环氧地坪漆和固化剂的配比(环氧地坪漆固化剂的作用)
本文目录
- 环氧底漆和固化剂的比例是能说准确点吗
- 环氧底漆正确的配比为多少
- 环氧树脂中涂施工现场怎么配
环氧底漆和固化剂的比例是能说准确点吗
环氧底漆和固化剂的比例是：
涂料和固化剂比例10:1（重量比）专用固化剂（冬季温度低于10℃时，按涂料和固化剂比例4:1（重量比）加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。最好先作固化小试。
主要特点
1、互穿网状耐磨涂层。固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的变化，提高涂层的耐候性。
2、防腐性能好。涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。
3、施工方便、常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
扩展资料
注意事项
1、本漆为双组分漆，使用时应严格按照规定的比例配比。
2、配制的油漆应在4-6小时内用完，现配现用，用多少配多少，避免胶结造成浪费，用剩的漆严禁倒漆桶中。
3、使用前应充分搅拌均匀，以免颜料填料沉底。
4、不能使用含有醇类的稀释剂，不得与水、醇、碱等物质接触，请使用配套稀释剂，否 则可能影响产品使用。
5、固化剂不用时应密封 ，以免吸水影响使用。
6、可喷涂、刷涂，喷涂时，空气压缩机应配有油水分离器。
7、当湿度≥85%时，不宜施工。
8、工件在涂装本漆2天后可以进行下道工序，漆膜在常温下完全固化需要7天。
参考资料：百度百科-环氧涂料
环氧底漆正确的配比为多少
环氧底漆主要用于钢铁、碳钢的防锈防腐涂装，环氧底漆的前期配比也是很重要的，在油漆的包装桶上，会贴有一个纸质标签，标签上会写明生产批号、产品名称、知混合配比、漆膜颜色等信息，混合配比是主漆与固化剂的配比，道每种油漆的配比比例都可以在标签上查看。环氧底漆比较常用的配比的是5比1,（重量比）。油漆与固化剂必须严格按照比例添加，并充分搅拌均匀，固化剂不可多加少放。因为固化剂与油漆发生交联固化反应，都是经过严格的试验测试内得出的组成配比，比例不正确会影响漆膜的性能。油漆的施工还需要添加专用稀释剂，即环氧稀释剂，添加量在5-15%左右，根据施工工艺而定，容调试到适合喷涂或刷涂粘度即可，稀释剂没有严格的比例，根据施工习惯加入。环氧底漆的类型有很多种，常见的是5比1，还有其他比例，都可以查看桶身标签，也可直接给生产厂家电话咨询。
环氧树脂中涂施工现场怎么配
环氧树脂地坪漆施工时的配比用量主要由以下几个方面决定：工程配料量，工程面积，工程的厚度，填料石英砂选用的大小，施工人员的技术等。环氧树脂地坪漆底、中、面三道涂层的材料基本配比方法如下：环氧树脂地坪漆底涂施工材料配比：底漆材料常规的比例是2：1，4：1，5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后再施工。环氧树脂地坪漆中涂施工材料配比：中涂层分砂浆中涂和腻子中涂，砂浆中涂主料与填料石英砂的的配比10：3，也可以是10：5，以便于涂刮施工为标准，腻子层主料与腻子的配比：1：0.5，最大不可以超过1：1，根据主材料的浓稠度，方便施工为准。环氧树脂地坪漆面漆：固化剂=4：1或者5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后即可施工。环氧地坪漆面涂施工材料配比：面漆用量为0.35kg/㎡时，采用方法是滚涂二道，如果面漆用量是0.2kg/㎡时，采用的施工方法是刮涂一道，滚涂一道。
