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坍落度要求:
1、自搅拌混凝土:C15为3-5mm;C20、C25、C30为7-9mm。
2、商品混凝土:C15、C20、C25、C30均为18±2 mm。
影响因素
原材料
沙河水洗砂由于存料时间和批次不同,含水量不稳定,且通过试验确定含水量时局限性较大,粗骨料一般情况含水量比较稳定,但有时也会变化,原因是骨料厂多为开敞式存放,在雨后骨料含水量发生变化,拌制混凝土时骨料吸水率不同会造成混凝土坍落度不同程度的偏差。
搅拌时间
混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大,使混凝土熟料中的自由水分少,造成混凝土坍落度的损失。
混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土坍落度损失,混凝土配合比是通过精确计算并经过多次试配调整得出来的,任何一种材料由于计量不准确,都会使单位内材料比表面积发生变化,材料比表面积变化越大,坍落度经时损失也越大。
运输机械
混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长,混凝土熟料由于发生化学反应、水分蒸发、骨料吸水等多方面原因,自由水分减少,造成混凝土坍落度经时损失,混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失,这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。
浇筑速度
混凝土浇筑过程中,混凝土熟料到达仓面内的时间越长,会因为发生化学反应、水分蒸发、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水分迅速减少造成坍落度损失,特别是混凝土暴露在皮带运输机上时,表面与外界环境接触面积较大,水分蒸发迅速,对混凝土坍落度损失的影响最大。根据实际测定当气温在25℃左右时混凝土熟料现场坍落度在半小时内损失可达4cm。
浇筑时间
混凝土浇筑时间不同,也是造成混凝土坍落度损失的一个重要原因。早上和晚上气温低,水分蒸发慢,影响较小;中午和下午气温高水分蒸发快,影响较大。水分损失越快混凝土坍落度损失越大,混凝土的流动性、粘聚性等越差,质量越难保证。
依据《预拌混凝土》当坍落度≤40mm时,允许偏差±10mm;当坍落度在50~90mm时,允许偏差±20mm;当坍落度≥100mm时,允许偏差±30mm。
若混凝土的砼强度等级是在C50以下的话,那么混凝土塌落度应该在180mm以内的规范范围内。若混凝土的砼强度等级是在C50以上的话,那么混凝土塌落度应该是在180mm以上的规范范围内。
影响混凝土塌落度的因素有很多,例如:水泥所含成分、施工现场的温度、施工现场的湿度、混凝土搅拌方式、外加剂的用量、混凝土调制比例等等。为了尽量降低混凝土塌落度所造成的损失,施工人员一般都需要把混凝土塌落度控制在一定的规范范围内。
操作混凝土搅拌车及注意事项
操作混凝土搅拌车注意装料前,应先排净拌筒内残存的积水和杂物。运输过程中要不停的转动,以防混凝土离析。混凝土搅拌运输车到达工地或卸料之前应先使拌筒全速以14-18转/分转动1-2分钟,然后在进行反转卸料。反转之前,应使搅拌筒挺稳不转。
环境温度高于+25摄氏度,从装料、运输、到卸料延续时间不得超过60分钟,环境温度低于+25摄氏度,上述时间不得超过90分钟。
水下混凝土的灌注“塌落度宜为180-220mm”,水桩的话,塌落度控制在200~220。
坍落度的大小是以满足所采用的施工工艺要求来确定的。比如,直卸或人力斗车转卸:6~10cm,泵送:12~18,水下:16~22,自流平大于22,且对扩展度有要求等挖孔灌注桩-如果地下水渗量满足要求时,使用5~8cm即可。
测试方法
坍落度的测试方法:用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的坍落度桶,灌入混凝土分三次填装,每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下,捣实后,抹平。然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象,用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度,称为坍落度。如果差值为100mm,则坍落度为100。
各等级混凝土坍落度范围如下:
1、砼强度等级小于C50时,坍落度应小于180毫米。
2、强度等级大于C50时,坍落度应大于180毫米。
坍落度是指混凝土的和易性,具体来说就是保证施工的正常进行,其中包括混凝土的保水性,流动性和黏聚性。坍落度是用一个量化指标来衡量其程度的高低,用于判断施工能否正常进行。规定的砼坍落度小于40毫米时,允许偏差±10毫米。规定的砼坍落度50~90毫米时,允许偏差±20毫米;规定的砼坍落度大于100毫米时,允许偏差±30毫米。
扩展资料:
和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能,是一个很综合的性能其中包含流动性、 粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。
