冬季施工混凝土防冻措施(冬季混凝土防冻措施及注意事项)
本文目录
- 混凝土怎样防冻/
- 混凝土冬季施工措施
- 冬季施工混凝土防冻措施
- 冬季混凝土施工采取的措施
- 混凝土冬季施工如何防冻
- 混凝土施工后采取什么方法措施防冻
- 混凝土冬季应采取哪些措施
- 混凝土冬季施工可采取什么措施
- 混凝土冬季施工应采取哪些措施
- 混凝土需采取哪些防冻措施
混凝土怎样防冻/
防冻措施：
1.开始养护时的混凝土温度不低于 5°C。由于蓄热法是依靠水泥水化热和混凝土拌合物本身的热量，在保温的条件下达到预定的温度，其养护温度需提高到10°C以上。为此混凝土在拌制、运输、灌筑、捣实等过程中,必须采取措施,不使热量散发过快。
2.负温下制备混凝土时，可适当将水和砂石加热，但水和砂石混合物的温度应不超过40°C，否则投入水泥时易发生假凝。除加热养护外，冬季混凝土也可掺用早强剂、防冻剂等拌制，以降低其冰点，使混凝土在负温下硬化。
3.在混凝土中掺用氯盐时，其掺入量要严加控制。氯盐对钢筋有锈蚀作用，并要增大混凝土的导电率，故一般只能用于无筋混凝土。对于预应力混凝土结构，或经常处于潮湿状态或靠近高压电源的建筑物，不能掺氯盐。
4.在冬季制配混凝土时可掺入引气剂（见混凝土外加剂）,其目的是利用混凝土含有大量分布均匀的微孔,以减缓游离水的冻结压力对混凝土中毛细孔结构的破坏，从而提高其抗冻能力，但含气量增大会影响混凝土的密实度和强度，应加以控制。
扩展资料:
混凝土冬季施工设计规范：
1.混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污渍。当环境气温低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。
2.当旧混凝土面外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件），进行防寒保温。
3.混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃。
参考资料来源：百度百科——冬季施工
混凝土冬季施工措施
答
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冬季施工混凝土防冻措施
1混凝土防冻机理简述水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，受温度影响很大。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；当温度降低到0℃时，水泥水化作用减慢甚至停止，强度增长变慢至停止，直至水化作用停止，强度不再增长；水变成冰后，体积增大约9%，产生较大的膨胀应力。该膨胀力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值，破环混凝土内部结构，增加孔隙率，使得混凝土强度大幅度降低，表现为混凝土的冻损。在一般情况下，混凝土早期允许受冻的临界强度不得低于4MPa，气温越低，该数值越大。因此，提高混凝土的早期强度是保证混凝土避免受冻的重要渠道。加入防冻外加剂是使水的冰点下降，促使混凝土在负温下硬化一段时间，使混凝土强度持续增长至受冻临界强度之上。2防冻措施及控制要点2.1原材料的保温和预热2.1.1水泥的使用冬期施工时水泥储存量不宜太多，在保证生产连续的情况下，尽量减少库存。可减少存放仓位，尽量集中存放在某仓。新进的散装水泥相对温度较高，使用时可提高混凝土的初始温度。2.1.2搅拌用水预加热提高搅拌用水的温度是防止混凝土受冻的重要手段。冬期生产时，建议安装与生产量相适应的供热锅炉，将搅拌用水预先加热，让混凝土出机温度不低于10℃，提高水泥的早期水化速度，提高混凝土的早期强度。2.1.3砂、石的储备保温应尽量减少已储存砂石物料的热量损失。露天砂堆表面尽可能盖上一层草垫或毛毡，降低砂子的受冻程度。