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m30内六角螺丝头部尺寸如下:外径42,高30,内六角对边宽19,内六角深度15
1、M3×0.5螺纹小径是2.459mm,螺纹大径是2.675mm;M3×0.35螺纹小径是2.621mm,螺纹大径是2.773mm。
2、M3螺纹参照GB/T 196-2003《普通螺纹基本尺寸》,本标准依据GB/T 192-2003和GB/T 193-2003规定了普通螺纹(一般用途米制螺纹)的基本尺寸。
扩展资料:
常见螺丝
《一》头部剖沟,螺丝刀咀型:
a. Slotted: 一字b. Phillips: 十字
c. Phil-Slot: 一字/十字
d. Hex Scoket: 内六角
e. One Way: 单向(只可锁入,不可退出)
《二》螺丝头头型:
a. Flat: 平头(锁入后,顶部与工作件齐平)
b. Oval: 色拉头
c. Round: 圆头
d. Pan: 圆扁头/盘头
e. Truss: 大圆扁头
f. Hex : 六角头
《三》 外观表面处理:
a. Z: Zine-Plated: 镀锌
b. Ni: Ni-Plated: 镀镍
c. Tin-Plated: 镀锡
d. Zine Plated / Green Iridite: 镀锌绿膜处理.
e. Radiant Plated: 镀五彩
f. Passivate: 抗氧化处理
g. Alodial Finish: 无外观处理
《四》螺纹规格:
a. 公制螺丝
Ex: M6 x 8 - PPB
M6x1机械牙螺丝, 8mm长, 十字沟槽, 圆扁头, 镀黑.
b. 美制螺丝
美规螺丝一般以番号标示,
如#2-56, #4-40, #6-32, #8-32, #10-24…etc.
Ex: #2-56 (0.086-56): 2 番56 牙
Ex: #4-40 (0.112-40) : 4 番40 牙
Ex: #6-32 (0.138-32) : 6 番32 牙
Ex: #8-32 (0.164-32) : 8 番32 牙
Ex: #10-24 (0.190-24): 10 番24 牙
牙数为每英寸牙的数量,长度须经过换算才是公制mm 尺寸,1“(英寸)=25.4mm(毫米).
c. 英制螺丝:
标示皆将分母为8, 再直接称分子之番号.
Ex: 1/8 x 0.50 - PPB : 1 分牙螺丝钉x 0.50” 长, PPB
Ex: 5/16 x 0.50- PPB = 2.5/8 x 0.50 - PPB : 2 分半牙螺丝钉x 0.50” 长, PPB
Ex: 5/32 x 0.50- PPB =1.25/8 x 0.50 - PPB : 1 分2 厘半螺丝钉x 0.50” 长, PPB
Ex: 1/4 x 0.50- PPB= 2/8 x 0.50 - PPB : 2分牙螺丝钉x 0.50” 长, PPB
注: 有时会标示粗牙或细牙
UNF: 细牙:电子业较常用
UNC:粗牙: 重机械结构较常用
Ex: 3/8 x 0.50 UNF -PPB : 3分细牙螺丝钉x 0.50” 长, PPB.
或以英制外径表示,
如0.086-56, 0.112-40 , 0.138-32 , 0.164-32 , 0.190-24…etc.
Ex: 632 - 8 - PPB.
英制螺丝外径和长度长度须经换算才是公制mm 尺寸,1“(英寸)=25.4mm(毫米).
