环氧自流平地坪做法图集(环氧自流平做法)
本文目录
- 自流平环氧胶泥地面做法
- 自流平地面的做法，自流平施工工艺注意事项
- 环氧树脂地坪漆的做法
- 地面做自流平怎么做 具体过程有哪些
- 环氧树脂地坪漆的做法是什么
- 环氧自流平地坪做法图集
自流平环氧胶泥地面做法
自流平环氧胶泥地面是非常繁琐的，它的制作工艺流程是这样的。1、工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水润湿抹灰饼抹标筋冲筋贴灰饼浇筑细石混凝土撒水泥沙子干面灰第一遍抹压第二遍抹压第三遍抹压养护自流平环氧胶泥面层2、处理基层 基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。3、洒水润湿提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。4、刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。5、冲筋贴灰饼 小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。6、浇筑细石混凝土细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。7、撒水泥沙子干面灰砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。8、第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。9、第二遍抹压当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。10、第三遍抹压当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。11、 养护面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后进行下一道工序。
自流平地面的做法，自流平施工工艺注意事项
自流平地面是一种绿色环保的地面工程，在现在的各大型场所，像医院、工厂等地，实施的都是水泥自流平地面，那么对于这种地面的做法大家清楚吗?下面我们就来看看自流平地面做法是怎么样的，自流平施工工艺有哪些注意事项呢？
自流平地面是一种绿色环保的地面工程，在现在的各大型场所，像医院、工厂等地，实施的都是 水泥自流平地面 ，那么对于这种地面的做法大家清楚吗?下面我们就来看看自流平地面做法是怎么样的，自流平施工工艺有哪些注意事项呢？
自流平地面的做法
1、基层处理混凝土基面必须干净坚固，无油脂或任何松散材料。如果混凝土表面有缺陷或者存在浮浆层，则必须用适当的机械方法将其清除。
2、与垫层 混凝土标号 相同的水泥浆扫浆，随扫随浇垫层混凝土。混凝土须全仓振捣密实，用平板 振动 器振捣，边部用振动棒捣实。
3、刷底涂基面上必须刷上底涂以防止自流平出现空洞和针眼。底涂一般在基面上刷两次。刷底涂之前应确保基面，均匀涂刷一遍底涂料，至表面表干时涂刷第二遍，等底涂干后才能浇筑自流平材料。
4、搅拌将干粉按比例与水混合搅拌，搅拌后物料需一次用完，搅拌方法为边搅拌边加干粉于水中，搅拌后静，然后再搅拌成均匀无团的浆状备用。如果采用手工操作，每次需搅拌整包自流平材料。将称量好的用水量置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌3～5。搅拌必须确保形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。
5、浇筑与整平浇筑前必须确保基面上无积存的底涂乳液。由于基面是新浇C25垫层混凝土，则需在 强度 达到20Mpa以上时才可以进行自流平施工。
自流平施工工艺注意事项
1、雨期施工:如空气湿度超出施工条件时,应增加人工排风设施(排风扇等)控制湿度。遇大雨、高湿度等天时应停止施工。
2、树脂整体面层施工时,环境温度不得过低、过高,湿度不得过大,防止树脂砂浆产生假固化。
3、施工场所应注意通风良好。
4、施工中涂料避免接触皮肤,双手能有保护手套。
5、施工中玷污处要清洗干净,施工后顺将场地、垃圾清除完毕。
6、地面灰尘须彻底清除,以确保 底漆 之接着效果。
7、地面潮湿时须使之干燥,含水率8%以下,或者选用特殊底漆。
8、 环氧树脂 的各层涂料若出超出有效接着地间,须将材料表面打粗并处理干净,涂上一层底漆(依间隔时间长短),再进行上层涂料施工。
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环氧树脂地坪漆的做法
1、地面打磨：使用打磨机将地面水泥渣子等高出地面的部分打磨平整，清除地面灰土。对疏松 地面和油污地面采用其他处理措施方法。2、底涂：将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂)，辊涂或刷涂应均 匀，厚薄一致。该底涂具有一定的透水汽功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。3、中涂：在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用镘刀 将其均匀涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度。4、批补：中涂后用砂纸打磨地坪，并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉配成的腻子依实际需要 施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印和砂磨印为准。5、腻子批补：使用中涂材料按中涂材料的配比方法进行调配，可以不加水直接在打磨好中涂面 层上进行刮涂。如有需要可以适当加入较细的石英粉或重钙粉批补，批补完干后用细的砂盘纸进 行整体打磨一遍，批补材料参考用量0.05-0.1kg/㎡。6、面涂：用辊涂将水性环氧地坪涂料面涂辊涂两道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜 色均一、无空鼓。7、养护：面层实干需要24H，在这期间应进行封闭，比免影响表面洁净光滑的效果。3D后方可上 人，完工保养7天后方可正式投入使用(25℃为准，低温时需适度延长)。
