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环氧地坪漆施工流程:
1、基面打磨。
2、清洁、检查基底。
3、环氧底涂涂装。
4、在底涂固化后,首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍,以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能环氧批土涂装2道。
5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后,再刮环氧批土2道,封闭砂眼和气孔,打磨腻子并吸尘干净。
6、环氧树脂面涂涂装。
7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面。
环氧地坪保养方法:
1、当该涂料施工完毕后,在保养期内切勿使用,并须加强通风及防火措施。
2、地坪地面的使用,生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
3、一切工作器具都须有固定车架安放,严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面,造成地坪涂料地面的损坏。
4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时,在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软质材料垫妥,严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
以上内容参考 百度百科-环氧地坪
环氧地坪漆施工方法: 不同行业对车间地坪涂层的性能要求不同,从而涉及到施工方法的差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时,由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等,所以必须按常规工序进行施工,即基层处理封底漆环氧砂浆加强层腻子面漆。 (1)基层处理:对于油污较多的混凝土地面,可用10%~15%盐酸液洗刷,然后用清水冲洗干净;对于面积较大的一般混凝土地面,可用电磨机磨平、清除砂尘、油污的方法处理。(2)封底:将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后,辊涂于基层表面,最好辊涂2遍,使其充分润湿并渗透到混凝土内部,起粘结增强作用。(3)中层砂浆:在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀,用抹涂方法使涂层达到一定厚度,以增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。(4)腻子:待环氧砂浆层充分固化后,批刮两道水性环氧腻子,干燥后打磨平整,为面涂提供平整,坚固的基面。(5)环氧地坪漆面涂:将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀,刷涂或喷涂于基面上,使其自流平,固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能地坪涂层。当水性环氧涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪时,可按基层处理封底漆腻子面漆工序进行施工。各道工序的施工方法同前。 施工时要求环境温度>12℃而<40℃;以15~40℃为宜;空气中的相对湿度以<85%为宜,最好为65%,否则,涂层固化不好,影响涂层的综合性能。 注意事项: 一、 混凝土强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐。水泥及水灰比《0.45;二、 找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm。 土建方注意事项: 由于耐磨材料施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行,为保证耐磨层施工质量和施工进度,混浇筑应作好配合。②模板设置应平整坚固,模板以6米为宜,并涂脱模油,用水平仪随时检测模板标高,对偏差处应及时调整。③混凝土强度不低于C25,且尽可能小的水灰比。④使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业,振捣后使用水平仪检测模板水平情况,对偏差部位进行调整。⑤使用较重的钢制长辊(钢辊应宽于模板)多次反复压,并保持钢模洁净,使地坪平整,无法使用钢辊作业部位,应用刮尺整平。⑥对泌水严重部位,应用橡胶管去泌水。⑦卸模最好等耐磨面层完成第二天进行,第三天由建筑方切伸缩缝。⑧在乙方施工期内,不安排交叉施工,并应负责对方已施工好的地坪进行保护与养护,甲方应提供水电。 产品对水泥基面的要求: 水泥基面牢固、结实、不起壳,杜绝砂浆起壳现象,最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注;如果先捣混凝土层,则要求砂浆层的厚度不低于4cm,叉车道则要求更厚一些。2.要求表面不起砂,硬度好,没有水泥粉化现象。要求A、优质水泥。 B、新倒水泥砂浆层要充分保养 3.水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。4.要求地面平整性不大于涂装要求厚度(用3 米直尺平靠)。5.表面干燥,含水量小于6,保持地面干燥无油污,切记水泥地面保养期过后进场施工前5天,不能用水冲洗或拖把拖地.。6.地坪表面的PH值应在6.0~8.0 。7.地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣。坡度应符合设计要求,允许偏差值为坡度的2%,并且不大于30mm。 施工工艺:环氧树脂地坪漆的施工主要 采用批刀刮涂,滚轴辊涂和喷涂。常用以刮涂和辊涂为多。 工艺名称具体做法及要求参考用量底涂层1.