浮法玻璃生产线设备(浮法玻璃生产线介绍)
本文目录
- 浮法玻璃的工艺流程有哪些
- 什么是玻璃生产中的浮法工艺
- 浮法玻璃生产线上冷端的紧急落板、办边、欠板落板分别是什么意思
- 浮法玻璃成型设备拉边机的作用是
- 浮法玻璃节能的措施
浮法玻璃的工艺流程有哪些
浮法玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、浮法白玻/汽车挡风级、浮法白玻/各类深加工级、浮法白玻/扫描仪级、浮法白玻/镀膜级、浮法白玻/制镜级。其中超白浮法玻璃具有广泛的用途及广阔的市场前景，主要应用在高档建筑、高档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业、特种建筑等。生产流程：浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的 。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下 ，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动 ，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品 。浮法玻璃是在浮法槽中制造。整个生产线长度约有500公尺，每天可生产650到700号的玻璃，也就是相当于3尺宽，3毫米厚，长度约25公里的玻璃带子。一条浮法生产线可能得花1亿英镑才盖得起来，所以一旦开始生产，便是每天24小时不停地生产，直到约10年之后才会停炉维修。浮法生产是当今平板玻璃主要生产方式，其流程约可分为以下五个阶段： （1） 原料的混成 钠钙玻璃的主要原料成份有约73%矽砂，约9%氧化钙，13%的碳酸钠及4%的镁。这些原料依照比例混合，再加入收的玻璃小颗粒。（2） 原料的熔融 调好的原料在经过一个混合仓后再进入一个5个仓室的窑炉中加热，在约1550摄氏度时成为玻璃融浆。（3） 融浆与锡床 玻璃融浆流入锡床且（浮）在锡浆之上，此时温度约1000摄氏度。在锡床上的玻璃融浆形成了宽3。21公尺，厚度介于 3MM及19MM的玻璃带子。因为玻璃与锡有极不相同的粘稠性，所以（浮）上方的玻璃融浆与下方的锡浆不会混合在一起，并且形成非常平整的接触面。（4） 玻璃融浆的冷却玻璃带子在离开锡床时温度约600摄氏度，之后进入退火室或连续式缓冷窑，将玻璃的温度渐渐降低至50摄氏度。由此徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。（5） 品管，裁切，储存徐冷之后的玻璃再经过数阶段的品质检查，之后再裁切成6M3。21M的库存尺寸，这些所谓的（库存原片）则可被再裁切，储存或运送。产品特点：浮法与其他成型方法比较， 其优点是 ： 适合于高效率制造优质平板玻璃 ， 如没有波筋 、 厚度均匀、上下表面平整 、互相平行 ；生产线的规模不受成形方法的限制 ，单位产品的能耗低 ； 成品利用率高； 易于科学化管理和实现全线机械化 、自动化 ，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产 ；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃 、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等 。
什么是玻璃生产中的浮法工艺
