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1、提高温度:如果要从理论上来说它的温度每升高 10℃,那么固化速度就可以快1倍。2、提高促进剂用量:比如说促进剂越多,那么就会固化得越快。3、改变促进剂类型:最好就是使用活性更高的促进剂,注意就是活性更高,那么潜伏性就差,如果是单组份的产品,那么就可以找一个平衡,双组份就不要考虑这个了。4、固化剂加量:可以考虑改变固化剂量那么就会改变固化物结构,这样也就改变了漆膜或者涂层或者制品的性能,这点一定要考虑清楚。5、改变固化剂类型:这样做也是能够使用更高活性的固化剂,此法风险跟上面两点差不多,使用的时候要注意,最好提前试验比较好。6、加入高活性成分:比如用邻甲酚醛型环氧替换双酚 A 型环氧,可以说这种在使用的时候也是有一定的风险。7、使用高固分环氧或者粉末环氧:可以减少溶剂挥发时间。扩展资料:注意事项:1、使用环氧树脂胶的时候需要了解一下使用说明,第一个方面就是基本特性胶水是分两组的,所以在使用的时候需要混合使用,这样的话,比较大的空隙也可以被填充起来,第二个就是操作环境,在平常的室内温度中,胶水就会固化,在进行两种胶水的混合操作时,可以直接用手混合,也可以使用一些专业的设备,如胶枪等。2、在保存环氧树脂胶的时候,还有一些必要的注意事项,环氧树脂不能接受阳光的直射,所以阴凉处是保存的最佳环境,这种胶水的保存时间也是有一定的期限的,超过12个月之后就不能使用了。3、环氧树脂胶在使用的时候,要做的就是把要粘结的物体表面清理干净,初步擦拭之后,使用一些清洁剂进行第二遍的擦拭,以达到充分清洁的目的。4、如果是常温环境的话,环氧树脂固化2到6个小时就可以了,如果温度可以达到40到50度的话,环氧树脂固化的时间达到1到3个小时就可以了,完成粘结后的第十天,粘结的效果可以达到最好。参考资料来源:百度百科-环氧树脂参考资料来源:百度百科-环氧树脂固化剂参考资料来源:百度百科-固化速率
对,这和固化剂还有固化温度有关系,通常来说,在相同固化剂的条件下,温度越高固化时间越短。为配合不同工业用途,现在市场调配生产的环氧树脂,固化时间有几分钟的,有一两个小时(常温或加温条件下),还有的在常温条件下十几或者几十个小时才能完全固化的,还有某些单组份的紫外光固化胶水,主要成分也是环氧树脂,通过紫外光照射固化,固化时间仅需几十秒至两到三分钟。
1.你如果选用脂肪胺固化剂在110度下估计几分钟就固化了.因为脂肪胺固化剂是常温下100g都可以在10-30分钟固化的快速固化剂.2.按照你上面说的比例(100:80),如果没有填料,我估计的你固化剂是酸酐固化剂,这样的话在110度固化就得看你配方如何?还有其他的性能如何?有30分钟到10个小时不等.对于酸酐固化剂,我推荐在120-150度下2-10个小时的固化条件比较合适.3.最后从你的应用来看,我推荐你试用常温固化剂,改性胺类.
固化时间因固化剂不同而不同,时间有几分钟到几个小时到几天不等最快的我见过2分钟就固化的。一般来说是温度越高固化的越快,一般固化是一个放热的过程,越反应积累的热就越多,热量越大,反应的越快。就这样是个促进的关系。
1、加温:自然固化30分钟后,一般控制在70°左右30分钟固化。2、增加固化剂比例,在原比例基础上增加25%以内,过多影响强度。3、加入一点促进剂,那要看具体牌号。
虽然说是5分钟固化,其高坚固度还是没完全形成好,还得过几个小时才行!如需环氧树脂AB胶,
跟你加的固化剂类型有关系的,一般有常温固化和高温固化几种,根据后期工艺和使用条件而选择固化温度和时间的,快的十几分钟,慢的几十个小时;此外还可以加促进剂缩短固化时间。
在环氧树脂固化剂不改变的情况下可以通过添加脂类(邻苯二甲酸二丁脂)、酮类(丙酮)等物质使固化速度变慢;另外可以通过选择聚酰胺固化剂,聚醚胺固化剂来使环氧树脂胶固化速度变慢。
绝大多数通用型的环氧树脂,均匀并精确混合胺类固化剂之后,在常温24℃固化大约需要24小时,加温60-80℃则需要3-5小时,3-5天以上达到最高的强度树脂固化的快慢,主要受温度和固化剂添加量及固化剂种类所影响。