使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆(主漆:固化剂=5:1)混合,并搅拌均匀; 2. 用滚筒、毛刷均匀地涂刷,无漏涂。0.15-0.2Kg/m腻子层1.使用溶剂型环氧漆(1:1)或无溶剂型环氧漆 (5:1)按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀; 2.用批刀批括1-2遍,重点是填补地面的坑洞缺陷处; 3.待固化后, 打磨批刀痕等缺陷处,用吸尘器、鸡毛掸、拧干的湿毛巾等清理干净。0.3 kg/m面涂层1.使用溶剂型环氧面漆(1:1)或无溶剂型环氧面漆(5:1)按比例混合,搅拌均匀; 2. 用准备好的滚筒浸上面漆,均匀滚涂,要求涂层均匀,无漏涂,滚涂2遍。0.25-0.30 kg/m耐磨层1.本工序可根据用户的需要选择使用; 2.施工完 毕12-24小时后,即固化至行人不留印迹后,用环氧耐磨层面漆滚涂一遍,可大大提高地坪光洁度和耐用性。0.12 kg/m 环氧地坪的验收标准:1、环境温度为25℃时,施工后2-3天应达到实干,即硬度达到完成固化的80%左右;2、表面不能出现发粘现象;3、气泡:平涂型、砂浆型无气泡,自流平允许1个小气泡/10平方米;4、流平性好,无镘刀痕,大面积接口处基本平整;5、无浮色发花,颜色均匀一致,大面积接口处允许有极不明显的色差;6、无粗杂质,但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷;7、地坪表面应平整平滑,光泽度应达到设计要求(高光泽≥90、有光≥70、半光50~70),平涂型为有光、水性为半光~无光;8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。,无挥发性有机物排放,被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。
环氧地坪施工,是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆。
随着人们对环氧地坪漆的认识逐步加深和广泛运用,越来越多的消费者在选择地面装饰材料的时候都倾向于地坪漆。环氧地坪环氧地坪作为一种新型的地面,环氧地坪有着密封、防尘、耐磨、硬化等等效果。
环氧地坪效果与原始地面情况有很大的关系,前期打混凝土要明确要求平整度与硬度。所以前期一定要进行细致的处理。环氧地坪工艺流程:素地打磨处理,底漆层施工,环氧砂浆找平层,环氧砂浆层打磨,环氧腻子层,面漆层施工。
环氧地坪施工注意事项
1、首先要把地面打磨好,要不然很有可能粘接力不行。在洁净的地面上,将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后,采用批刀均匀镘刮在地面上,以增加中涂与面层之间的结合,并进一步调整地面的平整度。
2、每一层干了后也要打磨,要不然也会出现上面的情况。
3、注意施工的时候,别交叉施工,以免影响质量。
4、油漆要搅拌好,要每一层都干了后再做下一道工序,以免出现起泡等问题。
5、施工环境、天气太湿润了就停止工作。
环氧地坪施工施工步骤环氧底涂1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除;2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,3、搅拌均匀后,采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。4、要求浸透加强附作力。5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。环氧中涂层1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除;2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,并按配比加上一定的石英;3、砂搅拌均匀后倾倒在地面上,使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开,以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实,抗压。4、中涂层干固后,采用打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整。5、灰尘处理干净。检验方法:施工交接处理是否妥当,踢脚线位置平直,与墙壁无离间,平整。环氧腻子层1、在洁净的地面上,将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后,采用批刀均匀镘刮在地面上,以增加中涂与面层之间的结合,并进一步调整地面的平整度;2、视实际需要施工遍数,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。检验方法:使地面完全平整无孔洞,无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。环氧面涂层1、施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除;2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合,充分搅拌;3、使用辊筒将材料均匀涂布;4、第一遍涂层干固后,再施工第二次面涂层。5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀,无流挂。检验方法:地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。环氧地坪施工注意事项:1、首先要把地面打磨好,要不然很有可能粘接力不行。2、每一层干了后也要打磨,要不然也会出现上面的情况。3、注意施工的时候,别交叉施工,以免影响质量。4、油漆要搅拌好,要每一层都干了后再做下一道工序,以免出现起泡等问题。5、施工环境、天气太湿润了就停止工作。
环氧树脂地坪漆施工流程如下:
1、素地处理
