多层板生产线设备(生产多层板整套设备多少钱)
本文目录
- 木工打造家具与定制家具，它们的区别是什么
- 想办一家胶合板厂，需要哪些设备需要多少把投资
- 可塑造性差的实木多层板，为什么还有这么多人选择
- 人造板机械设备是什么
木工打造家具与定制家具，它们的区别是什么
简单来说，顾名思义，木工打造的家具一定是手艺精湛的，而定制的话，可能同一批次的有很多，效率高于木工打造的，但是质量一定是比不上木工打造的。但也有人说，现在科技的发展，很多东西都被替代下来，木工做的柜子材料和工艺比不上定制家具， 而且费心，费力，费钱， 定制家具全部都是生产线流水作业，工艺先进，经久耐用，让您省时，省心， 省钱， 怎么说呢，这看个人的喜好更偏于哪一个，有的人就相信传统的老手艺，觉得机器粗糙，所以区别也就是这些，看个人理解吧。接下来给大家分享一下他人的看法。
木工打造家具与定制家具从本质上来说都是定制家具，区别在于是不是很正规的家具，木工没有一套系统的关于定制家具的方案，打造的好坏全看木匠师傅的心情，或者手艺，可能弄得挺好，正好你倒霉碰上他弄不好的时候，比如前一天干了重活，导致手臂发酸，或者某一下眼睛很酸，雕刻的时候出问题了，这都有可能成为坏的家具的导火索。而且售后也是一个问题，定制家具拥有自己的设计过程，并且都是层层把关的。
还有一个很大的隐患，木工打造家具前期肯定需要去家中施工，这样一来，噪音就会制造很多，可能会引起周围邻居的不满，在没有入住的情况下就给邻居留下了不好的印象，以后相处起来也有一定的困难，而定制家具是在工厂里边生产好的，可以直接进行安装，
定制的柜子一般用的是颗粒板这种材料为主，还有一种多层板，这种多层板会比这要强一点。定制的时候如果多层板，那么你的价格会贵过很多。多层板会比颗粒板会强一点，也会比它结实。
任何事情都有正反两面，各有各的好处和坏处，看自己怎么选择。
想办一家胶合板厂，需要哪些设备需要多少把投资
看你想要的生产规模了。如果投入两三条新生产线的话，固定资产要投入100~200百万吧。另外还要有100~200百万的流动资金。如果你已经有生产厂房等，投入会少很多。如果你打算使用二手设备，投入也会少很多的。如果只是投入一条生产线的话，投入就更少了。目前国内、国际胶合板市场低迷，国内是供大于求。投资胶合板要慎重考虑、认真评估。
可塑造性差的实木多层板，为什么还有这么多人选择
市场上常用的几种衣柜板材有：实木，实木颗粒板、实木多层板、禾香板、高密度板，为什么我们还在用实木多层板做柜体？主要是下面几点原因：
实木多层板是由三层或者多层的单板、薄板经过木板胶贴高温高压制造而成。主要基材是纵横交错排列的多层胶合板为基础，辅以高分子环保胶水，表面用优质实木贴皮为面料，在经过冷压、热压、砂光、养生等数道工序制作而成。
1.物理性能
因为实木多层板是用匀称的人造板压制，具有变形小，抗压强度大，本质性价比高，平面度好，牢固性强。实木多层板还具有不容易变形的优点及其较好的调整室温和环境湿度的优良性能。因其构造稳定性很好，进而在热应力层面解决了实木板材非常容易受冷热气温的变形缺点，因此实木多层板的防潮性及稳定性都特别好。
实木多层板的抗压强度主要是跟板材的底层相关，每上升一层，其抗压强度都是会相对应的提高，自然其成本也会相对的提升。通过三聚氰胺饰面板后，板材表层又具有天然真正实木的纹路及手感。牢固性是危害衣橱使用的因素之一。
2.环保性能
实木多层板在压制过程，因为是用双板横纵胶合板，超高压高温压制，既具有了结构的稳定性，不容易变形的优势还降低了黏合胶的使用，在生产过程使用的是一种胶水，通过超高压高温，PVC四周包边，减少了甲醛浓度，让板材的甲醛含量标准做到环保等级，绿色环保。
3.成本性
