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空气压缩机的注意事项:1、空气压缩机应停放在远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应装有过滤装置。空气压缩机就位后,应用垫块对称楔紧。2、经常保持贮存罐外部的清洁。禁止在贮气罐附近进行焊接或热加工。贮气罐每年应作水压试验一次,试验压力应为工作压力1.5倍。气压表、安全阀应每年作一次检验。3、操作人员应经专门培训,必须全面了解空气压缩机及附属设备的构造、性能和作用,熟悉运转操作和维护保养规程。4、操作人员应穿好工作服,女同志应将发辫塞入工作帽内。严禁酒后操作,不得从事与运行无关的事情,不得擅自离开工作岗位,不得擅自决定非本机操作人员代替工作。5、空气压缩机起动前,按规定做好检查和准备工作,注意打开贮气罐的所有阀门。柴油机启动后必须施行低速、中速、额定转速的加热运转,注意各仪表读数是否正常后,方可带负荷运转。空压机应逐渐增加负荷启动,各部分正常后才可全负荷运转。6、空气压缩机运转过程中,随时注意仪表读数(特别是气压表的读数),倾听各部音响,如发现异常情况,应立即停机检查。贮气罐内最大气压不许超过铭牌规定的压力。每工作2~4h,应开启中间冷却器和贮气罐的冷凝油水排放阀门1~2次。搞好机器的清洁工作,空压机长期运转后,禁止用冷水冲洗。7、空气压缩机停机时应逐渐开启贮气罐的排气阀,缓慢降压,并相应降低柴油机转速,使空压机在无负荷,低转速下运转5~10秒。空压机停转后,柴油机在低转速下继续运转5秒再停机。冬季温度低于5度,停机后应放尽未掺加防冻液的冷却水。8、在清扫散热片时,不得用燃烧方法清除管道油污。清洗、紧固等保养工作必须在停机后进行。用压缩空气吹洗零件时,严禁将风口对准人体或其他设备,以防伤人毁物。9、定期(每周)对贮气罐安全阀进行一次手动排气试验,保证安全阀的安全有效性。10、搞好机器的清洁工作,空压机长期运转后,禁止用冷水冲洗。空气压缩机控制噪音:空压机噪声污染的控制噪声是人们不需要的一种声音,是一种公害已经提升到日程需要加以解决,噪声的污染是多方面的,但是对于空压机噪声的污染分类有下,噪声级在40dBA以上,对于睡眠就有不同程度的影响,长时间暴露在噪声之下,要引起永久性耳聋,往往好会引起消化不良、精神不佳、恶心呕吐、甚至出现人身伤亡事故。空压机是量大面广的通用机械产品,广泛应用于机械、矿山、化工及建筑等部门,它所产生的噪声级别高、影响大,已经成为重要的环境噪声污染源之一,从生产到制造各个部门来说,解决空压机噪声问题可以一步提高产品的质量,解决空压机噪音能大大有助于改善民生和环境污染,空压机噪音污染需要合理的控制,国家已经在这方面加大了投资力度。噪声污染也是环境污染的一个重要因素,生活在工厂或公路附近的人们,或多或少会受到机械设备以及汽车的噪声的困扰。将噪声污染指标作为考核工厂和生活环境的指标,早就被国家列入环境保护达标的指数当中。那么,设备生产供应商也应该有责任、有义务通过技术手段来减低机械设备运行过程中的噪声污染,更好的营造低分贝工作以及生活环境。
1、空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件,过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。
2、如果空滤芯堵塞破损,大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环,不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命,还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔,加速轴承磨损使转子间隙增大,压缩效率降低,甚至转子枯燥咬死。
3、螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响,良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好,因此用户必须使用纯正专用螺杆机油。
扩展资料:
注意事项:
1、空压机开机前应确保油温不低于+2度,若温度过低,请采用加热装置对油气桶和主机部位加热。
2、检查油位在正常位置,检查所有冷凝水排放口已关闭(长期停机应打开),水冷机组还应检查冷却水排放口是否关闭(长时间停机时此阀门应打开)。
3、将设备断电后应用手盘动主机联轴器,应转动灵活,对于盘动困难的机体请不要盲目开机,应检查机体或电机是否有故障,润滑油是否粘稠失效等,故障排除后方可开机。