环氧树脂地坪施工前首先要对地面进行全面打磨,不平整的地方需进行修复平整,然后清扫吸尘,潮湿的地方要先烘干。
2、底层
用镘刀将调配好的环氧树脂材料均匀刮涂于地面,与素地完全渗透粘接,使其形成一层粘性较强的底层。
3、砂浆层
待底层固化后,将调配好的腻子层材料加石英砂全面均匀地用镘刀刮涂于底层之上,加强环氧树脂地坪的抗压、抗冲击性。
4、中层
待砂浆层固化后即可进行全面打磨,将调配好的中涂材料用镘刀平镘于砂浆层之上,填补砂浆层上不平整的小凹坑及针孔,使其均匀平整。
5、面层
待中涂层固化,用打磨机进行全面研磨平整,然后清除干净,使中涂基面平整、光滑。将面涂材料调配搅拌均匀后,用镘刀均匀地镘涂于中涂之上,形成一道防尘、防腐、耐磨、光洁、亮丽的自流平表层。
环氧地坪漆施工流程:清理基面、清洁检查基底、涂环氧树脂底漆、刮砂浆、刮环氧批土、涂环氧树脂、封闭保护。
1、清理基面
用机动打磨机磨粗基面的同时,再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面。
2、清洁、检查基底
对基面吸尘干净后,检查基底有无裂缝、空壳,如有,则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补,由于环氧树脂不容水,所以在处理过程中只能进行干处理,清理时不可野蛮敲打,以免敲松边上的基层。
3、涂装环氧树脂底漆
在进行基底处理的同时,可进行环氧底涂涂装,施工配料时要注意施工进度与用料的平衡,不可一次开料过多,保证材料在涂装时仍符合可使用时间,在胶化前被涂刷完,让材料保持良好的渗透性,保证粘接性能。
4、刮砂浆
在底涂固化后,首先用环氧树脂中涂配石英砂镘,刮环氧石英砂浆多遍,以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能。
5、刮环氧批土
砂浆层固化后,再刮环氧批土2道,封闭砂眼和气孔,打磨腻子并吸尘干净。
6、涂环氧树脂
打磨中涂层,在确保基面被完全封闭的情况下,按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道,施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工。涂装施工的环境要求施工基面应保持干净、干燥,无其他工程施工交叉作业,室内空气相对湿度宜小于85%,当湿度过大时应停止施工。
7、封闭保护
将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面,至少48小时后才可允许人进入行走,并不可带进泥沙,漆膜完全固化一般需7天时间,期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。
很多人在进行环氧地坪施工时总是很难将其又好又快的完成,其实这主要的原因还是在于对环氧地坪施工流程步骤以及相关注意事项了解不够清楚,对施工流程步骤与注意事项不清楚自然是无法又好又快的完成施工。那么环氧地坪施工流程步骤有哪些呢?环氧地坪施工注意
很多人在进行环氧地坪施工时总是很难将其又好又快的完成,其实这主要的原因还是在于对环氧地坪施工流程步骤以及相关注意事项了解不够清楚,对施工流程步骤与注意事项不清楚自然是无法又好又快的完成施工。那么环氧地坪施工流程步骤有哪些呢?环氧地坪施工注意事项有哪些呢?
环氧地坪施工流程步骤
1、环氧地坪施工流程步骤之基面清理:用机动打磨机进行磨粗基面的同时,需要再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面。
2、环氧地坪施工流程步骤之清洁及检查基底:当对基面吸尘干净后应检查基底有无裂缝、空壳,若是有则须深层切割清理后用 环氧树脂 砂浆填补,还有由于环氧树脂不容水,因而在处理过程中只能进行干处理,清理时不可野蛮敲打二以免敲松边上的基层。
3、环氧地坪施工流程步骤之环氧树脂 底漆 涂装:在进行基底的处理同时,可进行环氧底涂与涂装,施工配料时要施工进度与用料的平衡需把握,不可一次开料过多,保证材料在涂装时仍符合可使用时间,在胶化前被涂刷完,让材料保持良好的渗透性,保证粘接性能。
4、环氧地坪施工流程步骤之在底涂固化后:先用环氧树脂中涂配 石英 砂镘刮环氧石英砂浆N遍,以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能。
5、环氧地坪施工流程步骤之之环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后,再刮环氧批土2道,封闭砂眼和气孔,打磨腻子并吸尘干净。
6、环氧地坪施工流程步骤之环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层,在确保基面被完全封闭的情况下,按设计要求施工环氧树脂 平涂 面涂2道。
7、环氧地坪施工流程步骤之现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面,至少48个时辰后才可允许人进入行走。
环氧地坪施工注意事项
1、注意涂装施工的环境要求,施工基面应保持干净、干燥,无其他工程施工交叉作业,室内空气相对湿度宜小于85%,当湿度过大时应停止施工。
2、每一层干了后也要打磨,要不然也会出现上面的情况。注意施工的时候,别交叉施工,以免影响质量。涂料要搅拌好,要每一层都干了后再做下一道工序,以免出现起泡等问题。
3、混凝土 强度 必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐,水泥及水灰比《0.45。基层平整度偏差应小于2mm。 三、基层含水率应低于8%。 四、表面应无油污、杂物,无明显渗漏。
4、在涂料配方设计时应注意不能使用能与树脂或助剂发生化学反应的颜料。在施工调色时严禁不 经过试验,就随意将两种不同类型的涂料搭配混合调色使用。
想要又好又快的进行环氧地坪施工不是一件容易的事情,必须要对环氧地坪施工流程步骤及注意事项非常的了解,才能按照步骤有序施工,才能在施工过程中避免某些不容易注意到的事项发生。因而大家在进行环氧地坪施工前一定要了解好这些信息,在这里我也希望所介绍的环氧地坪施工流程步骤及注意事项的参考内容对大家有一定的帮助作用。