实木多层板的成本关键是在压制过程需要一层一层的压制，因此其成本会相对别的实木颗粒板和高密度板高。除开生产制造成本，也有生产加工成本，因为内部构造不一样，针对机械设备的需求也不一样，因此就需要加强或是更新改造生产线，那么生产制造成本当然提高了。
4.区域性
大家都了解我国地域辽阔，南北方差异比较大，不一样区域的是干水平，也造成一些地域合适用一些板材，而非是全部衣橱板材都适用一切的地域。从里面的分析我们可以见到，如今实木多层板也是特别适合用于做家具定制的箱体的。对于许多的消费者好朋友常碰到一些企业为了更好地做到市场销售自己板材的目地，而欺诈消费者说某某板材更为好，更为环保，仅有废弃物生产厂家选用哪些板材。实际上这种是错误的。
人造板机械设备是什么
以木质材料为主体生产人造板的机械设备。大体分为原料制备、干燥、切削加工、施胶、成型、加压、拼接、中间运输及贮存、检测、质量控制和表面装饰等类型。
简史
中国的人造板机械设备的发展，大致可以分为起步、开发和提高3个阶段。
起步阶段（1949～1962年）这一阶段主要标志着中国人造板机械设备从无到有的发展过程。除胶合板在1949年前有少量生产外，湿法纤维板是在1958年末办起来的，技术水平低，只有少数厂勉强维持生产。1958年还建成了中国第一个刨花板车间。50年代后期先后从瑞典、联邦德国引进了湿法纤维板和挤压法刨花板生产设备，还引进了一部分胶合板主机设备。当时，中国人造板工业生产水平尚低，人造板机械设备的发展刚刚起步，开始生产性能较为简易的胶合板和纤维板设备。
②开发阶段（1963～1978年）这个阶段中国的人造板机械设备由进口过渡到自行设计和制造，由单机生产发展到成套设备的开发。1963年以后，中国已注意人造板机械设备的技术开发，一批林业机械厂定向生产人造板设备，并建立了人造板机械的研究、设计机构，开始批量生产旋切机、削片机、热磨机、热压机等单机设备。1963年开发了年产2000吨湿法纤维板成套设备，以后经改进又定型为66型、76型。同时又建成了年产5000吨湿法纤维板和年产8000立方米刨花板生产线，以及干法纤维板、软质纤维板、三聚腈胺贴面板生产线。
③提高阶段（1979年以来）中国在改革开放和现代化建设过程中，陆续引进了胶合板、刨花板、中密度纤维板、人造板表面装饰等成套设备，品种之多、数量之大是1979年前从未有过的。这些设备大部分是工业发达国家70年代末和80年代初采用的，技术先进，人造板的品种和机型齐全。在这个阶段开始组织技术力量对引进技术进行消化吸收，如年产30000立方米平压法刨花板成套设备，也开始在制造人造板机械设备方面，如年产50000立方米平压法刨花板成套设备进行国际合作。中国还在小型纤维板、刨花板、胶合板、表面装饰板设备进行了技术开发或技术改造方面，取得了较好的进展且受到国外注意，开始少量出口。
趋势
主要有以下几个方面：满足人造板工艺技术和新产品发展的需要。特别是模压制品、重组木、复合木、无胶技术、无机胶粘剂人造板等，其机械设备的发展更需要突破传统模式，以适应新工艺、新产品的需求。②新技术促进了人造板机械设备的技术进步，特别是计算机技术和现代质量控制技术的应用。例如计算机控制的原木检测定心上木系统、单板缺陷自动剪切线、高温测湿仪和各种范围的连续测湿仪、无损检验技术等。③开发新的机械设备，将注目于以实现节约原材料（木材和胶料等）、降低能耗为目标。如动力压辊旋切机、无卡轴旋切机、蒸汽注入法热压机和干燥机自动控制系统等。④适应人造板工业原料的变化。随着森林资源所能提供人造板原料中，人工林小径木的比重将大幅度增加，人造板工业的原料范围还要扩大到农产品剩余物和草本纤维植物，人造板机械与设备必然会有相应的变革和发展。
