板式家具下料口诀(板式家具数控开料教程)
本文目录
- 板式家具的制作流程
- 大家做板式家具是怎么下料的
- 板式家具下料知识
- 求做板式家具如何在下料的时候减少错误
- 板式家具如何下料单
- 板式家具有多少道工序
- 家具设计下料单的步骤，怎么拆分家具！
- 板式家具下料一个月能学会吗，一般正常情况是多久谢谢！！！
- 板式家具的尺寸怎么算开料
- 板式家具怎么排版算料
板式家具的制作流程
板式家具一直以来都是众多家庭购买家具的首选，优质的板式家具的生产必须要拥有一套完美的工艺流程，很多人都想了解一下板式家具是如何做成的。下面是我整理的板式家具的制作流程，希望对你有帮助！
一、板式家具加工基材——人造板
加工板式家具的基材刨花板MDF板（以下均称人造板），首先要符合质量标准，质量检验标准可参照GB4896－4905及国际中密度纤维板标准规定进行现代板式家具的生产与加工，对人造板材的厚度规格表面平整度内在质量均有严格要求其厚度公差标准应控制在土 0.3mm；长宽规格尺寸允许公差为0～5mm 素板锯裁时，操作人员应首先细阅板件开料综合加工图及相关配套的尺寸下料表格进行加工，目前国内较先进的裁板机主要有自动电子锯或标准精密裁板锯。
(1)板式家具生产企业所使用的饰面人造板凡属本单位进行二次贴面加工的，其素板零部件长度加工余量，一般定为10～15mm；宽度加工余量为8～12mm
(2)大幅面素板进锯时，应平起平落，每次开料不得超过两层人工锯裁后的板件大小头之差应小于2mm当板件长度L为：1000mm＜L＜2500mm时，允许公差为2mm（极限偏差为土lmm）当板件长度L＜1000mm时，允许加工公差为lmm（极限偏差为士0.5mm）.
(3)锯割后的板件应置于干燥处堆放，一般每个货位允许堆放50层左右。
二、板式家具制作流程
为方便操作通常板式家具制作分为A、B两线，A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的.工件路线具体为：
A：开料-压板(钉装)-清边(开槽)-锣机-批灰-贴纸-底漆-干砂-面漆-安装
B：加工板(饰面板)加工路线具体为：开料-压板-清边( 开-锣机-封边-修边-安装因B线工作程序简单，通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天，以便于两线配套入包。
三、 板式家具制作工艺要求及所用工具
1. 机制工段所需工具：压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。
四、 机制工段部分工具及质量要求
1、压纸的工艺要求：加工好的板材，纸张粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。
板式家具工艺流程详解
2、加压机的质量要求：
a. 板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。
b. 冷压后部件表面应干净、平整，不允许有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。
c. 弧形板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。
3、铣形机的质量要求：
a. 模具制作须准确无误，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm。
b. 加工面必须光滑，线条流畅，过渡自然，加工后部件表面平整，无崩边撕裂、划痕等现象，部件表面干净，无杂物，无木屑存在。
五、 油漆工段质量要求
1、白坯打磨质量要求：部件表面不得有毛刺，边沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手为宜，打磨后，不得有不到位的变性现象。
2、批灰质量要求：表面坚实、平滑、厚薄均匀，不允许砂穿，不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子必须清理干净，不批灰的部位要保持清洁。
3、底漆的质量要求：严格按配方进行调漆、板面清洁，涂层面不能有针孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等，涂层必须覆盖批灰底。
4、干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑，不能有针孔、钉眼，不能砂穿漆涂层，砂路要直和细，不能有沟痕，打磨机的砂痕，若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。
5、贴纸部件要求：打磨后，部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象，打磨好后要擦干净后方可放铁架。
6、白底质量要求：亮光、哑光的部件，必须用400#、600#、800#砂纸，打磨后的部件要平滑、光亮，无机影砂痕，无砂穿透底、起毛现象，但要砂透，不得有不到位现象，砂穿部件不得用油笔补盖。
7、吹尘处理质量要求：喷漆表面清洁干净，不允许有灰渣、尘粒，孔位、槽位的木屑必须清理干净。
8、面漆的质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑，不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮，线脚外与平面基本相同，无积漆磨伤，不需喷涂部位保持清洁，边沿漆线整齐。
9、透明油喷涂质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位，保持清洁，边沿漆线整齐。
10、抛光质量要求：抛光后的板件表面具有镜面般光泽，不得有目视可见抛光纹路，不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象，抛光后余蜡须抹净。
六、包装工段质量要求
1.手工修边、着色质量要求：
a. 修边后的部件，不允许有创伤、砂伤、划痕等现象，保持板面清洁，不允许有木屑、胶水等杂物。
b. 手工修边后的边条口，必须平滑，直角部位要砂磨，要保持直角，不能砂成圆弧形。
c. 修边后的部件要作执色处理，执色的颜色要与板面色调一致，不允许太大色差。
2.手工安装质量要求：部件安装必须牢固，保持板面清洁，不允许有划痕、压痕、碰伤、磨伤表面等现象。
3.包装质量要求：
a. 产品必须检验合格后才能包装，必须按包装清单的堆叠要求放置部件。
b. 封箱胶纸须贴牢，打包带也必须打紧，产品堆放必须与要求相符。
大家做板式家具是怎么下料的
板式家具下料分为人工推台锯下料和数控设备下料两种方式。数控下料设备又分为电子锯和雕刻机两大类，电子锯只能下料，但可以多张板子重叠加工，适合批量生产；雕刻机只能下单张板子，但可以同时完成打孔、拉槽和铣型，适合定制生产。
板式家具下料知识
新做这行的。左右是2－3，上下是3－5，抽屉之间不能少于3，如果留2，一定会打架。我们厂的都留2，有时安装时好烦但客户喜欢2的，不喜欢3的。QQ：136609806
求做板式家具如何在下料的时候减少错误
如果是批量生产，最妥当的方法，是把板材和家具部件，都按比例缩小制成模板，然后将家具部件模板在板材模板上组合排放，以寻找最佳方案。祝您成功。 注意：不要忘了加上锯路损耗。
板式家具如何下料单
各个厚度的长宽高相加，把厚度一样的板材归类。然后量它们的长宽高，就知道这个班台要用多少种厚度的板和要用多少板。如下图所示：
扩展资料：
板式家具（Furniture），是以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具。所用人造板有禾香板、胶合板，细木工板、刨花板、中纤板等。
对于板式家具的保养包括以下几方面：
摆放平稳
摆放板式家具的地面必须要保持平整，四腿均衡着地。倘若家具安置之后，处于经常摇摆晃动不稳的状态，日久必然会使榫头或紧固件脱落，粘结部分开裂，从而影响使用效果和降低家具寿命。
清除灰尘
在清除家具上的灰尘时最好用纯棉针织布，然后再用细软羊毛刷清除凹陷或浮雕纹饰中的尘埃。经过油漆处理的家具，忌用汽油或有机溶剂擦拭，可用无色家具上光蜡擦拭，以增强光泽减少落尘。
避阳摆放
家具摆放的位置最好不要受到阳光的直射，经常日晒会使家具油漆膜褪色，金属配件易氧化变质，木料容易发脆。夏日最好用窗帘遮日晒，以保护家具。
室内湿度
就是要保持室内湿度，不要让家具受潮。在春秋季使用加湿器应限定时间，防止因湿度过大而伤害家具，如木质腐朽、金属件锈蚀、粘结部位易开胶脱离等。平时清洗家具尽量少用水，更需忌用碱水，只宜用拧净水分的湿布擦，而后用干布擦干净。
下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。
例如：
要制作一扇门，所测量的长宽高分别记录数值以后，从一整块木料上按长宽高分别切割下合适的木料做为门的各部分，这个过程叫做下料。
参考资料：
百度百科-板式家具
百度百科-下料
板式家具有多少道工序
做板式家具第一步：开料 第二步：封边 第三步：排孔 第四步：造型 第五步：粗磨加作灰 第六步：贴纸 第七步：喷底漆或白底漆 第八步：细磨 第九步：上面漆 第十步：秀色加抛光 还有一步：包装 最后一步：五星采纳 谢谢
家具设计下料单的步骤，怎么拆分家具！
家具下料主要是 拆单计算，然后是 排料（省料）。拆单计算根据款式计算下料尺寸及需要的块数。排料就是在2440X1220的板材上切割需要的下料尺寸，要求是 省料，目前国内 较好的 软件 有 《 极致下料 》。至于拆分家具，建议让专业人士来做。望采纳.
板式家具下料一个月能学会吗，一般正常情况是多久谢谢！！！
板式家具下料设备学习操作，不用一个月来说的，基本上一天之内都能学习好操作了，有些好得厂家，系统做得简单的话，十分钟就能学会，一个小时，就能熟练的操作了。您说的这种板式下下料机，就是我们通常说的电子锯（又称为电子开料锯、电脑开料锯、电子裁板锯、电脑裁板锯、开料锯等）因为各个厂家的操作系统不一样。还有各个厂家里面有些做得很复杂，有些做得比较简单。更多资讯，请关注顺德阿坤。
板式家具的尺寸怎么算开料
最主要的一点：开料的规格+封边的规格（厚度）=所需规格要注意，根据实际需求和成本，必须搞清楚家具每个部位的板材是需要封几条边，对于防潮要求不高的家具，有的连接部位是不需要封边的，而有的家具则必须全部封边。
板式家具怎么排版算料
在数字化生产以前，板式家具的排版算料是由下料的大师傅凭经验完成的。随着雕刻机模式的发展，家具数字化生产的门槛越来越低，现在基本上都是软件自动进行算料和排版了。
