电弧炉炼钢的工艺流程是什么(三相电弧炉炼钢熔化期的目的是什么)
本文目录
- 电弧炉炼钢的工艺流程是什么
- 炼钢原理和方法是什么
- 电弧炉炼钢的特点是什么
- 转炉炼钢与电炉炼钢的区别
- 电炉炼钢有哪些形式
- 常用的炼钢方法有哪些请具体点,
- 下大雨电炉炼钢炼炉怎么样
- 电炉炼钢的目的是什么
- 电炉炼钢的简介
电弧炉炼钢的工艺流程是什么
以前的方法（老三期）：补炉装料熔化期（分为四个阶段：起弧期穿井期主熔化期熔末升温期）氧化期还原期出钢装料：废钢；也可以装入少量铁水，叫热装铁水。熔化期：主要是废钢等的熔化。氧化期：通过矿石氧化或者吹氧等操作，去除钢水中的杂质、N、H等还原期：造渣、配合今等。现在常用：废钢预热熔氧期出钢精炼现在一般把还原期拿到LF来操作，这样可以缩短冶炼周期，操作也比较方便用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上.对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。
炼钢原理和方法是什么
炼钢的原理就是在炼钢炉高温下，用氧气或铁氧化物将废钢或生铁中的碳磷硫和其它杂质转化为气体和炉渣排除得到钢。常用炼钢冶炼方法有三种，分别是：平炉炼钢、转炉炼钢和电炉炼钢。1、平炉炼钢法：将原料废钢、废铁、铁矿石、石灰石和生石灰溶剂放入炼钢炉内，用高炉煤气或液体燃料重油加热，加入氧化剂去除杂质。当炼钢开始时，燃料与热空气相遇就在燃料面上燃烧，温度可达1800度，热能通过火焰作用炉料熔化，同时部分熔化的生铁生成氧化亚铁，生铁里杂质硅、锰被氧化亚铁氧化生成炉渣，然后炉内的石灰石，磷与硫等杂质就生成磷酸钙和硫化钙成为炉渣；过量的碳也进行氧化，生成一氧化碳从熔化的钢水里冒出，好象钢水沸腾一样。转炉炼钢法工艺流程2、转炉炼钢法：这种炼钢法运用的氧化剂是氧气，把空气鼓入熔融的生铁里，使炉料中的杂质硅、锰等氧化，在氧化中放出大量热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因而转炉炼钢不需要别的燃料。转炉炼钢的转炉外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉；开始炼钢时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并翻动转炉使它直立起来，这时液态生铁外表剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2,MnO,)生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流效果，使炉内反应均匀；过几分钟后当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开端氧化，生成一氧化碳（放热）使钢水激烈沸腾。炉口因为溢出的一氧化碳然后而出现巨大的火焰；最后磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁，磷酸亚铁再跟生石灰反应生成磷酸钙和硫化钙的炉渣。如果转炉炼钢吹的是高压工业纯氧，则能进一步提高效率和钢材质量。3、电炉炼钢法：电炉炼钢是以电能转化为热能产生热源，也称为电弧炉炼钢，使用导热材料石墨电极在电炉内靠电极和炉料之间放电产生电弧，导致电能在弧光中转变为热能，同时敷设和电弧的加热熔化金属和炉渣，冶炼出各种成分的钢材，电炉炼钢主要以废钢为原料，对生铁的消耗较少，不再需要大量的焦炭。
电弧炉炼钢的特点是什么
1、特点如图
2、电弧炉特点：利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。电弧炉按电弧形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉和电阻电弧炉等类型。电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成，炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。电弧炼钢炉按每吨炉容量所配变压器容量的多少分为普通功率电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。电弧炉炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢。电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利 。 电弧炉炼钢发明后不久，就用于冶炼合金钢，并得到较大的发展。
转炉炼钢与电炉炼钢的区别
区别有很多的啊,首先是原料：电炉全部废钢都行,但转炉铁水占到90%.其次能耗不同,转炉消耗的是氧气,而电炉消耗电能和氧气.其次出钢也不同,转炉炉内不可留钢,但电炉通常是留钢操作.还有很多不同,比如出钢钢液成分电炉的比较稳定,但转炉差别较大等等.