1.浮 法 生 产 的 成 型 过 程 是 在 通 入 保 护 气 体 （N2及 H2）的 锡 槽 中 完成 的 。 熔 融 玻 璃 从 池 窑 中 连 续 流 入 并 漂 浮 在 相 对 密 度 大 的 锡 液 表 面 上 ， 在 重 力 和 表 面 张 力 的 作 用 下 ， 玻 璃 液 在 锡 液 面 上 铺 开 、 摊 平 、 形 成 上 下 表 面 平 整 、 硬 化 、 冷 却 后 被 引 上 过 渡 辊 台 。 辊 台 的 辊 子 转 动 ， 把 玻 璃 带 拉 出 锡 槽 进 入 退 火 窑 ， 经 退 火 、 切 裁 ， 就 得 到 平 板 玻 璃 产 品 。 浮 法 与 其 他 成 型 方 法 比 较 ， 其 优 点 是 ： 适 合 于 高 效 率 制 造 优 质 平 板 玻 璃 ， 如 没 有 波 筋 、 厚 度 均 匀 、 上 下 表 面 平 整 、 互 相 平 行 ； 生 产 线 的 规 模 不 受 成 形 方 法 的 限 制 ， 单 位 产 品 的 能 耗 低 ； 成 品 利 用 率 高 ； 易 于 科 学 化 管 理 和 实 现 全 现 机 械 化 、 自 动 化 ， 劳 动 生 产 率 高 ； 连 续 作 业 2.透明浮法玻璃 用途：建筑用、家具、装饰用、车辆用、镜板、光学仪器用。 规格：厚度2～19毫米 3.着色浮法玻璃 用途：建筑用、车辆用、家具装饰用。 规格：厚度2～19毫米 ，最大尺寸 3300毫米×2400毫米
浮法玻璃生产线上冷端的紧急落板、办边、欠板落板分别是什么意思
紧急落板是在生产线出现问题或者是维修冷端设备时，将玻璃板在落板口处打掉，不让它流到下游。办边应该是掰边，将不需要的边部跟合格的切割板宽分离。欠板就是不合格产品，落板就是不要的意思。
浮法玻璃成型设备拉边机的作用是
简单来讲，就是节流，控制玻璃愿板走向，拉薄或积厚作用。有4度：角度、深度、速度及机杆伸入长度。伸入长度是被动的，就是说保持压痕一致。深度也简单，压深时对玻璃液作用力大。关键是速度和角度的配合关系，以及对玻璃液的影响。拉边机靠角度来控制方向，通俗就是打靶的方向，朝什么地方打的意思。速度有了方向以后，它就决定打的远近，就是将能把所控制的玻璃液带到什么位置，传递给下一对拉边机或者主传动。关于如何确定参数，牵涉问题比较多，比如吨位，摊平、成型温度，厚度，厚薄差等等，不在赘述！
浮法玻璃节能的措施
浮法玻璃生产线主要耗能设备为三大热工设备(熔窑、锡槽和退火窑)，三大热工设备的能耗约占生产线总能耗的97％，以下介绍浮法玻璃生产线已实施或将实施的主要节能措施。 1熔窑 玻璃熔窑为浮法玻璃生产线最大能耗设施，玻璃熔窑的能耗约占生产线总能耗的93％。发达国家玻璃熔窑的热效率一般在35％一40％，我国玻璃熔窑的热效率平均只有25％～35％。熔窑结构设计和保温措施不合理，使用的耐火材料质量档次低是存在这种差距的重要原因之一。其次，玻璃生产工艺操作技术落后、管理不够完善等也是造成能耗高、熔化质量差、熔窑寿命短的原因。 近年来秦皇岛玻璃工业研究设计院科研攻关和消化吸收的国外玻璃熔窑的先进节能技术，采用全保温节能型窑炉，玻璃熔窑的热效率可接近40％。节能措施包括以下几个方面： 1．1熔窑热平衡技术 对熔窑采用保温技术，全方位提高熔窑的热效率。 (1)全密封、强保温设计，窑体外侧采用整体保温材料结构，保温材料选择高温绝热性能的保温材料。 (2)采用45o投料口，复合结构L型前脸吊墙，并在投料口设置全密封装置，不仅改善投料口的操作环境，而且可减少大量冷空气因熔窑换向期间窑压的波动而进入窑内，减少前部热气流的外溢。 (3)窑体结构设计注重受热后的膨胀性能与窑体密封性能的关系，达到减少热流外溢和冷风的吸入。 1．2全氧燃烧技术 全氧燃烧技术是利用氧气代替空气，在玻璃熔窑内作为助燃介质的新工艺，从而达到节能降耗、减少环境污染的目的。