环氧富锌底漆使用方法(环氧富锌底漆作用)
本文目录
- 环氧漆的涂装方法
- 环氧富锌底漆每平方大概用多少公斤涂布率多少
- 环氧底漆怎么用 环氧复兴底漆的使用方法
- 使用环氧富锌底漆如何配稀释剂
- 环氧漆的施工方法有哪些
- 富锌底漆A组和B组怎么用
- 环氧富锌底漆有什么优点，施工时要注意一些什么
环氧漆的涂装方法
1、环氧漆的施涂条件与方法：条件：涂装温度范围10℃～35℃，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能露天涂装。方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂2、混合比例：双组份主剂A：固化剂B=20:4（重量比）3、环氧漆涂装前的表面处理去除被涂物表面灰尘、油污等杂质；钢材表面采用喷砂或机械除锈。答案来源：万特涂料
环氧富锌底漆每平方大概用多少公斤涂布率多少
环氧富锌底漆每公斤可以涂布的面积约2.5～3平米，在干膜厚度70μm（空气喷涂或刷涂两遍，无气喷涂一遍）等情况下。如果只涂刷一遍，干膜厚度在35μm左右，则每公斤可以涂布5～6平米。
该漆在实际施工中，钢结构底材通过喷砂打磨清理到sa2.5级，金属面的粗糙度为30-75um，施工方式可以采用无气喷涂刷涂或者辊涂，不同的施工方式，涂刷层数也不同。无气喷涂一道就行了，刷涂1-2道。这里以刷涂1道为例。漆膜喷涂厚度为120um，干燥后是60um。
施工事项
1、使用时应现用现配。
2、环氧富锌底漆涂装前应对被涂物进行表面处理，推荐采用喷砂法，其除锈等级为Sa2.5级标准，处理后的钢铁表面应在8h内涂完本漆。
3、涂装前应把甲组份和乙组份分别搅拌均匀，然后再按配漆比甲组份：乙组份=100:10（重量比）混合均匀后，再熟化20min即可进行涂装，配制好的漆应在4h内用完。
环氧底漆怎么用 环氧复兴底漆的使用方法
1、首先将固化剂和环氧复富锌底漆按照1:10的比例进行混合，加入稀释剂，接着用电钻将其搅拌均匀，等到二三十分钟左右，让材料充分融合，才可以使用。2、环氧底漆一般都是要配合中间漆进行使用，这样可以起到一个加厚的涂层防腐蚀性，也会跟着加强从而还降低了整体的成本。3、将环氧复兴底漆涂在钢铁表面，在8个小时内一定要涂完，防止金属表面会再次腐化。
使用环氧富锌底漆如何配稀释剂
环氧富锌底漆是以环氧树脂为主要成膜物，锌粉为主要防锈颜料，使用的稀释剂为二甲苯类，具有强溶解力的溶剂，而一般的香蕉水类的溶剂无法使用，溶解力较弱，无法溶解环氧富锌底漆。每个厂家都有专用配套的稀释剂，为环氧稀释剂，按照施工方法，添加量不一样。有气喷涂添加量10-20%，无气喷涂添加量0-5%。稀释剂的作用是调节粘稠度，将漆料调制适合涂装的黏度，没有固定的用量。
环氧漆的施工方法有哪些
1、施工前检测 混凝土地面或砂浆地面施工完毕28天以上，使用“砂浆水分仪”测量地面含率在8％以下时方可施工自流平地面。 2、基层处理 地面浮砂、浮尘、油脂、异物经过喷砂机、打磨机进行打磨、清除，并用吸尘器干净。3、基层修补 地面凸出部分要打磨平整，凹陷和裂缝部分要用环氧树脂类腻子修复平整。为保证腻子充分渗入基底，基层修补完成12小时后才可以施工底层涂漆。 4、底层涂漆 将底漆按材料适用说明配比用电动搅拌机充分搅拌，用专用抹刀均匀涂在基层表面，渗透力很强的地方需再次涂刷，12小时后进行下道工序施工。 在进行中涂之前，应对底层进行复查，对地面凹凸部位及裂纹进行平整修小时后进行下道工序施工。 5、中层涂漆 中层涂漆按规定配比进行充分搅拌，使用专用抹刀均匀涂布在底漆表面，12小时后进行下一道工序施工。 6、自流平面层 将面层涂漆按规定配比进行充分搅拌，均匀铺摊在中层表面。然后，用专用消泡滚筒均匀滚涂，以此控制自流平面层的施工厚度。操作的同时将自流平材料内的杂物清除干净。
富锌底漆A组和B组怎么用
1. 施工前： 环氧富锌底漆施工前将被涂物需进行表面处理。有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、钝化；无氧化皮钢材： 喷砂处理至Sa2.5级，涂有车间底漆钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈，除尽白锈并 打磨至St3级。2. 刷涂时： 仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。3.覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。 后道配套涂层 ：环氧中层漆、环氧沥青、聚氨酯类、氯化橡胶漆类。
环氧富锌底漆有什么优点，施工时要注意一些什么
环氧富锌底漆是以锌粉、环氧树脂、溶剂和助剂组成，以锌粉为主要防锈颜料，防腐蚀性优异。
环氧富锌底漆主要优点：
具有阴极保护作用，依据电化学防腐机理，更加有效的保护钢材
具有缓蚀作用，锌粉与腐蚀介质产生的锌盐化学性质稳定，结构致密，能够阻隔腐蚀进行，缓蚀防腐
耐盐雾性强，锌含量越高，耐盐雾越强，防腐性更优异
应用范围广，在桥梁、海洋、建筑、港口、厂房、钢结构、管道等领域都是比较常用的底漆
配套体系多样，可以和多种中间漆和防腐面漆配套使用
施工注意：
钢材必须喷砂处理，达到Sa2.5级除锈标准，粗糙度达到30-70μm
主漆与固化剂严格按照配比添加，规定时间内用完
施工温度在5-40℃，基材温度高于露点温度3℃，空气湿度小于75%
底漆与下道油漆间隔时间在7天以上时，应对底漆拉毛处理，同时清除表面锌盐
环氧富锌底漆避免与酸、碱接触
常用配套体系
环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆
环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆
