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单组份 无需化学配比 无需任何其他添加物 操作更简单 清理清扫地面清扫砂尘,保持地面干燥无油渍;若地面局部有破损坑洼需处理的,可先修补再滚刷,以达到美观效果。开盖搅拌后即可滚涂情况较好的地面滚涂一遍即可,每桶(20KG)可刷上百平方左右;对于较差或刷彩色产品的地面,第一遍刷完表干后(可走人)进行局部调整或整体再刷一遍,每桶可滚刷60-70平方左右。完工养护完工后,根据天气及通风情况的不同一般3-4小时后可表干,表干后可正常使用;载重车辆等设备建议2-3天后再使用,养护时间越长,地面硬度越高。
这种情况有两种处理办法,一种是地面适当凿毛,清理干净浮灰之类,绑扎钢筋网,做6公分厚度的C20细石混凝土地面。另一种方式就是适当凿毛,清理干净浮灰后,涂刷混凝土增强剂,然后抹2公分厚度的1:2水泥砂浆。这样比较省钱,但没有前一种方式经久耐用。
厂房地面起灰起沙可以使用固恒水泥地面起砂处理剂进行起砂修复。修复后的地面用铁钉划不动,重型车辆碾压不起砂不起皮。而且施工非常的简单,修复成本基本控制在6到7元钱。
厂房地面起灰起砂,可以使用渗透型的地坪渗透固化剂,油性单组份的,无需打磨地面,直接渗透到地面,施工简单,不影响车间生产使用。水泥地面起砂最主要的原因有: 1、水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。2.砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。3.施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。4.养护不当:未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。5.其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
地面起砂起灰的处理剂,一般都是液体的,直接涂刷或者喷涂的,分水性材料和油性材料。水性材料价格比较低,每公斤几块钱到十几块钱不等,用的时候需要兑水使用,划算到每平方的成本在4-10元之间,因为起砂起灰越严重,用量也会越大。但水性材料的效果参差不齐,市面上百分之八十以上的材料在使用之后,依然会出现起砂起灰现象,这类材料虽然在一定程度上能提高混凝土表面的强度,但不能完全杜绝灰尘,而且这类材料大部分都是需要配合机器打磨抛光使用的,有这方面需求的客户可以要点样品对比下效果。
邦伟建材的地坪渗透剂系列产品,这是一类油性单组份的渗透性固化树脂,材料粘度比较低,能有效渗透到混凝土表面并固化,从而锁住起砂起灰的地面,可以达到杜绝灰尘的效果,因为是树脂类产品,价格肯定也要比水性材料高,但划算到单位平方的材料成本并不高,比如型号为BW202的地坪渗透剂每平方材料成本可能在七八元左右,而适合经常走车环境的BW205地坪渗透剂每平方材料成本可能在十一二元左右,也是要看地面起砂起灰的严重程度的,这类材料效果是比较明显的,也建议客户可以多咨询几家要点样品对比一下实际效果。
先把地面起灰起砂的地方清理干净,尽量无浮灰,无杂物,然后涂刷密封固化剂处理地面起灰起砂,材料涂刷后地面平整度不会改变,材料渗透到地面内部形成硬化层水泥修复专家
可以涂刷地坪硬化剂解决。如果有条件的,做自流平就不存在有起灰的可能。希望我的解答能帮到你
厂房水泥地面起灰,起尘,跑砂,是由于水泥地面内部结构特别疏松、空隙较大引起的。可以使用地坪起砂起灰处理剂进行处理。地坪起砂起灰处理剂施工步骤:1、先对地面作完全的清理,把地面上的尘土清理干净,尽量作到不留积灰。如果要用水作冲刷处理的,一定要隔天施工,并确保地面没有积水或过湿。2、把地坪渗透剂按1:1比例分盛,搅拌均匀,使用方法:用滚刷直接在水泥地面进行滚涂,重复施工两遍间隔3小时施工一次。这里要注意的是局部起沙严重情况需要补刷,补刷的次数与补刷的量根据现场情况而定,对于有严重材料脱离现象或渗透很快的地方,一定要及时补料,以保证它的渗透与浸润。一般是表面密度大的地方渗得少,表面密度小的地方渗得多,在施工中要区别处置。要点就是:第一遍:滚涂,第二遍:滚涂。3、养护:地坪渗透剂施工完毕24小时后,方可使用。4、对于地面有损毁情况的修补处理:有的地面由于前期破损做过修补而又出现剥离并进行铲除处理后造成的凹凸不平,或其它原因造成不平现象要进行修补的,等以上工序施工完后,再进行处理。
针对仓库车间地面起灰处理办法如下:达到防尘防水且易清理,可选择环氧薄涂地坪。具体解决方案如下:1、地面打磨清理干净,清扫灰尘;2、涂刷高效环氧底漆,使用量每平米0.2-0.3kg,完全封底;3、刮涂环氧腻子两道;4、涂刷两遍环氧面漆。完工后,正常室温三天后可上人,一周后可上设备。
厂房地面起砂起灰可以用固恒水泥地面起砂处理剂。它可以快速的解决地面起砂,修复后的地面用铁钉画不动,重型车辆碾压不起沙,可以延长地坪使用寿命五年以上。