混凝土的坍落度,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定,在选定配合比时应综合考虑,并宜采用较小的坍落度。
坍落度试验的方法是:将混凝土拌合物按规定方法装入标准圆锥坍落度筒内,装满刮平后,垂直向上将筒提起,移到一旁。混凝土拌合物由于自重将会产生坍落现象。然后量出向下坍落的尺寸,该尺寸(mm)就是坍落度,作为流动性指标,坍落度越大表示流动性越好。
当坍落度大于220 mm时,坍落度不能准确反映混凝土的流动性,用混凝土扩展后的平均直径即坍落扩展度,作为流动性指标。
在进行坍落度试验的同时,应观察混凝土拌合物的粘聚性、保水性,以便全面地评定混凝土拌合物的和易性。
粘聚性的评定方法是:用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打,若锥体逐渐下沉,则表示粘聚性良好;如果锥体倒塌,部分崩裂或出现离析现象,则表示粘聚性不好。
保水性是以混凝土拌合物中的稀水泥浆析出的程度来评定。坍落度筒提起后,如有较多稀水泥浆从底部析出,锥体部分混凝土拌合物也因失浆而骨料外露,则表明混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后无稀水泥浆或仅有少量稀水泥浆自底部析出,则表示此混凝土拌合物保水性良好。
塌落度范围:一般在正负零以上的砼坍落度在150mm左右,如果是水下灌注桩坍落度就会大点,一般在180mm-200mm左右。
混凝土坍落度是在实际施工中用来判断混凝土施工和易性的标准。如果坍落度较大,很容易造成混合料离析。如果太小,会给施工带来困难。它可以在不改变水灰比或加入水泥浆的情况下改变集料的用量。
坍落度适用于流动性较大的混凝土拌和物(坍落度值不小于10mm,骨料粒径不大于40mm)。坍落度不大于50mm或干硬性混凝土和维勃稠度大于30s的特干硬性混凝土拌合物的稠度可采用增实因素法来测定。
扩展资料:
坍塌度影响因素:
1.原材料:沙河水洗砂由于存料时间和批次不同,含水量不稳定,且通过试验确定含水量时局限性较大,粗骨料一般情况含水量比较稳定,但有时也会变化,原因是骨料厂多为开敞式存放,在雨后骨料含水量发生变化,拌制混凝土时骨料吸水率不同会造成混凝土坍落度不同程度的偏差。
2.搅拌时间:混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大,使混凝土熟料中的自由水分少,造成混凝土坍落度的损失。
3.运输机械:混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长,混凝土熟料由于发生化学反应、水分蒸发、骨料吸水等多方面原因,自由水分减少,造成混凝土坍落度经时损失,混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失,这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。
参考资料来源:百度百科——混凝土坍塌度
c50混凝土塌落度标准为75-90mm为合格。补充:坍落度的测试方法:用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土后捣实,然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象,用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度,称为塌落度.如果差值为10mm,则塌落度为10。
混凝土坍落度范围:商品混凝土用混凝土泵浇筑的坍落度为14cm正负2cm就行;普通混凝土不用混凝土泵浇筑坍落度3-5cm合适。
混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能,影响混凝土坍落度的因素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量,容易被忽视的还有水泥的温度等。 坍落度是指混凝土的和易性,具体来说就是保证施工的正常进行,其中包括混凝土的保水性,流动性和粘聚性。
和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能,是一个很综合的性能其中包含流动性、 粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。
混凝土的坍落度,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定,在选定配合比时应综合考虑,并宜采用较小的坍落度。
砼坍落度合格的基本要求,一般来说,大坍落度(≥100mm)混凝土的实测值的允许偏差是±30mm,如要求坍落度是180,那么应该在150-210mm之间,另外混凝土的和易性等应良好。坍落度是指混凝土的和易性,具体来说就是保证施工的正常进行,其中包括混凝土的保水性,流动性和黏聚性。坍落度是用一个量化指标来衡量其程度的高低,用于判断施工能否正常进行。和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能,是一个很综合的性能其中包含流动性、 黏聚性和保水性。影响和易性主要有单位体积用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。