2.5内六角扳手对应的内六角螺丝为m3的内六角螺丝。内六角螺丝规格 扳手对边尺寸 M3 2.5 M4 3 M5 4 M6 5 M8 6 M10 8 M12 10 M14 12 M16 14 M20 17 内梅花圆柱头螺丝 。
扳手型号M2 T6 M2.5 T8 M3 T10 M4 T20 M5 T25 M6 T30 M8 T45 M10 T50 M12 T55 M14 T55 M16 T60 M20 T80。
六角扳手有:内六角扳手和外六角之分。扳手通常用唻碳洎头素条结构钢或合金结构钢制造。
产品介绍
两端具有带六角孔或十二角孔的工作端,适用于工作空间狭小,不能使用普通扳手的场合。
按其结构的不同,可分为呆扳手、梅花扳手、两用扳手、套筒扳手、钩形扳手、内六角扳手、扭力扳手、,另外还有敲击扳手等特殊用途的扳手。
扳手通常用碳素结构钢或合金结构钢制造。
呆扳手:又名小型开口扳手或双开口扳手,一端或两端制有固定尺寸的开口,用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。该扳手主要用于安装家具产品。
内六角扳手:成L形的六角棒状扳手,专用于拧转内六角螺钉。广泛地应用于不同的电子和电器工业、运动器材、灯饰产品、溜冰鞋、小型手电筒等等。
M4和一般常用螺距:
普通粗牙螺纹螺距0.7,钻头用直径3.3MM钻头
普通细牙螺纹螺距0.5,钻头用直径3.5MM钻头
JB/T9987使用于GB/192~193和GB196~1970.7;一般用麻花钻(麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中应用最广的刀具)。
螺纹加工:
1、模具
直接用模具加工出螺纹的方法。
2、滚压
用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行,适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。
滚压螺纹的外径一般不超过25毫米,长度不大于100毫米,螺纹精度可达2级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。
滚压一般不能加工内螺纹,但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(最大直径可达30毫米左右),工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。
螺纹滚压的优点是﹕
表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削;滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;滚压模具寿命很长。
但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高;对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;不适于滚压牙形不对称的螺纹。
按滚压模具的不同,螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。
搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对布置,静板固定不动,动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时,动板前进搓压工件,使其表面塑性变形而成螺纹。
滚丝有径向滚丝﹑切向滚丝和滚压头滚丝3种。
1、径向滚丝﹕2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转,其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转,表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠,也可采用类似的方法滚压成形。
2、切向滚丝﹕又称行星式滚丝,滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时,工件可以连续送进,故生产率比搓丝和径向滚丝高。
3、滚丝头滚丝﹕在自动车床上进行,一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3~4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时,工件旋转,滚压头轴向进给,将工件滚压出螺纹。
参考资料:
百度百科——螺丝规格表
百度百科——螺纹
通常M3~M12 的内六角螺栓对应的扳手大小和螺栓的公称直径一致。
内六角螺丝的螺丝头外边是圆的,中间是凹进去的六边形。使用时要用内六角扳手插入凹进去的六边形旋动。
内六角扳手也叫艾伦扳手。它和和其他常见的螺丝旋动工具,如:一字螺丝刀和十字螺丝刀,之间最重要的差别,在于它可以通过扭矩施加对螺丝的作用力,大大降低了使用者的用力强度。
虽然,说起来内六角的螺栓和扳手的配合,不必与螺栓规格对应,只要螺栓头凹孔尺寸和扳手尺寸符合一个系列标准即可配合。但对小螺丝(M14以下)来说,大多数还是按照国标标准,采用六角小径与螺栓直径一致的做法。
直径一般是5.82MM,不是5MM。
这螺母的螺纹你用游标卡尺量到的是内螺纹的小径,也就是说比国标规定的要小点,例如M8 8是大径,而小径则是小于8,而在图纸标注中都是标注螺纹的大径尺寸,也就是M8。
螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件,所有生产制造机械必须用的一种元件。根据材质的不同,分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。
内六角头螺钉
是头部有一个六角型内孔的螺钉,以六角尺插入内孔后才能拧紧或松动。内六角螺钉最常使用的是圆柱头螺钉,头径约螺纹主要直径的 1.5倍 (1960系列),其他头型包括使表面美观的半圆头螺钉和适用于锥形螺丝孔的平头螺钉。沉孔设计允许螺钉头不需要外露在被固定的物件表面仍能转动,故多使用在表面较小、传统板手不便使用的地方。