电炉炼钢有哪些形式
电炉炼钢系用电作为热源进行炼钢，有两种形式，一是电弧炉，一是感应炉。
电弧炉——西门子于1878年首先应用电弧炉熔化废钢，但由于当时电费太贵，且电力供应不足，限制了该法的发展。1900年法国埃洛特建立了第一座工业用的电弧炼钢炉，先将生铁在碱性转炉内吹炼，去掉硅、锰及大部分碳，然后将熔体装入碱性电弧炉内进一步除磷及碳，直到达到要求的含量，这样可使每炉钢的成分基本一样。
感应炉——意大利费兰蒂于1877年最先采用高频炉熔化金属，但工业应用则始于1899年客林在瑞典建立的炉子。英国的炼钢中心设菲尔德于1907年建立了一座实验炉，可生产2吨重的钢铸件，由于1925年发明了电动发电机组，能获得比较合适的频率(500～3000周/秒)，从而加速了感应炉的发展，使它逐渐取代了坩埚炉，用来生产高质量的工具钢。感应炉仅系熔化而不发生冶炼作用，因此可按照需要成分预先配好炉原料。感应加热时产生涡流，对熔体有搅动作用，使钢的成分均匀一致。
用电炉可以冶炼各种性能的合金钢。
常用的炼钢方法有哪些请具体点,
目前世界各国采用的炼钢方法主要是转炉（氧气顶吹转炉 为主）炼钢和电炉炼钢两种： (1)转炉炼钢.炼钢（氧气顶吹转炉、顶底复合吹炼转炉、 侧吹转炉、底吹转炉）炼钢,是利用氧与铁水中的碳、硅、锰、 磷元素反应放出的热量来进行冶炼的,不用从外部进行加热.目前,世界上每年约有60%的钢是用转炉（碱性氧气转炉）生 产的.虽然近年电炉钢发展较快,使高炉一转炉流程受到一定 的冲击,但转炉有着铁源来自矿石、钢质纯净等优势,因此在 世界上转炉炼钢仍然占据主要份额. (2)电炉炼钢.电炉炼钢是利用电能作为主要热源来进行 冶炼.最常用的电炉有电弧炉和感应炉两种.而电炉炼钢占电炉钢产量的绝大部分.一般所说电炉即是指电弧炉.电炉可全部用废钢作金属原料,可冶炼力学性能和化学成分要求严格的钢,如特殊工具钢、航空用钢和不锈钢等. 电炉按所用的炉衬分为酸性和碱性两种.目前主要用碱性 电炉,这种炉子可以有效地去除钢中的硫,这是其他炼钢方法 所不及的.随着世界钢铁生产的发展,电炉钢的比例不断提高,目前占世界钢产量的30%左右,尤其以电炉一连铸一连乳为特 点的电炉短流程工艺的确立,使电炉钢得到很大的发展.世界上近年来发展的新型电炉主要有超高功率电炉、直流 电炉、双壳电炉、竖炉电炉等.随着炉外精炼工艺的发展,电炉作为初炼炉的功能更加突出.电炉一精炼炉的联合操作,使 电炉的冶炼周期大大缩短,有生产节奏转炉化的趋势,生产效 率大大提高. 东方环境-打造绿色钢铁
下大雨电炉炼钢炼炉怎么样
下大雨电炉炼钢炼炉也没有问题，这个一般都是在工厂内，雨水淋不到。电炉炼钢:电炉炼钢主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。此类炼钢炉即电炉种类有电弧炉、感应电炉、电渣炉、电子束炉、自耗电弧炉等。通常说的电炉钢是用碱性电弧炉生产的钢。
电炉炼钢的目的是什么
1、电炉炼钢的目的：降碳、调硅锰、去硫磷。2、反应原理：高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成气体或炉渣而除去。3.设备：转炉、电炉、平炉
电炉炼钢的简介
electric furnace steelmaking以电为能源的炼钢过程。此类炼钢炉即电炉种类有电弧炉、感应电炉、电渣炉、电子束炉、自耗电弧炉等。通常说的电炉钢是用碱性电弧炉生产的钢。电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。世界上现有较大型的电炉约1400座，电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，最大电炉容量为400吨。国外150吨以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢，许多国家电炉钢产量的60～80%均为低碳钢。我国由于电力和废钢不足，主要用于冶炼优质钢和合金钢。
