夹具设计图片(夹具设计图片素材)
本文目录
- 如图1的工件钻床夹具设计 装配图 底座和钻模板零件图 参考图2,3
- 请问机械加工工装夹具设计的三要素是什么
- 工装夹具设计的基本要求和方法有哪些
- 镗床夹具设计！！加工φ47H7垂直孔系，图中有工件图和夹具装配图，只是想换一个夹紧机构，高手帮一下忙
- 请教一副简单的夹具设计方案,带图求指点
- CA6140车床拨叉831003钻攻2-M8螺纹孔两工位夹具CAD图
- 夹具设计一面两销，一直不理解两销，是什么样的，约束是怎么分析夹具3d图
- 什么是一面两销定位最好能附个夹具图
如图1的工件钻床夹具设计 装配图 底座和钻模板零件图 参考图2,3
你的夹具海真不简单哦，是solidworks做的么？如果你需要找人做的话，我可以帮忙的
请问机械加工工装夹具设计的三要素是什么
请问机械加工工装夹具设计的三要素是：工装夹具应具备足够的强度和刚度、夹紧的可靠性、良好的工艺性。
利用工件前工序中加工完的孔进行定位时，需要使用有公差的销子进行定位。 通过工件孔的精度与销子外形的精度配合，根据配合公差进行组合，可以使定位精度达到实际需求。
此外，在使用销子定位的时候，一般一个使用直柱销另一个使用菱形销，那么这样装拆工件就会变得比较方便，很少会出现工件与销子卡死的情况。
扩展资料：
基本要求
1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。
3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。
4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。
5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
工装夹具设计的基本要求和方法有哪些
一、工装夹具设计的基本原则
1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；
2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；
3、满足装夹过程中简单与快速操作；
4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；
5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；
6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；
7、尽可能选用标准件作为组成零件；
8、形成公司内部产品的系统化和标准化。
二、工装夹具设计的基本方法与步骤
（1）设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等；
（2）了解生产批量和对夹具的需用情况；
（3）了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等；
（4）夹具的标准料库存情况。
扩展资料
工装夹具设计的合理与否直接影响到工件的质量、生产效率和加工成本等。在实际生产中，工装夹具的设计主要依据加工工艺方案和操作人员的经验，应尽量减少装夹次数、降低换刀频率，一次装夹完成多道工序，节约辅助时间，提高生产效率。
数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种：
万能组合夹具。适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。
专用铣削夹具。这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。其结构固定，仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。
多工位夹具。可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，已便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适合中批量生产。
气动或液压夹具。适合生产批量较大的场合，采用其它夹具又特别费工，费力的工件，能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往很高，而且制造周期较长。