若砂堆外层冻壳已形成，使用物料时，应去除冻壳，尽量避免结冻的砂块进入搅拌机。封闭料棚内存放物料时，要确保料棚的密闭性，防止冷空气的流入。在条件允许时，可在料棚的用料端生火，提高物料入机温度。2.2原材料质量控制使用优质的原材料是混凝土防冻的重要环节，应使用含水量低的各种原材料，要严格控制砂、石料的风化程度，严格检测防冻剂中有效成分含量，防止原材料质量问题造成的混凝土防冻效果折减。2.3生产配比要求2.3.1胶凝材料水泥水化受温度影响很大，而掺合料的水化要同时受到水泥水化产物量和温度的双重影响，温度效应更大。混凝土的早期强度尽快增长至临界强度，应适当提高水泥用量，降低掺合材用量。水泥用量增大，可提高混凝土的早期强度，同时，水化热的增加也会延缓混凝土自身的温度降低速率。此外，配置混凝土时，还要结合施工部位和工地的混凝土保暖措施。2.3.2用水量控制通过大量试验证明，当总用水量降低到170kg以下时，混凝土的抗冻性有明显提高。这说明，降低混凝土中水胶比，混凝土液相离子浓度提高，冰点下降，混凝土的受冻机率降低，因此，配制混凝土时应尽量降低水胶比。建议非泵送混凝土也适当掺加减水剂，这对提高混凝土的抗冻性有重要作用。2.3.3复合防冻剂使用使用有效的复合防冻剂，在混凝土防冻剂中加入具有减水、早强、防冻、引气组份，保证混凝土在负温下不受冻。复合防冻剂不但减少混凝土拌合物的用水量，减少冻害程度，增加混凝土的密实度，而且降低水的冰点，使水泥在负温下继续水化，强度继续增长。
冬季混凝土施工采取的措施
1. 气温等于或低于－5℃时，应使用掺加防冻增强剂的混凝土。2. 做好混凝土的保温养护工作，浇筑成型后应立即覆盖薄膜、一道或两道草袋加以保温养护。3. 为防止加大冻害，严禁向预拌混凝土中任意加水。4. 冬季气温较低，混凝土强度增长缓慢，应适当延长拆模时间，混凝土拆模后，应立即做好养护工作。
混凝土冬季施工如何防冻
一、冬天打混凝土怎么防冻1、可以在施工的场地上搭设一个暖棚，从而起到保暖的作用。2、或者在水泥里面加盐，可以起到防冻的作用。3、也可以在下午的时候施工，温度提上来也对混凝土防冻有一定的效果。二、冬季混凝土施工注意事项1、冬季混凝土施工，首先需要注意对材料做好加热的处理，因为混凝土在低温的情况下使用，会影响它原有的性能。2、同时也要注意混凝土和其他材料的比例，特别是水的比例和混凝土的比例，水太多会影响它的正常使用。3、混凝土摆放的地方也需要注意，不要放在有积水的地方。4、还需要注意将混凝土搅拌均匀，因为在冬天的时候较冷，混凝土容易出现硬的现象，所以一定要将它搅拌好再施工。5、冬季混凝土施工要注意运输的方式，要做好保温的处理，不要出现混凝土结冰的现象，否则可能会影响它的使用。6、混凝土施工完成要做好磨平的处理，另外混凝土的平整度比较难找，这样就会导致地面或墙面出现凹凸不平的现象，从而影响它的美观。7、施工完成要做好养护的处理，如果是在夏天施工那么，建议大家在第2天清晨的时候在上面喷洒一些水，这样能够起到防裂的用途，连续喷洒一个星期就可以了。
混凝土施工后采取什么方法措施防冻
混凝土施工后如遇到冬天寒冬，应采用妥善的养护方法，防止混凝土早期受冻是关键。一般应根据气温情况、结构特点和现场能源条件抉择具体的方法，情况如下：
1、通常要求开始养护时的混凝土温度不低于 5°C。
2、当最低气温不低于-15°C,结构的表面系数（表面积和体积之比）不大于 5的地面或地下工程，宜采用蓄热法。负温下制备混凝土时，可适当将水和砂石加热，但水和砂石混合物的温度应不超过40°C，否则投入水泥时易发生假凝。
3、冬季混凝土也可掺用早强剂、防冻剂等拌制，以降低其冰点，使混凝土在负温下硬化。在混凝土中掺用氯盐时（用于无筋混凝土），其掺入量要严加控制。对于预应力混凝土结构，或经常处于潮湿状态或靠近高压电源的建筑物，不能掺氯盐。
4、注意所用水泥的适应性,进行热工计算,加强保温防风，并控制人工加热的升温、恒温、降温速度，以免混凝土受冻或干裂。
