种就是改变以前使用醇酯化方法。在采用醇加成到丙烯酰基上,使多官能度单体皮肤刺激性大大降低,如新戊二醇二丙烯酸酯采用酯化合成时,PH值(皮肤刺激性指数)为4.96,而采用加成法合成时,PH值降为0.3。最近,开发出了一些性能很好的单体,如:烷氧基丙烯酸酯、碳酸单丙烯酸酯、咪唑基单丙烯酸酯、环碳酸酯单丙烯酸酯、环氧硅酮单体、硅酮类丙烯酸酯以及乙烯基醚类单体等。选择单体时,要遵循以下原则: a、粘度低,稀释效果好; b、固化快; c、在材料上有良好的附着性; d、对皮肤刺激性小,毒性小; e、在涂层中不留气味。 3、光引发剂 光引发剂是能吸收辐射能,经过化学变化产生具有引发剂聚合能力的活性中间体的物质,也是任何UV固化体系都需要的主要成分。光引发剂可分为夺氢型和裂解型;夺氢型是需要和一含活泼氢的化合物(一般称助引发剂)相配合,通过夺氢反应,形成自由基,是双分子光引发剂;裂解型是光引发剂受激光发后,分子内分解为自由基,是单分子光引发剂。 (1)夺氢型:以二甲苯酮(BP)为例,单独使用二苯甲酮时,不能使烯类单体进行光聚合,要其成为光引发剂需求是不同的。其反应机理是不同的烷基和芳基,从醇和醚中提取氢原子时,氧气很容易淬灭激发态的二苯甲酮。而从胺中提取氢原子时,由于酮形成激发态后马上与胺形成激发态的络合物,避免了向氧分子的能量转移,所以胺体系不易为氧气淬灭,与醇醚体系相比,也减少了向单体发生能量转移的可能型。因此,在实际应用中,一般采用胺体系。除二苯甲酮外,这类光引发剂还有蒽醌类合硫杂蒽酮类,如常用于UV油墨中的有2-异丙基硫杂蒽酮。 (2)裂解型:以安息香醚类为例,安息香醚曾是实际应用最广的一种光引发剂,其特点是激发态克直接分解成两会总自由基。生成的游离基都可以引发单体聚合。安息香醚的激发态寿命短,不易为氧气淬灭,也不能为苯乙烯所淬灭,所以可用于苯乙烯的聚合。但安息香醚即使不见光也有不同程度的热分解,贮存稳定性不好,一般要加稳定剂和阻聚剂,目前常用的是安息二甲香醚。 选择光引发剂应遵循的原则: a、对UV范围的光量吸收效率高; b、相对稳定性好; c、成本低。4、其他助剂助剂主要是用来改善油墨的性能,UV油墨中常用的助剂有稳定剂、流平剂、消泡剂、分散剂、蜡等。 (1)稳定剂:稳定剂是用来减少存放时发生热聚合,提高油墨储存稳定性。常用对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2,6-二叔丁基甲苯酚等。 (2)流平剂:流平剂是用来改善油墨层的流平性,防止缩孔的产生,使墨膜表面平整,同时也增加了油墨印刷的光泽度。 (3)消泡剂:消泡剂是用来改善油墨层的流平性,防止缩孔的产生,使墨膜表面平整,同时也增加了油墨印刷的光泽度。 (4)分散剂:分散剂能使油墨中的颜料于连结料很好低润湿,使颜料在油墨中有很好的分散性,缩短油墨制造时的研磨时间;降低颜料的吸油量,以制造高浓度的油墨;防止油墨中颜料颗粒的凝聚合沉淀。分散剂一般是表面活性剂。 (5)蜡:蜡主要作用是改变油墨的流变性、改善抗水性合印刷性能(如调节粘性),减少蹭脏、拉纸毛等弊病,并可在干燥后的墨膜表面形成一光滑的蜡膜二提高印刷品的耐磨性等。在UV油墨中,蜡还起阻隔空气,减少氧阻聚作用,有利于表面固化。但在油墨中加入过量的蜡和选错蜡的品种,会降低油墨的光泽,破坏油墨转移性能,延长干燥时间。
光油是一种合成树脂,现通常是指表面透明清漆,有基料和助剂等做成,不加任何颜料,成膜后油光发亮,俗称叫清漆,有UV光油与PU光油之分。
varnish;clear coating 俗称凡立水。不含着色物质的一类涂料。主要成分是树脂和溶剂或树脂、油和溶剂。涂于物体表面后,形成具有保护、装饰和特殊性能的涂膜,清漆的涂膜是透明的。清漆分为热固性清漆和热塑性清漆两类。用于家具、地板、门窗及汽车等的涂装。也可加入颜料制成瓷漆,或加入染料制成有色清漆。
不含颜料的一种透明涂料。俗称“凡立水”。用树脂、亚麻油或松节油等制成。涂在物体表面,干燥后形成光滑薄膜,显出物面原有的花纹。主要用于涂饰家具、门窗、自行车等。也用来制造瓷漆和浸渍电器。分油基清漆和树脂清漆两类。
扩展资料:
光油的作用:
1、作为透明保护漆,其硬度和耐磨等性能比色漆好,起保护作用。
2、作为手感漆,其光度和亮度很好,摸起来手感很好。如硅胶件上喷的PU漆以及塑料件上喷的UV漆就是这种光油。
最早的光油是指桐油,那时候还没有合成树脂,只有土漆.生漆之类的东西。在农村很多地方,直接把桐油涂刷在新做的木桶、木盆之类东西上,起到防水、保护、装饰作用。那时的桐油用途相当广,漆匠把桐油加工后用在家具、建筑、美术等很多行业上。
UV光油是指紫外线固化的一类透明涂料,这种涂覆胶光亮透明、耐溶剂腐蚀耐高温,其中有喷涂型,辊涂型、适合于丝网印刷凸板印刷、柔版印刷等。
uv上光油的组成1、齐聚物齐聚物是uv上光油中最基本的组成物质,属于一种成膜物质,其性能对固化过程和固化膜性质起着重要作用。2、助剂助剂从表面意思也可以知道就是用来改善上光油的性能的。uv上光油中常用的助剂有稳定剂流平剂、消泡剂等。3、活性稀释剂活性稀释剂也称做交联单体,是一种功能性单体,在上光油的作用中是调节黏度,固化速度和固化膜性能。
UV光油主要:丙烯酸树脂、单体、光引发剂、助剂、溶剂丙烯酸树脂:喷涂用6官PUA膜主体主要提供附着力、光泽、耐磨等特性单体:主要用于补充树脂部功能缺陷稀释喷涂用:HDDA、DPHA、TMPTA光引发剂:用于UV光照射引发树脂单体聚合喷涂用:184、907助剂:流平剂、消泡剂、润湿剂等迪高、BYK助剂名用比较溶剂:主要用于稀释单价低喷涂用酯类、甲苯同底材工艺都要选用相应原材料