通用铣削夹具。有通用可调夹具、虎钳、分度头和三爪卡盘等。
镗床夹具设计！！加工φ47H7垂直孔系，图中有工件图和夹具装配图，只是想换一个夹紧机构，高手帮一下忙
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请教一副简单的夹具设计方案,带图求指点
图，一般谁会在家里画图。公司类似的图纸一般都是保密的怎么可能让你带走，所以我就说说怎么弄把希望对你有帮助。你哪个零件的夹具是个小夹具，一般说价值都高最多也就是几千块钱。如果说分度具你就一个角度不用转到应该没必要，考虑到批量生产一部就到位，你可以设计个导向不就行了，导向的精度决定于你的打孔精度.至于怎么定位怎么夹紧按你的零件形状来看在定位孔做个定位销，然后用双导管气钢或者夹紧气缸做个压臂，在做个型块另外一边做个限为把他夹紧不就行了。
CA6140车床拨叉831003钻攻2-M8螺纹孔两工位夹具CAD图
零件分析1. 零件图 一. 功能作用二. 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉它为于车床变速机构中主要起换档，使主轴转运动按照工作者的要求工作．获得所需的速度和扭矩的作用。三. 2．主要技术要四. 1. 求B面. C面.对通过通过Φ20D中心线的I-I面不垂直度不大于0.12. A面I-I面不垂直度不大于0.13. 孔Φ8对Ⅱ-Ⅱ面不垂直度不大于0.12.结构工艺个特点根据该拨叉的技术要求，可以把被加工的表面分为四组。（1） 花键Φ20（2） E面 F面 H面 B面 C面（对通过Φ20中心线的I-I面垂直度）（3） A面 G面 （4） 孔Φ8 孔M面（Ⅱ-Ⅱ面垂直度）由上述分析及零件图可知. 加工该零件的基准为花键花Φ20及E面二. 毛坯制造1. 制造方法及制造精度《金属机械加工工艺手册》第一章毛坯的机械加工余量年产量2000件,分为上下两箱制造精度为8级.2. 根据毛坯的制造精度.上箱的将表面余量为6.5mm，下箱的表面加工余量为4.5mm. 下箱的侧表面加工余量为6.5mm。结合零件毛坯图即除E面及B面4.5mm外，其余加工表面（孔除外）的加工余量为6.5mm三. 工艺规程设计1. 精基准，粗基准的选择根据零件的形状及技术要求，选择F面为粗基准，E面及花键Φ20为精基准。2．两种可行工艺方案的技术经济分析（1）工艺路线方案工序1：铣E面 . 铣F面工序2: 钻孔 Φ15 . 扩孔Φ16.8 镗Φ231. 镗Φ21. 镗Φ17.9 倒角工序3: 拉花键工序4: 铣面I 工序5: 粗镗端面C. 镗端面B. 镗孔 (一次加工两件)工序6: 铣平面A . G. H.工序7: 钻孔Φ8H7 钻M6攻丝工序8: 质检. 去毛刺.(2)工艺路线方案:工序1: 铣E面 . 铣F面工序2: 钻孔 Φ15 . 扩孔Φ16.8 镗Φ231. 镗Φ21. 镗Φ17.9 倒角工序3: 拉花键工序4: 镗端面C. 镗端面B. 镗孔工序5: 铣平面A . G. H. 工序6: 钻孔Φ8H7. 钻M6攻丝工序7: 铣面I工序8: 质检. 去毛刺.2. 工艺方案的比较与分析两种方案均可完成对该零件的加工.但相比之下.方案二虽然可以完成加工.但由于镗床成本较高.方案一在先加工完端I面,再对加工面B.C.及孔.更经济更有效率. 因此确定方案一的工艺方案为最终的工艺方案.最终确定的加工路线如下:(详见工序卡)工序1：以F面及 G面为基准加工E面.粗铣E面， 半精铣E面,以E面及G面为基准加工F面. 粗铣F面. 半精铣F面.工序2: 以E面及R15外圆外基准加工孔. 钻孔Φ15. 扩孔Φ16.8 镗Φ21. 镗Φ17H9. 倒角.工序3: 以E面及R15外圆为基准加工花键.工序4: 以花键及E面为基准加工面I面.粗铣I面.半精铣.工序5: 以花键及E面为基准加工端面C (粗镗. 半精镗)端面B (粗镗. 半精镗), 孔Φ35 (粗镗. 半精镗).工序6: 以花键及E面为基准加工G面. A面. H面.工序7: 以花键及E面为基准加工孔Φ8. 及2个螺纹孔M6. 工序8: 质检. 去毛刺. 校核功率: P=2.49×10-5d-0.14ap0.9fz0.72ae1.14zn=2.49x10-5x80-0.14x5.50.9x0.20.72x481.14x153 =2.46kw查表得8-55 铣床X5025 .