用空气作玻璃熔窑助燃介质时，有效助燃的仅是空气中20％左右的氧气，其余80％左右绝大部分是氮气，氮气不仅不能助燃，反而带走大量的热量，降低熔窑的热效率，而且在高温下N2O会生成污染环境的NOx用纯氧代替空气，不仅可提高熔窑的生产能力、改善玻璃质量、提高热效率、降低燃料消耗、降低成本和减少熔窑投资，更可减少污染物的排放，有利环保。 1．3熔窑参数的实时数据采集及控制技术 计算机数据采集及控制技术已经广泛用于国外浮法玻璃熔窑的生产管理中，生产中通过该技术可以更好、更快地掌控熔窑的总体状况。采用通过局部测试掌握全窑的状况，以此大大提高了熔窑热工系统的稳定性，从而达到节能目的。 1．4采用高效节能熔窑设计技术 采用效率更高、更合理的结构设计。包括： (1)加大蓄热室的换热面积，格子体采用筒形砖，提高预热温度和余热收率。 (2)加长l#小炉中心线至前脸墙的距离，提高l#小炉的热效率。 (3)加大小炉口的宽度，扩大火焰覆盖面积，提高熔化率，降低热耗。 (4)采用与熔池全等宽熔化池结构形式，不仅改善熔窑的熔化质量，而且可延长高温火焰在炉窑内的停留时间．提高熔窑的热效率。 (5)熔窑池底采用台阶式结构形式，既可保证提供优质玻璃液，又可限制玻璃液的流，减少了玻璃液的重复加热，节约了燃料。 1．5采用先进的熔窑工艺 改进熔窑的温度制度，采用双高峰热负荷操作工艺中大配合料区热负荷，减少泡沫区热负荷，提高热效率。通过控制助热风与燃料量的比值，同时测定废气中氧与可燃物的含量来调节风与燃料的比例。 2锡槽 2．1采用高效节能锡槽设计技术 锡槽是浮法玻璃生产的关键热工设备，其设计合理与否将直接影响生产线的质量和能耗。锡槽在设计上充分吸收以往设计和生产实践经验，采用国内外浮法玻璃生产线锡槽的先进装备和行之有效的先进技术，本着节能降耗、节约投资、优质高效的原则，设计满足节能降耗要求的锡槽。 锡槽采用近年来研制与开发及国内外厂家普遍采用的先进成熟的技术和措施：如先进合理的锡槽结构和材料匹配，有效的密封结构和措施，排气净化装置，锡液净化技术，直线马达，板宽流量自控系统，电视观察装置及计算机集散控制技术和标准化规范化生产管理技术等。 2.2结构与材料 锡槽槽底设计成不同池深和不同厚度，在锡槽收缩段附近使用锡液深池和挡坎，以控制冷锡液流，降低能源消耗。 锡槽槽底选用专用保温结构与锡槽槽底砖。 胸墙采用复合保温结构与材料。 顶盖采用大块组合砖平顶吊挂顶盖结构，尽量减少接缝；锡槽前后挡墙采用先进成熟的拼装结构，以解决其他结构存在的挡墙砖掉落问题。 锡槽出口处的密封对锡槽温度和玻璃质量影响很大，过渡辊台壳体是锡槽出口的密封装置，与锡槽钢壳密封联接。过渡辊台上部设有若干道可调节可更换的软挡帘密封装置，下部使用专用擦锡装置，既可满足密封要求，又可对辊道表面进行抛光处理。 2．3温度控制锡槽采用电加热分区控制锡槽内玻璃带温度，通过合理的电加热分布，满足生产不同厚度玻璃的温控需要；使用锡液对流控制器对锡液进行纵向分区温度控制和横向温度调节，从而最大限度降低能耗。 3退火窑 3．1退火窑结构设计和密封 生产线退火窑节能主要设计特点有：加强退火窑保温区壳体保温，合理布置窑内的加热和冷却装置，以便有效地控制和调节玻璃板横向温度分布。 科学制定玻璃带的退火曲线，降低退火窑的运行费用。A区冷却系统采用顺流工艺，降低A区末端玻璃板的冷却速度，使之与B区前端玻璃板的冷却速度接近，改善退火曲线的形状及玻璃板的退火质量。B区板上冷却系统采用热风循环，间接辐射冷却T艺。同时将热风直接冷却区设置成两个不同温度梯度的热风循环区，由于减少了玻璃板与风温之间的温差，可以获得平滑的玻璃温降曲线，降低玻璃的破损率。为适应不同厚度、不同板宽玻璃的退火，退火窑的加热装置采用位置可以调节的活动电加热装置，改善退火的质量。由于采用了先进的退火技术和合理的退火温度制度，节约了能源，保证了玻璃板的退火质量。 