4、停机较长时间或油滤使用时间较久的机器,开机前建议更换油过滤器,以防止刚开机时因油品粘稠穿透油滤能力下降造成机体供油不足使得机体启动时瞬间发热,造成机体故障。
空气压缩机维护保养工作的中心任务是保证供给空气压缩系统清洁干燥的压缩空气,保证空气压缩系统的气密性,保证空气压缩机润滑系统得到必要的润滑,保证空气压缩机和空气压缩系统得到规定的工作条件(如使用压力,电压等),以保证气动执行机构按预定的要求进行工作。 空气压缩机润滑油最好经常更换,更换润滑油时,要注意油量减少情况。若耗油量太少,应重新调整滴油量,调整后滴油量仍减少或不滴油,应检查油气桶进出口是否装反,油道是否堵塞,所选油气桶的规格是否合适。
在空气压缩机的日常使用中,经常会出现各种各样的问题。通过了解其他人对空压机故障的维修和诊断原因,可以积累经验,更容易判断空压机故障的发生。空气压缩机维护保养主要的内容如下: 1、空压机超温报警停机空压机有高温报警,停机。空压机尝试重新启动后,空压机只在短时间内工作,温度立即升高,温度超过100℃,报警停止。这种故障的频率不是很高。它们一天发生2到3次。使用万用表测量热电偶未发现开路,未发现数字温度控制器存在问题。数字温度控制器已更换,故障依然存在。当对热电偶进行拆卸和检查时,发现热电偶的接头有开焊的迹象。当用万用表测量热电偶时,用另一只手触摸热电偶的节点,万用表显示有瞬时的电路中断。更换热电偶后,空压机正常。 2、空压机正常而无压力故障的原因一般可分为两类:一是管道泄漏,二是进气系统故障。进气系统故障有两种可能,即空气滤清器芯严重脏污堵塞;进气门未打开;参照双螺杆空压机工作原理和电气原理分析,只有当电磁阀失电或内部泄漏时,才能有效关闭进气门。检查后,消除管道泄漏和滤芯脏堵塞。双螺杆空压机压缩机工作时,仔细听电磁阀排气声,拆下电磁阀并检查。发现内部有污垢,且阀芯未到位泄压,导致进气阀无法打开,压缩机没有进气,所以就没有压力。清洁电磁阀,空压机才能运转正常。 3、当时间继电器故障,压缩机压力达到0.8Mpa上限时,满负荷指示灯亮,压力表显示的压力值开始下降,但压缩机电机仍亮,排气电磁阀已动作。在空气压力下降到低于0.5MPa的下限之后,气体可以再次再生。当时压力测量开关电压正常。根据原理分析,时间继电器可能不工作,延时闭合点不能断开,压缩机电机的接触器线圈不能切断,电机不能停止。取消时间继电器功率测试,发现电源没有进入时间继电器;使用万用表测量时间继电器的功率引脚的开路。发现在电路板上焊接的焊点是开着的,焊点再焊后安装调试正常。
空压机的日常维护是一项必不可少的工作。不及时的维护将会造成空压机严重损坏,以下是平时需要检查的项目:
01. 电机检查:如空压机长时间未用或处于特别潮湿环境中,应检查主电机绕组的绝缘电阻,阻值不能少于10MQ (高温环境), 100MQ (低温环境)。
02. 电机润滑:电机无注油嘴,无须加油,轴承需按要求更换;须注油的电机注油期限不能超过三个月(所加注油为锂基润清脂)
03. 油位检查:空压机停机并释放压力。油位在油位镜的上缘。
04. 接线检查:每周和开机前检查所有接线是否松动,如松动则需紧固。
05. 管路检查:每周和开机前检查所有的管路与接头并紧固。
06. 联接检查:每月检查所有连接螺栓,如松动则需紧固;每3个月检查联轴器芯是否有磨损。
07, 泄漏检查:每月检查空压站所有连接处是否有漏油、漏气点。
08. 运行检查:每月检查相关的温度、压力以及电器元件是否正常。
09. 冷却检查:每三个月检查冷却器是否被污物堵塞,如堵塞须清洗。
10.通风检查:每三个月检查进风网是否积灰尘,并进行清理。
另外还要及时的维护三滤及更换润滑油永磁变频螺杆机接电方法及开机调试运行完整视频螺杆空压机保养视频完整版1/2永磁变频螺杆空压机保养视频完整版第二集
日常维护内容:
1、认真检查各级气缸和运动机件的动作声音根据“听”辨别它的工作情况是否正常,如果发现不正常的声音立即停车检查。
2、注意各级压力表,储气罐及冷却器上的压力表和润滑油压力表的指示值是否在规定的范围内。
3、检查冷却水温度、流量是否正常。
4、检查润滑油供情况,运动机构的润滑系统供油情况(有些压缩机在机身十字头导轨侧面装有有机玻璃挡板,可以直接看到十字头运动机润滑油的供应情况),气缸、填料可用单向阀作放油检查,可以检查注油器向气缸中注油情况。
5、观察机身油池的油面和注油器中的润滑油是否低于刻度线,若低时应及时加足。
6、用手感触检查机身曲轴箱十字导轨处吸排气阀盖等处温度是否正常。
7、注意电机的温升、轴承温度和电压表、电流表指示情况是否正常,电流不得超过电动机额定电流,若超过时,要找原因或停车检查。