机床功率为4KW. 可正常使用半精加工F面切削用量: 切削深度 ap=1mm 每齿进给量为0.08 mm切削速度： 查表14-71 切削速度为57.6m/min.机床主轴转速 n= 1000v/πd=1000x57.6/3.14x80=230r/min查表8-55铣床X5025主轴转速范围35-1600. 230r/min符合要求。符合要求计算切削工时: t=l1+l/nfz=12.2+51/184=0.35min校核功率：P=2.49x10-5d-0.14xap0.9xfz0.72xap1.14zn =2.49x10-5x80-0.14x100.9x0.080.72x481.14x10x230 =0.27kw查表8-55。铣床X5025主轴功率为4KW . 可以正常使用。工序2: 钻孔Φ15进给量f=0.25 mm/r 表1429切削速度: v=16.5d0.3 / t0.125f0.4=1.65x140.3/300.125x0.250.4=31.m/nim检验机床扭矩及功率 查表14-30 M=210d 2f0.8=210x142x0.250.8=13.6查表8-28主轴最大扭矩为1100N/M 可以使用机床功率: p=mn/7018760x1.36=32kw N=1000x31.8/14x3.14=732r/minT68 主轴转速范围20-1000v 符合. 可以使用T68 功率5.5KW 可以使用 T=81.5/181=0.45 min ②扩孔Φ16.8 进给量f= 1 切削速度：v=21.6do.25/to.125ap0.1fo.4=28.9m/min检验机床扭矩及功率 M=846dap0.75f0.8=846x16.75x0.90.75x10.8=13. 09n.m查表8-28主轴最大扭矩为1100N/M 可以使用机床功率: p=mn / 7018760x1.309x550 / 7918760x1.36=3.1kw n=100028.9/16.75x3.14=550r/min确定切削用量及时间定额（选前三道工序）详见工序卡 ---参考《《金属机械加工工艺手册》》工序I： 切削用量：由切削深度 ap=5.5mm 每齿进给量0.2mm切削速度: 查表14-71 由切削深度为3.8m/min机床主轴转速: n=1000v/πd=1000x38.5/3.14x80=153r/min查表8-55铣床X5025主轴范围35-1600. 153r/min符合要求。计算切削工时： t= l1+l/nfz=12.2+51/304=0.2min（超入超出表15-14）检核功率：P=2.49x10-5d-0.14xap0.9xfz0.72xap1.14zn =2.49x10-5x80-0.145.50.9x0.20.14x481.14x10x153 =2.46kw查表8-55铣床X5025机床功率为4KW. 可以使用半精加工E面切削用量: 切削深度ap=1mm 每齿进给量0.08mm切削速度: 查表14-71切削速度为57.6 m/min机床主轴转速: 查表8-55铣床X5025机床主轴转速范围35-1600.230r/min 可以使用符合要求： n=1000v/πd=1000x57.6/3.14x80=230r/min 计算切削工时：t=12.2+41/184=0.35min检核功率： P=2.49x10-5d-0.14×ap0.9×fz0.72×ap1.14zn =2.49x10-5x80-0.141.00.9x0.080.72x481.14x10x230 =0.27kw查表8-55铣床X5025机床功率为4KW可以使用粗加工F面切削用量: 切削深度ap=5.5mm 每齿进给量0.2mm切削速度: 查表14-71切削速度为38.3m/min查表8-55铣床X5025主轴范围35-1600.153r/min符合要求符合要求 机床主轴转速： n=1000v/πd=1000x38.3/3.14x80=153r/min 查表8-55铣床X5025主轴范围35-1600.153r/min 符合要求计算切削工时：t=12.2+51/304=0.21minT68 主轴转速范围20-1000 符合. 