混凝土强度增长周期(混凝土强度增长周期多长时间)
本文目录
- 混凝土强度增长曲线
- 砼28天龄期是从哪一天算的
- 混凝土强度达到25%、50%、75%、100%一般是多少天
- 混凝土浇筑多长时间可以达到100%强度
- 为什么混凝土强度以28天为准
- 检测混凝土28天强度的时间要求
- 混凝土生产周期是多久
- 混凝土浇捣完毕，强度要达到百分之七十，大概要过多久
- 混凝土完全凝固要几天
混凝土强度增长曲线
一般三天强度在设计值的60%，七天80%，二十八天120%前面天增长速度最快，水泥的水化热最大，七天以后慢慢减慢，强度增长也减慢。
配制混凝土的细骨料要求清洁不含杂质，以保证混凝土的质量。而砂中常含有一些有害杂质，如云母、粘土、淤泥、粉砂等，粘附在砂的表面，妨碍水泥与砂的粘结，降低混凝土强度；同时还增加混凝土的用水量，从而加大混凝土的收缩，降低抗冻性和抗渗性。
一些有机杂质、硫化物及硫酸盐，它们都对水泥有腐蚀作用。重要工程混凝土使用的砂，应进行碱活性检验，经检验判断为有潜在危害时，在配制混凝土时，应使用含碱量小于0.6%的水泥或采用能抑制碱一骨料反应的掺合料。
水泥：
品种选择配制混凝土一般可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。必要时也可采用快硬硅酸盐水泥或其他水泥。水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。
如必须用高标号水泥配制低强度等级混凝土时，会使水泥用量偏少，影响和易性及密实度，所以应掺入一定数量的混合材料。如必须用低标号水泥配制高强度等级混凝土时，会使水泥用量过多，不经济，而且要影响混凝土其它技术性质。
砼28天龄期是从哪一天算的
从搅拌加水开始计时。
一工地注意事项
（1）注意劳动保护，正确使用防护用品、用具，严格按照操作规程施工。注意消防安全，进入施工现场作业区，特别是易燃、易爆物周围，严禁吸烟。明火作业不得与易燃易爆作业同时同地进行。
(2) 高处作业要穿紧口工作服，穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带。遇到大雾、大雨及六级以上大风时，禁止高处作业。高处作业特别要注意平台防护、临边防护、洞口防护，交叉作业和攀登作业时严格遵守安全规范，在施工中不得向下投掷物料。
二工地施工的特点
（1）立体交叉作业多。建筑产品结构复杂，工期较紧，必须多单位、多工种相互配合，立体交叉施工，如果管理不好、衔接不当、防护不严，就有可能造成相互伤害。临时员工多。目前在工地第一线作业的工人中，农民工约占50％－70％有的工地高达95%。
（2）高处作业多。按照国家标准《高处作业分级》规定划分，建筑施工中有90％以上是高处作业。露天作业多。建筑物的露天作业约占整个工作量的70％，受到春（夏（秋（冬不同气候以及阳光、风、雨、冰雪、雷电等自然条件的影响和危害。手工劳动及繁重体力劳动多。
混凝土强度达到25%、50%、75%、100%一般是多少天
根据温度不同，所需天数也不同，具体时间表如下。
达到拆除砼底模板所需强度的参考时间（摘自《施工手册》） 使用425#普通水泥所需天数 ：
混凝土等级以90天龄期为代表，现在工程质量检测以28天实测抗压强度值为准，因为28天已经能反应混凝土的强度了。 混凝土构件采用7天抗压强度检测，如果达到设计强度的75%，则允许拆除模板。
扩展资料
一、混凝土强度的增长
混凝土强度的增长取决于两个因素：
1、是混凝土的成熟度，即：混凝土养护龄期、养护温度对于混凝土强度增长的综合影响值，用M表示；
2、是与水泥品种、强度等级、水泥用量有关的强度增长特征，用A表示。前者是外部条件，后者是混凝土固有的特性。
混凝土强度与成熟度的关系可用双曲线函数式来表达,即: 式中:f t —混凝土某一龄期的早期强度； f — 标准养护条件下混凝土28d试块强度； A— 与水泥品种、强度等级、水泥用量、外加剂有关的系数； B— 常数，B＝840(1－A) ； M— 与f t 相应的混凝土成熟度。
二、混凝土成熟度
混凝土成熟度可以用下式表达, 即: M＝K?Ms＝ΣK(T＋10)Δt
式中:Δt─混凝土在养护温度为T 的持续时间(d)； K—温度修正系数，一般养护条件下K取1.0； 如果温度变化不大,式中Δt 可用混凝土养护时间 t 代替,这时,成熟度也可按下式确定: M＝K(T＋10) t 式中: T—混凝土养护期内的平均养护温度。
混凝土成熟度也可以用另一种方式表达, 即: M＝Σ30?a?Δt 式中: a— 相对于标准养护时的当量温度系数，通过试验确定。
参考资料 ：混凝土强度等级
混凝土浇筑多长时间可以达到100%强度
看混凝土配合比和天气及养护的情况来分析，配合比严格按标准设计，气温在20度以上良好的养护条件下，7天能到100%；要是买现在的商混25天左右到100%。混凝土用的水泥情况和混凝土的强度增长有很大关系。
混凝土硬化:：是用一种混凝土密封、防尘、耐磨硬化剂。从根本上解决水泥地面的起壳、空鼓、碎裂、脱落，粉化，使用寿命短的问题。
现浇混凝土结构的拆模期限：
1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后；
2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）： 板及拱：