地面做自流平怎么做 具体过程有哪些
地上有很多装饰的材料，不同类型的装饰材料给人不同的使用感受， 地面做自流平 现在广泛用于地板装饰，它具有耐磨，防尘，维护简单等优点，它现在被广泛使用。以下介绍 地面做自流平 怎么做的内容。
1、基本地面要求：首先，水泥地面应清洁，干燥和平整。详情如下
水泥砂浆与地面之间不应有空壳，水泥砂浆表面无砂，砂浆表面应清洁，水泥表面必须平整，两米之间的高差应小于4mm。地面要达到一定的干燥，水分不应用特殊的测试仪器测量。 17度。基础水泥的强度不得低于10Mpa。
2、 地面做自流平 -施工前准备
在做自流平水泥的施工前，必须用砂光机研磨接地面，以去除地面上的杂质，浮尘和沙子。在很多当地高度平滑地面。研磨后，扫除灰尘并用吸尘器吸尘。
3、 地面做自流平 -上自流平
备用大的容器，灰和水的比例，要严格按照自流平制造商给的比例，并用动力搅拌器彻底搅拌自流平。搅拌进行两次，一次搅拌约半小时，中间停顿120秒，使其反应，然后搅拌约180秒。
在把自流平水泥倒在地上，用带齿的目标打开自动调平目标，根据所需的厚度定位不同的尺寸。在自然平整后，在顶部和底部用齿辊滚动以释放气体以防止起泡，根据不同的温度，湿度和通风现象，自流平水泥可在8-24小时后彻底干燥，下一步不能在干燥前进行。
4、 地面做自流平 -精细研磨处理
自动调平结构与磨床密不可分。自流平结构后，自流平的表面可能存在小孔，颗粒和浮尘。门与走廊之间也可能存在高度差异。这些条件需要磨床以获得更高的精度。处理。研磨后，用吸尘器吸尘。
上面的文章向您介绍了 地面做自流平 的详细过程，地面自流平是当今广泛使用的一种材料。
环氧树脂地坪漆的做法是什么
纳路特提醒你，现在工业地面基本不做环氧地坪漆了，现在一般流行做混凝土密封固化剂地坪。以下是环氧地坪漆施工工艺1、基层处理： 清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。 2、底油施工： 将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。 在底油施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。 底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地 要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。 3、中涂施工： 对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补, 将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除 干净，做好面涂之准备。 4、面涂施工： 待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布 次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。 5、面涂保养：
环氧自流平地坪做法图集
环氧树脂自流平型地坪产品介绍
针对一般地坪涂料难以达到GMP规范中对高洁净场所的严苛要求，耐迪产品研发中心开发了自流平环氧面漆，以100%固含量的特种环氧树脂为基料配制而成，具有绿色环保、光泽度高、一次性成膜厚、漆膜强韧耐磨等优良特性，是洁净度要求高的电子企业厂房、制药企业厂房等场所理想的地坪涂装系统。
适用范围
航天、航空等无尘无菌的高度特殊化的场所。
GMP制药厂、医院、血液制品等无尘菌室、精密机械、微电子制造工厂、机械及化学综合性能要求高的区域。
性能特点
表面平滑、美观、达镜面效果；
无溶剂、无气味、无污染、无毒；
具有耐酸、耐碱，耐化学品等性能；
对潮气、盐雾、油类及有机溶剂都有良好的抗性；
耐磨、耐压、耐冲击、耐高温、防水、有一定的弹性；
面层施工一次成型，快速方便。
系统特征
双组份，实色，亮光或哑光；
厚度1～5mm；
一般使用年限为10-15年。
施工剖面
施工工艺
工艺名称以及具体做法和要求
底涂层
1.使用高固含环氧底漆：主漆和固化剂按比例混合，并搅拌均匀；
2.用滚筒均匀地滚涂，无漏涂。 0.15～0.2kg/㎡
砂浆层
1.使用高固含环氧中涂漆：主漆和固化剂按比例混合后加入40～100目石英砂搅拌均匀；2.用批刀整体满刮1～2遍；3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。 0.7kg/㎡/mm
腻子层
1.使用高固含环氧中涂漆：主漆和固化剂按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀；2.用批刀批刮1～2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处；3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛掸、拧干的湿毛巾等清理干净。 0.2～0.3kg/㎡
封闭层
1.使用高固含环氧面漆，按比例混合，搅拌均匀；2.用批刀进行封闭式批平。 0.1～0.2kg/㎡面涂层
1.使用高固含环氧自流平面漆，主漆和固化剂按比例混合，搅拌均匀；
2.用准备好的带齿镘刀进行自流平镘面或用无气喷涂机喷涂。 1.4kg/㎡/mm
注：请使用专用稀释剂或添加稀释剂前咨询销售顾问。