8、经常检查电机内有无杂物甚至导电物体,线圈是否被损坏,定子、转子有否摩擦,否则电动机启动后会使电机烧坏。
9、若为水冷式压缩机若断水后不能立即通入水要避免因冷热不均发生气缸裂纹。在冬季停车后要放掉冷却水以免气缸等处冻裂。
10、检查压缩机是否振动、地脚螺钉有无松动和脱落现象。
11、检查压力调节器或负荷调节器、安全阀等是否灵敏。
12、注意压缩机和所属设备和环境卫生。
13、储气罐、冷却器、油水分离器都要经常放出油水。
14、所用润滑油要沉淀过滤。冬季与夏季压缩机要区别使用。
压缩机的维护方法:
除了用各种仪表测压缩机的运转变化外,通常还用看、听、摸的方法来检查。这三种方法不是孤立而是相互联系的,单凭其中一种方法不能检查压缩机运转情况的好坏。
看:可以看出各传动部分的机件是否松动,各摩擦部分的润滑情况是否良好,各级气缸冷却水和中间冷却器的冷却效率是否良好和冷却水的流动是否畅通;各级气缸和冷却器是否倒气;各级连接处是否漏气和漏油。
听:能教正确的判断出压缩机的运转情况。因为压缩机运转时,它的响声应是均匀而有节奏的。若响声失去节奏出现了不均匀的杂单和噪音时,即表示压缩机的内部机件或气缸工作情况有了不正常的变化。
摸:可知其发热程度。但是一定要注意安全,最好停车检查。在检查运动件摩擦部位时更要注意安全(各级气躲藏出口绝对不能用摸的方法,因为此处温度较高)。同时,也可知其传动部件的振动情况。
一、空压机维护保养:1、储气罐内的污物要定期排除,每运行10小时至少要排污一次,将储气罐底部的排污阀打开,让空压机在0.2Mpa压力下运行数分钟带压排污。2、润滑油每天检查2次,油面必须保持在观油镜的两红线或红圈之间。3、空气滤清器必须每个月清洗一次。4、每月检查一次安全阀的可靠性和三角带的张紧程度。5、曲轴箱内的压缩机油要定期更换,每运转800小时更换一次;机油采用空压机专用油,夏季用19#,冬季用13#。6、进、排气阀定期清洗,每年一次将气阀拆出,清除积碳,每年对主机全面维护保养一次,检查各主要运动部件的配合间隙,若磨损过大应更换。7、空压机膜片要求放置在干燥、空气清洁、通风良好的地方二、空压机使用注意事项:1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态,紧固件有无松动等。2、检查皮带的松紧是否适当,曲轴箱内润滑油的油位是否在油窗1/3—2/3范围内。3、用手盘动空压机风扇3—5转,检查有无障碍感或异常响声。4、打开储气罐上的输气阀门,使其处于全开状态,按下启动按钮,机器在无负荷状态下启动,启动后约三分钟,若无异常现象,则将输气阀门慢慢关闭,使储气罐内压力逐渐升高。5、机器运行过程中,应经常查看机器的运行情况(如震动、声响、温度等)是否正常,有无漏油、漏气、螺栓松动等现象,发现问题及时处理。注意:一定要先卸去压力,停机后再修理,严禁带压操作。
安全阀在整机出厂前已调定,供应商不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整,则应在当地劳动安全部门或供应商维修人员指导下进行,以免造成不良后果。
对一般用户,提供一些压缩机维护保养建议:
、每周:
a.检查机组有无异常声响和泄漏
b检查仪表读数是否正确
c.检查温度显示是否显示正常。
②、每月:
a.检查机内是否有锈蚀、松动之处,如有锈蚀则去锈上油或涂漆,松动处上紧
b.排放冷凝水。
扩展资料
空压机长期运行会导致设备被水垢堵塞,将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除,就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对空压机清洗时出现很多问题:
不能彻底清除水垢等沉积物,并对设备造成腐蚀,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,最终导致更换设备,此外,清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理。
企业可采用高效环保清洗剂避免上述情况,其具有高效、环保、安全、无腐蚀特点,不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀,能够保证空压机的长期使用。
空气压缩机应停放在远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应装有过滤装置。空气压缩机就位后,应用垫块对称楔紧。
经常保持贮存罐外部的清洁。禁止在贮气罐附近进行焊接或热加工。贮气罐每年应作水压试验一次,试验压力应为工作压力1.5倍。气压表、安全阀应每年作一次检验。