3．2退火窑风冷却系统中使用变频调速技术 通过在不同工艺区应用变频调速技术的具体方法，最终达到节能降耗的目的。 浮法玻璃经退火后，进行切割时要求温度≤70℃。这一温度决定于退火温度制度及控制水平。实际生产中，由于风机功率在设计选型时考虑较大的余量，以及季节和昼夜环境温度导致风温的变化，有时只需要很少的用风量就可以满足工艺要求。而目前玻璃生产厂家退火窑风机所使用的都是定额输出功率的电机，需要减少风量时，一般采用调节阀门和挡板开度来控制风量大小。在调节过程中，由于风机的风量大小无法调节，常常出现关小控制板上的风阀时，板下的冷却风量加大。关小这一组风阀，另一组的风量加大的不合理现象，就造成同一退火区内相邻风阀之间相互干扰，影响了退火温度制度。风机功率时定额输出，电耗没有减少，风机的运行阻力增加，反而加剧了阀体等冷却系统的损坏。 出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求，加之采用变频调速器易操作、免维护、控制精度高，并可以实现高功能化等特点，因而采用变频器驱动的方法开始逐步取代风门、挡板、阀门的控制方案，这就可以达到明显的节约电能，降低消耗的目的。目前在变频调速中使用最多的变频调速器时电压型变频调速器，由整流器、滤波系统和逆变器三部分组成。在其工作时首先将三组交流电经桥式整流为直流电，脉动的直流电压经平滑滤波后在微处理器的调控下，用逆变器将直流电再逆变为电压和频率可调的三组交流电源，输出到需要调速的电动机上。由电工原理可知电机的转速与电源频率成正比，通过变频器可任意改变电源输出频率从而任意调节电机转速，实现平稳的无级调速。 在退火冷却系统中合理的利用变频技术，通过调整风机的转速来调节退火冷却用风量的大小。避免了过量的冷却风对退火的温度制度的影响，退火的温度曲线更趋向理想。产品的残余应力消除更加彻底，极大地提高了浮法玻璃的退火质量，减少玻璃的退火缺陷和切损。变频节能由流体力学可知，P(功率)=Q(流量)×H(压力)。流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，如果风机的效率一定，当要求调节风量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。即风机电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。例如：一台风机电机功率为22KW，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为11.264 KW，省电48.8％；当转速下降到原转速的l/2时，其耗电量为2.75KW，省电87.5％。另外，由于冷却系统中风压的降低风机运行阻力将减小，这样就延长了设备和阀门的使用寿命，节省了设备的维护费用。 4其它节能技术 (1)三大热工设备的自动控制 目前在浮法玻璃生产线应用智能自动化技术来生产优质玻璃，减少生产中的能源消耗，对于降低玻璃生产成本、提高企业的经济效益、节约能源都具有十分重要的作用和极其长远的意义。 玻璃生产线的关键技术包括：玻璃熔窑系统技术、锡槽系统技术、退火窑系统技术。三大热工设备的计算机自动控制节能技术采用可以提高玻璃质量，降低成本。 在锡槽和退火窑采用智能电加热系统和模糊温度控制可节约电15％～30％。 (2)混合料的配比进入玻璃熔窑的混合料的配比对燃料消耗影响较大，如水分补正使熔窑配料易熔化，减少燃料消耗；空气燃料比例寻优，可减少燃料消耗5％～10％。 (3)玻璃熔窑余热利用利用浮法玻璃生产线玻璃熔窑烟气余热产生蒸汽，可用于生产及采暖，也可用于发电及制冷，从而减少外购能源数量，达到节能目的。