可以使用T68 功率5.5KW 可以使用 T=81.5/550=0.15 min③镗Φ21切削深度ap=2mm每转进给为0.3 mm切削速度: v=cv/t0.2ap0.15f0.2=365/2600.2x20.15x0.3o.2=125m/min N=1000/πd=1000x125/3.14x21=1895r/minT68 主轴转速1500r/min /3000 r/min可以使用t=l1+l+出/nf=57/3000x0.3=0.11min④镗Φ17切削深度ap=0.1mm每转进给为0.3 mm切削速度: v=cv/t0.2ap0.15f0.2= cv/3600.20.10.150.30.2=197m/min N=1000/πd=1000x197/3.14x17=3690r/min》3000rN=3000r. v=3.14x17n/1000=160.14m/mint=l1+l+出/nf=57/3000x0.3=0.06min工序3 拉花键孔 《机械制造工艺及专用夹具设计指导》拉切削速度: t=zblηk/1000vfzz=1.5x205x1.2x1.4/1000x0.06x205=0.21min夹具设计1.夹具见简图2.定位基准选择Φ20花键及端面E定位在Φ20时处用圆螺母夹紧同时为增加工件刚度在叉口处加两个辅助支撑.并夹紧因年产量2000件,生产率不是很高.可采用手动夹紧3. 切削力及夹紧力计算 硬质合金圆柱铣刀D=50F=510ap0.90fz0.08D-0.90Bz =510X70.9X0.150.8X500.9X25X6=2858Np34表1-2-9M16. 螺旋夹紧力 WO=QL/R’+anψ1+ez+an(α+ψ2)=47431N安全系数 K=K1=K2=K3=K4K1为基本安全系数1.5K2为加工性质系数1.1K3为刀具度顿化系数1.1K4为断面切削系数1.1 K=1.5X1.1X1.1X1.1=1.9965所夹紧力 表1-2-11 =26295NW0》Q故该夹具可以安全工作4. 定位误差计花键与工件花键孔的配合 花键孔尺寸为Φ20 花键孔尺寸为Φ20 最大间隙为0.021+0.072=0.093 mm 花键与夹具体的配合轴孔尺寸为 轴尺寸为 花键与夹具体的配合是过盈配合定位误差为5.夹具精度的验算该夹具旨在同一次装夹完成对I面的粗加工及半精加工半精加工I后要求达到1级精度IT11=0.190 mmσ 赛规误差0.014对刀块对底面平行度0.005夹具体轴线至对刀块后端误差0.02花键与工件底面平行误差 花键轴与夹具体配合定位误差 = 0σ工件=0.19 mmΔ夹具—Δ加工=0.0465+0.02+0.005+0.014=0.0855mm符合精度要求设计小结 大三下学期我们学习了《机械制造基础》这门课程。并在学校的工程训练中心及大连机车厂进行了参观学习。在我们毕业之前的这段时间，通过进行夹具设计，我们对大学期间所学的知识能够进行一次综合的运用，在进行此次课程设计的过程中发现了自己的许多不足。 主要表现为：1.设计思路不够明确连贯，以致设计过程无法前进。2.不会利用工具书查找所需的数据。3.由于实际中拆装机械部件的经验很少，在自己设计夹具时结构上常出现问题。 经过老师的耐心指导和同学们的热心帮助我终于完成了设计任务。 尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。参考文献 赵如福 主编 金属机械加工工艺人员手册 上海科学技术出版社1990.10 王光斗 王春福 主编 机床夹具设计手册上海科学技术出版社2000.11 卢秉恒 主编机械制造技术基础2版机械工业出版社2005.5 陈龙德 赵福令 主编 机械精度设计与检测技术 机械工业出版社2000.10 孙丽媛 主编机械制造工艺专用夹具设计指导冶金工业出版社2002.12
夹具设计一面两销，一直不理解两销，是什么样的，约束是怎么分析夹具3d图
一个圆销一个菱形销，平面约束Z向移动、X、Y向旋转，圆销约束X、Y向移动，菱形销约束Z向旋转。菱形销是用圆销铣掉菱形边改的，也叫削边销
什么是一面两销定位最好能附个夹具图
一面两销定位，是壳体、盖类零件加工常用的定位方式。一面，就是壳、盖的大平面，用一周圈若干个垫块（装配后磨平）支撑，垫块用沉头螺钉紧固在夹具体上。两销，一个是圆柱销，另一个是菱形销（削边销），菱形销的长轴与两销的连心线垂直，两销的中心距等于壳、盖的定位销孔的中心距。中心距尺寸公差一般选用js6。两个销子上端，一般高出垫块上平面5mm。销子直径公称尺寸与定位销孔公称直径相同，公差一般选用h6。