跨度为2m及小于2m 50％ 跨度为大于2m至8m 75％ 梁（跨度为8m及小于8m） 75％ 承重结构攻跨度大于8m） 100％ 悬臂梁和悬臂板 100％
3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。
4．已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
扩展资料：
混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施。
材料
水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。有出厂合格证及复试报告。
砂：细砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30 时含泥量不大于3%。
石子：粒径16-30mm，混凝土低于C30时含泥量不大于2%。高于C30时不大于1%。
混凝土外加剂：FJ-1泵送剂。应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
振捣要求
1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。
2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－40cm)。 振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。
4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
参考资料：百度百科-混凝土浇筑
为什么混凝土强度以28天为准
规范中也有以90天龄期为标准的，用于受载速度很慢的结构。砼的强度增长过程就是水泥中的化学成分（硅酸盐，铝酸盐等）水化反应的过程。
28天标准条件下，其强度大约是其90天强度的97%，是其180天强度的99%左右。180天以后，虽然其强度仍在增长，但增长量很小，且极为缓慢。有资料说6年后的砼的强度仍在增长，但增长率仅约1%左右（忘记具体的来源了）。
用立方体或圆柱体试件进行，在试件上下支承面与压力机压板之间加一条垫条，使试件上下形成对应的条形加载，造成试件沿立方体中心或圆柱体直径切面的劈裂破坏，将劈裂时的力值进行换算即可得到混凝土的轴心抗拉强度。
扩展资料：
对混凝土的粗骨料粒径控制与不同的工程部位相适应；细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响，施工中，严格控制砂的含泥量在3%以内，因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。
由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂石含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。
混凝土强度只有在温度、湿度适合条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予以养护。气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。
参考资料来源：百度百科--混凝土强度
检测混凝土28天强度的时间要求
这个没有规定，因为对于混凝土强度来说，到28天强度增长已经放缓，第28天的开始检测和第28天的末尾检测，相差都是很小的，可以认为在误差范围内而无法分辨。所以不要求具体时间。
混凝土强度一般以28天为准。但规范中也有以90天龄期为标准的，用于受载速度很慢的结构。砼的强度增长过程就是水泥中的化学成分（硅酸盐，铝酸盐等）水化反应的过程。
28天标准条件下，其强度大约是其90天强度的97%，是其180天强度的99%左右。180天以后，虽然其强度仍在增长，但增长量很小，且极为缓慢。
扩展资料：
规定28天作强度检测的标准龄期，主要考虑两个方面的因素：
一、28天时强度很接近其长期强度，最后增长的强度对于工程应用来讲意义不大。
二、考虑检测周期的影响，工程应用上要求检测越快越好，以便即时作出准确的判断。
砼强度增长规律：三天强度是28天强度的55%左右，7天强度是28天的85%左右（水泥主要成分及含量比例不同，结果会有差别）。
参考资料来源：住房和城乡建设部-钻芯法检测混凝土强度技术规程
混凝土生产周期是多久
混凝土的使用是打造房屋基础的关键，混凝土的凝固一般是需要一定的时间，要掌握这个时间才能够将房屋的地基打造好。关于“混凝土多久凝固，需要多少天养护？”等问题，本次为次介绍一下相关的知识。
一、混凝土多久凝固，需要多少天养护？
终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。
硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。
水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。
混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。
如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。
