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金刚砂地面的施工方法如下:
1、首先,金刚砂地面需要与混凝土一起施工的,所以混凝土就存在一个厚度问题,一般我们建议,混凝土不能太薄,至少在3-5cm以上,强度C25以上,塌落度75-100mm,混凝土表面应该平整,密实,且无泌水。
2、然后要隔一段时间来撒布金刚砂,一般是混凝土初凝时,用手指用力压,大概下沉3-5mm,即可开始撒布金刚砂。
3、开始撒布金刚砂地面材料,撒在表面的金刚砂地面材料会吸收混凝土中的水份而变颜色,这时马上用抹光机压实,抹平即可。
4、像边角这些地方机器抹不到的地方,需要用手工抹刀手工收光。
5、施工完成5小时后,即可洒水养护或者喷养护剂养护。
6、第2天就可以开始切伸缩缝。
金刚砂
碳化硅(又名:碳硅石、金钢砂或耐火砂),化学简式:SiC,是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成的一种耐火材料。碳化硅在大自然也存在于罕见的矿物,莫桑石中。
在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中,碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,均为六方晶体,比重为3.20~3.25,显微硬度为2840~3320kg/mm2。
1、地坪下砂石垫层用压路机压实。
2、按设计标高设置模板(钢模板或槽钢),用水准仪随时检测模板标高,对偏差处用楔性块调整。
3、据规范要求,按纵横轴线分仓分格缝。
4、混凝土所用碎石最大粒径≤30mm,水灰比和坍落度应尽可能小。 (5)混凝土标号不低于25号,现场塌落度在75-100毫米之间。
5、整体性耐磨地坪工艺流程:
6、建议找平层施工之前做一层砂浆粘结层,以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病。
耐磨材料选用地面硬化剂材料,该材料由非金属矿物骨料、金属矿物骨料和特殊添加剂组成。 耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。
整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法,从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝 和空鼓的质量通病,简化了工序,缩短了施工周期,节约人工费用,在工厂、仓库、跑道、 码头等工程中得到越来越广泛的应用。
金刚砂耐磨硬化地面,俗称金刚砂耐磨地坪。自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及,成为水磨石地面的完美换代产品,进入80年代末期,耐磨地坪更是发达国家的首选。矿物合金骨料(金刚砂)地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料,特种水泥,其它掺合料和外加剂组成,开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面,经专门手段加工,从而使其与混凝土地面形成一个整体,且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。工艺流程 :混凝土基层浇筑找平金刚砂第一次撒料及抹平墁光第二次撒料及抹平墁光表面修饰及养护。
打造地坪时,需要了解具体的流程与方法。那金刚砂地坪怎么做?PChouse带大家一起了解下吧。1、金刚砂地坪的混凝土基层浇筑以及找平,先将要施工的地面清理干净,不要有垃圾及松散颗粒,同时要提前洒水让施工地面湿润,其次需要控制好水灰比例。浇筑厚度应一次性浇灌到所需高度,让其地面均匀密实。这样处理后的地面地坪密度性更高,混泥土的加入能让金刚砂的抗渗透性更好。注意混泥土的砂子要选用,添加剂也尽量的少用。2、在地面地坪找平层整层面还没有干的时候,均匀地将骨料均匀地洒到找平层上。3、对要做金刚砂地面的边角进行加固,地面磨平;对于墙、柱、门和模板等边线处失水较快,应优先撒布施工,以防因失水而降低效果。用水泥镘光机进行机械抹平,使天然金刚砂骨料与混凝土基层土浆结合在一起,对于边角等部位机械无法抹平的,采用人工抹平,不宜过分抹压。4、对地面进行第二遍撒料、抹光,第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度,并调整第1次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5,失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集,边角用木抹子处理。
步骤一:基层收平提浆
施工要求:基层砼初凝时(约3~4h),即可进行耐磨地坪施工,先在抹光机上安装圆盘,整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹,起到平整和提浆作用。
注:砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
步骤二:第一次铺撒金刚砂
施工要求:第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面(不均匀处用刮板刮匀),待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后,开始第一次抹平。
步骤三:揉压、抹平
施工要求:采用装圆盘的抹光机碾磨分散,使其与基层混凝土浆结合在一起,注意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
步骤四:第二次铺设金刚砂
施工要求:随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面,铺撒方向与第一次垂直,进行第二次抹平工作,最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
步骤五:收面
施工要求:随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度(转速及角度视硬化情况调整),抹光机作业时纵横交错(3次以上)进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光,避免抹纹出现。
步骤六:养护、切缝
施工要求:施工完成养护7d,按照柱距(要求纵横≤6m)进行锯切分格缝,锯缝必须弹线;缝宽5mm,深20mm。
金刚砂地坪施工要求
(1)用手均匀撒布金刚砂,地面的表面平整度要求在5mm/2m,沿边带的宽带为100至150mm;
(2)事先划分好施工的面积以及备好需要的材料克数;
(3)在测试混凝土初次凝结程度时,进行3至5mm的印记;
(4)通过观察混凝土表层的颜色来判断湿度吸收程度,进而进行二次撒布;
(5)用电鳗进行抹光,注意掌握抹光程度,抹光1到2小时后开始紧实收光;
(6)按照建筑结构的要求对其切割切缝,易在施工完成七天后进行切缝,并且在涂料时选择高密封性固化剂。在其施工完成后,防止混凝土水分蒸发影响地面坚硬的耐磨度,应在3小时后在其表面涂刷一层YY-H-P进行防护。
参考资料来源:百度百科-金刚砂地坪