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1、保证工件被加工表面的位置精度。2、缩短了工序时间,从而提高了劳动生产率。3、采用专用夹具还能扩大机床的工艺范围。4、减轻劳动强度,保障安全生产,榛锐机电
夹具作用:
迅速、方便、安全地安装工件
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,又称卡具。
1.定位。将零件正确的安装在机床的“准确的”位置上,就是限定自由度。2.夹紧。抵抗切削力。3.引导刀具。如,钻孔夹具的钻模套。
生产过程中为了保证产品质量和生产率,采用了工装夹具,它的主要功能包括以下几个方面:1、保证和提高产品质量(制件可以更好的进入准确位置)。2、提高劳动效率(减少人工摆好工件的时间)。3、扩大工具的操作范围(位置固定了,人员易于操作)4、改善劳动条件,降低产品成本。 纯手工打造,多给加分哦!
主要功能是夹紧工件,并对工件进行定位。作用如下:(1)保证加工精度用机床夹具装夹工件,能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系,可以保证加工精度。(2)提高生产效率机床夹具能快速地将工件定位和夹紧,可以减少辅助时间,提高生产效率。(3)减轻劳动强度机床夹具采用机械、气动、液动夹紧装置,可以减轻工人的劳动强度。(4)扩大机床的工艺范围利用机床夹具,能扩大机床的加工范围,例如,在车床或钻床上使用镗模可以代替镗床镗孔,使车床、钻床具有镗床的功能。
机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置。其作用是将工件定位,以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置,并把工件可靠地夹紧。机床夹具应用作用:1)能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时,工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,使一批工件的加工精度趋于一致。2 )能减少辅助工时,提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便、快速,工件不需要划线找正,可显著地减少辅助工时;工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性,可加大切削用量;可使用多件、多工位装夹工件的夹具,并可采用高效夹紧机构,进一步提高劳动生产率。3)能扩大机床的使用范围,实现一机多能根据加工机床的成形运动 ,附以不同类型的夹具,即可扩大机床原有的工艺范围。例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模,就可以进行箱体零件的镗孔加工。
夹具是加工时用来迅速紧固工件,使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 夹具在电子厂商使用也是非常高的,在生产中为了提高生产效率和产品质量,在生产的中段和后段就常用工装夹具来进行功能测试或者辅助装配(能装配出固定的外形及高度等)。实际在电子生产制造厂中的用途是非常广,因为是非标定制的在,所以只有想不到而没有做不到的。
用以装夹工件。
夹具是加工时用来迅速紧固工件,使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
夹具又称卡具。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见,常简称为夹具。
工装夹具设计的基本原则
1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性。
2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程。
3、满足装夹过程中简单与快速操作。
4、易损零件必须是可以快速更换的结构,条件充分时最好不需要使用其它工具进行。
5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性。
6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵。
7、尽可能选用标准件作为组成零件。
8、形成公司内部产品的系统化和标准化。
工装夹具设计基本知识
一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求:
1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键,首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件,必要时还需进行定位误差分析,还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响,确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应,应尽量采用各种快速高效的装夹机构,保证操作方便,缩短辅助时间,提高生产效率。
3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理,便于制造、装配、调整、检验、维修等。
4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度,操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下,应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置,以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。
必要时可设置排屑结构,防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具,防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。
5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构,力求结构简单、制造容易,以降低夹具的制造成本。因此,设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析,以提高夹具在生产中的经济效益。
夹具也就是机床夹具,它是机床上的一种装置,用来夹装工件,使工件可以准确的定位。它在机床工作中起着至关重要的作用,不同的机床使用的夹具也不一样,有车床夹具、有钻床夹具、有磨床夹具、有齿轮夹具等;还有手动夹具、气动夹具、磁力夹具等。不管哪一种夹具,它对它所在的机床起到的作用都是很大的。下面小编就为大家讲解一下机床夹具的作用以及其组成原理。
夹具的作用
1)能稳定地保证工件的加工精度
用夹具装夹工件时,工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,使一批工件的加工精度趋于一致。
2 )能减少辅助工时,提高劳动生产率
用夹具装夹工件,无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧,显著地减少了辅助工时;用夹具装夹工件提高了工件的刚性,因此可加大切削用量;可以使用多件、多工位夹具装夹工件,并采用高效夹紧机构,这些因素均有利于提高劳动生产率。另外,采用夹具后,产品质量稳定,废品率下降,可以安排技术等级较低的工人,明显地降低了生产成本。
3)能扩大机床的使用范围,实现一机多能
使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围,实现一机多能。例如,在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后,就可以对箱体孔系进行镗削加工;通过专用夹具还可将车床改为拉床使用,以充分发挥通用机床的作用。
4)减轻工人的劳动强度
用夹具装夹工件方便、快速,当采用气动、液压等夹紧装置时,可减轻工人的劳动强度。
组成原理
(1)定位元件
它与工件的定位基准相接触,用于确定工件在夹具中的正确位置,从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。如图6-1中的定位销6。
(2)夹紧装置
用于夹紧工件,在切削时使工件在夹具中保持既定位置。如图6-1中的螺母5和开口垫圈4。nextpage
(3)对刀、引导元件或装置
这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件,称为对刀元件,如对刀块。用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件,称为导引元件。如图6-1中的快换钻套
(4)连接元件
使夹具与机床相连接的元件,保证机床与夹具之间的相互位置关系。
(5)夹具体
用于连接或固定夹具上各元件及装置,使其成为一个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接、对定,使夹具相对机床具有确定的位置。如图6-1中的夹具体7。
(6)其它元件及装置
有些夹具根据工件的加工要求,要有分度机构,铣床夹具还要有定位键等。
以上内容就是对夹具的主要作用以及组成原理的详细介绍,相关工作人员要好好看一下啦!夹具在很早的时候就出现了,那时它只是一种辅助工具,现在随着科技的发展,它已经成为一种门类齐全、具有重要作用的工艺装备。它可以适应各种现代化的新型机床,并且可以迅速的装备新产品的生产,缩短生产时间,提高生产效率,减轻劳动强度,最终降低生产的总成本。
机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置。其作用是将工件定位,以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置,并把工件可靠地夹紧。机床夹具应用作用:1)能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时,工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,使一批工件的加工精度趋于一致。2 )能减少辅助工时,提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便、快速,工件不需要划线找正,可显著地减少辅助工时;工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性,可加大切削用量;可使用多件、多工位装夹工件的夹具,并可采用高效夹紧机构,进一步提高劳动生产率。3)能扩大机床的使用范围,实现一机多能根据加工机床的成形运动 ,附以不同类型的夹具,即可扩大机床原有的工艺范围。例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模,就可以进行箱体零件的镗孔加工。