具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。 初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。
为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。
混凝土强度将随着龄期的增长而增长，最初7——14d内，强度增长较快，以后逐渐缓慢，普通水泥制成的混凝土，在标准条件养护下，龄期不小于3d的混凝土强度发展大致与其龄期的对数成正比关系。养护环境温度高，水泥水化速度加快，混凝土早期强度高。
二、普通混凝土的相关要求规定
1、每次调整后再试拌，直到符合要求为止，试拌调整工作完成后，应测出混凝土拌合的表观密度，提出供混凝土强度试验用的基准配合比。
2、浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。
3、混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。
三、判定终凝时间
混凝土凝固时间一般称养护时间，以天为单位又称龄期。混凝土的强度随养护时间的增加而不断增长，呈曲线关系。14天以前，曲线较陡，14天以后曲线开始变得平缓，28天以后曲线更加平缓。就是说混 凝土随养护时间的延长，强度不断地增长，开始较快，以后则渐缓，大约在2——3年以后，强度才停止增长。 混凝土强度的增长不与养护时间有关，还与水泥的品种、养护条件、环境温度有很大的关系。如使用425号普通硅酸盐水泥配制的混凝土在自然条件下养护，环境温度20℃时，7天可达到设计强度的60%，28天可达到设计强度的95——100%；而在环境温度10℃时7天只能达到设计强度的45%左右，28天也只能达到设计强度的80%左右。在负温度的条件下，只要混凝土受冻前强度已达到设计强度的30%以上，混凝土的强度也能增长，但增长较慢。水泥从加水拌和后45分钟到1小时，水泥的凝胶开始凝结，这时简称初凝；至拌和后12小时，水泥凝胶的形成大致终了，这段时间称为终凝。但这时所形成的水泥凝胶还处在软塑状态中，还需要等几小时以后，才能逐渐硬化，变成固体状态。一般把水泥拌和后由流动状态失去可塑性变为固体状态的这段时间称为“凝结过程”，而把以后逐渐产生强度的时间称为“硬化过程”。
水泥浆在初凝之前具有一定的流动性，在这段时间里宜进行运输、浇灌、捣固等工作。自初凝到终凝以前，它的流动性逐渐消失，如再经振动，则已凝结的胶体还能闭合，但自拌和后6小时（即近于终凝时）至8小时，它已丧失流动性，不具备强度，遇有损伤则不能自行闭合，所以不能承受外力，在这段时间内必须加强养护，保证其强度的稳定发展。凝结=流态--失去可塑性--》固态=初凝+终凝初凝：逐步失去塑性而得到初步硬化。--》施工时间限界。终凝：完全失去塑性而开始具有强度。
房屋建筑要多了解一些相关的知识，对于混凝土凝固，我们要注意一下具体的时间，尤其是养护的时间，这样的话才能够保证混凝土的质量保证房屋建筑地基更加的牢固，混凝土的养护随着时间的延长，强度也会不断的增长，能增强建筑的质量。
混凝土浇捣完毕，强度要达到百分之七十，大概要过多久
在常温的条件下，混凝土浇捣完毕，强度要达到百分之七十，大概要过七天左右， 形成百分之百的强度要过28天左右。天气气温越低，时间越长。
混凝土具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
扩展资料
混凝土养护：
养护的目的在于创造适当的温湿度条件，保证或加速混凝土的正常硬化。不同的养护方法对混凝土性能有不同影响。常用的养护方法有自然养护、蒸汽养护、干湿热养护、蒸压养护、电热养护、红外线养护和太阳能养护等。养护经历的时间称养护周期。
为了便于比较，规定测定混凝土性能的试件必须在标准条件下进行养护。中国采用的标准养护条件是：温度为20±2°C；湿度不低于95%。
参考资料来源：百度百科--混凝土
混凝土完全凝固要几天
水泥混凝土完全硬结要28天。
混凝土的硬化分两个阶段，一是凝固阶段，二是强度增长阶段。
国标规定：硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6h30min；普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。
终凝后混凝土开始增长强度，到浇筑后28天可基本达到设计强度。混凝土强度检验评定以此为依据。但混凝土强度的增长并没有终结，而是还在缓慢增长。半年乃至一年后，强度还有增长。
品种选择，标号选择：
配制混凝土一般可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。必要时也可采用快硬硅酸盐水泥或其他水泥。水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。采用何种水泥，应根据混凝土工程特点和所处的环境条件，参照表3—8选用。
水泥标号的选择应与混凝土的设计强度等级相适应。原则上是配制高强度等级的混凝土，选用高标号水泥；配制低强度等级的混凝土，选用低标号水泥。
如必须用高标号水泥配制低强度等级混凝土时，会使水泥用量偏少，影响和易性及密实度，所以应掺入一定数量的混合材料。如必须用低标号水泥配制高强度等级混凝土时，会使水泥用量过多，不经济，而且要影响混凝土其它技术性质。