5、在冬季制配混凝土时可掺入引气剂,其目的是利用混凝土含有大量分布均匀的微孔,以减缓游离水的冻结压力对混凝土中毛细孔结构的破坏，从而提高其抗冻能力，但含气量增大会影响混凝土的密实度和强度，应加以控制。
扩展资料
冬季施工的注意事项
当室外日平均气温连续5天稳定低于5°C的施工过程称为冬季施工。冬季气温下降，不少地区温度在0°C之下（即负温），土壤、混凝土、砂浆等所含的水分冻结，建筑材料容易脆裂。
由于冬季施工需保温覆盖和消耗较多热能，增加工程造价，因此如场地平整、地基处理、室外装饰、屋面防水及高空灌筑混凝土等工程项目要尽量避免在冬季施工。对于不得不在冬季施工的项目，则须因时因地制宜，制定冬季施工措施，并及时掌握气温变化。
混凝土冬季应采取哪些措施
当气温降至等于或低于-3℃及一昼夜平均温度低于+5℃时，应采用冬季施工法。1、一般措施：混凝土拌合物在运输过程中，拌和物的暴露面最好用塑料薄膜和帆布覆盖。运输工具（自卸卡车车厢和料斗）最好有保温盖。新浇注混凝土的暴露面，务必覆盖薄膜材料、卷材或松散材料，防止受冻和降雪。混凝土浇注后，及时用保温材料覆盖暴露面、并围护模板。混凝土配合比设计时考虑掺加防冻剂：加入防冻剂后，可以使在寒冷条件下进行施工而不需要对材料加热。防冻剂的合适选择应根据工程实际情况，并且做小样试验后方可使用。在混凝土配制中的使用水温度一般控制在30-50度（据现场情况而定）。 2、原材料加热：除水的温度要提高外，砂石的温度也要提高。 3、掺用早强剂。除防冻剂外，还要添加早强剂。4、提高养护温度：蓄热法、暖棚法、电热法、蒸汽加热法。
混凝土冬季施工可采取什么措施
1、现场准备：当气温低于0℃或连续5天平均气温低于5℃时即进入冬季施工，进入冬期施工时应根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
2、技术准备：冬季施工前，由项目部及时负责人对相关人员做冬季施工方案技术交底，工长对班组做各种安全技术交底工作。
3、材料机具准备：现场堆放材料场地要平整、坚实，料下应加垫木码放，离地高度300mm,数量符合规定，防止下沉和倒塌，损坏材料，造成浪费。
4、思想准备：有生产上组织对全体职工及外埠施工队伍人员进行冬季施工安全教育，提高每个职工的安全意识和质量意识，防止发生工程事故。
扩展资料
混凝土冬季施工注意事项：
1、冬施期泵车润管水不得放入模板内；润管用过的砂浆也不得放入模板内，更不准集中浇筑在构件结构内。
2、当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时，先浇筑墙、柱，混凝土沉实后，再浇筑梁和楼板。
3、浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温以防冻害。
参考资料来源：百度百科-冬季施工
混凝土冬季施工应采取哪些措施
混凝土冬季施工应采取的措施如下：
1、在拌和混凝土过程中添入一些防冻剂，其次可拿热水拌和混凝土，利用工具把骨料加热，防止浇筑入膜的温度太低;在施工当中，可以在泵送管外面缠绕草袋做好保温;浇筑好以后要马上遮盖薄膜等进行保温。
2、搅拌混凝土的时候需要增加这种增强剂，浇筑成型之后，还需要做好养护的工作，要立即覆盖薄膜或者直接在表面再加盖两道草袋，做好保温的措施。
3、在整个施工过程当中也需要注意一些细节问题，比如不能够在混凝土中加水，而且因为气候比较低，再加上空气干燥，混凝土增长的强度就会比较慢，所以拆模的时间就要往后延长。比如等到一个月之后再拆模，拆模之后，也要立即做好养护的工作，这样才能够保证强度达到标准，要不然就会影响到整个工程的质量。
4、冬季浇筑混凝土之后，一定要及时养护，要不然水分蒸发得比较快，直接导致混凝土脱水，这样就不能够发生充分的水化作用，使得水泥砂浆不能够有效连接在一起，表面会出现粉状、脱落的问题，而且还会产生收缩收紧，导致出现一些裂缝，所以一旦终凝后，就要立即进行养护。
混凝土需采取哪些防冻措施
如果气温不会低于零度（浇筑后一周以上期间），做好混凝土保温即可。如果在负温下（最低温度低于零下5°C）环境浇筑混凝土，需要注意的主要是早期混凝土防冻。防冻需要从两个方面操作：1）使用防冻剂：防冻剂可以大幅度降低拌合水的冰点，防止在塑性状态和早期混凝土内部水分结冰膨胀，冻伤混凝土。防冻剂对混凝土强度性能没有明显危害，但有些防冻剂含尿素，混凝土会长期释放氨味，需要特别注意。2）保温：尽可能使用胶合板、木板等具有一定保温作用的模板，用保温材料如棉被、草帘或泡沫保温板等覆盖暴露混凝土表面和包裹钢模板，使混凝土强度较快发展。冬季施工，最好使用早强型硅酸盐或普通硅酸盐水泥，因为强度发展快，水化热相对较高。不过，只要做好保温，什么水泥都可以使用，强度发展慢些，对防止热应力裂缝更好。在最低温度2°C环境，浇筑混凝土可以不使用防冻剂，但必须做好保温，并且密切注意气温变化趋势。如果温度还会降低，需要加强混凝土保温隔并且密切注意气温变化趋势。如果温度还会降低，需要加强混凝土保温隔冷。混凝土冬季施工方法 为了提高混凝土的出机口温度，应优先考虑拌和水加热，如不满足要求才考虑骨料加热；水泥不能直接加热。 对拌和水加热时，水温不宜超过60℃，如超过60℃，应改变加料顺序：将骨料与水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。 对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热的最高温度不宜超过60oC。采用蒸汽加热时，粗骨料可直接加热，但不能影响混凝土的水灰比。 混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗，拌和时间应比一般季节延长50％左右。冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数，最好采取一次直接运送。运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。 冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。蓄热法一般适用于气温在－10℃ 以上，暖棚法适用于气温在一10℃以下。 蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面 要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法，它和混凝土坝的表面保护，在形式上是一致的；但它们的目的和要求却是不同的。表面保护的目的是防止混凝土的表面裂缝，它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害，它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。 暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚，棚内通常用蒸汽排管或暖风机供热，使棚内温度保持在0～5℃左右。 暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成。我们通常采用的型式有三种。 绑扎式暖棚是一种简易暖棚。用10×10cm的预制混凝土柱作支承，高3.5～4.Om。棚盖采用圆木现场绑扎。保温层采用草帘、草垫及帆布等。棚顶的混凝土下料口设活动料口盖，并用麻袋片包草垫保温。 组装式暖棚，其棚盖采用单片钢桁架组装而成。因其跨度较大，支承结构可以设置在模板以外。棚顶同样须设混凝土下料口及活动料口盖。 装配式暖棚，主要包括钢桁架组合梁、定型保温支承结构、吊装结构及围护结构等部分。整个棚盖为一整体吊装单元。其主要优点是安装拆除方便。 综上所述，混凝土冬季施工根据不同的温度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根据混凝土强度等级、结构厚度、施工季节和养护条件变化，来满足混凝土施工质量标准。
