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节能球磨机:选矿生产线中常用设备有节能球磨机,高效节能圆锥球磨机,磁选机,浮选机等。水泥球磨机:用于粉磨水泥原料,它分为干法和湿法两种。管式球磨机:物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。圆锥球磨机:广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。陶瓷球磨机:陶瓷球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。间歇球磨机:间歇球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。溢流型球磨机;随着筒体的旋转和磨介的运动,矿石等物料破碎后逐渐向右方扩散,最后从右方的中空轴颈溢流而出,因而得名。格子型球磨机:在排料端安设有格子板,由若干块扇形孔板组成,其上的箅孔宽度为7mm—20mm,矿石通过箅孔进入格子板与端盖之间的空间内,然后由举板将物料向上提升,物料延着举板滑落,再经过锥形块而向右至中空轴颈排出机外。也差不多就以上集中吧,仅供LZ参考!另外可以去郑州江泰重工的球磨机专题网看看,那里挺全的!(www.zzjtqmj.com)
1.干湿式球磨机、高效节能球磨机、圆锥球磨机、管式球磨机、间歇球磨机这几类球磨机均是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。它们广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。2.格子球磨机格子球磨机用来粉磨各种矿石及其他物料,被广泛地应用于选矿、建筑及化工工业等国民经济各部门。3.棒磨机棒磨机是由筒体内所装载研磨体为钢棒而得名的,棒磨机一般是采用湿式溢流型,广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门的一级磨矿。4.原料球磨机原料球磨机一般被用于开流粉磨或原料磨本身与选粉机组成的多重循环圈流粉磨,也常用于一些工矿企业物料的加工。5.煤磨机煤磨机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械,它是煤粉炉的重要辅助设备。主要用于粉磨各种硬度的煤炭,同时也适用于水泥、冶金、化工等行业的煤炭及矿石原料制粉系统。发电厂专用钢球煤磨机是新型器材,广泛应用于火力发电厂设备中。6.防爆球磨机防爆球磨机的用途:防爆球磨机是易燃易爆物品生产不可缺少的设备。适用于铝粉、镁粉、硫磺等易烯易爆原料的粉磨。7.水泥球磨机水泥球磨机产品主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨,也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。可用于开流粉磨,也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。8.陶瓷球磨机陶瓷球磨机主要用于物料的混合、研磨、产品的细度均匀、节省动力。既可干磨、也可湿磨。9.搅拌磨矿机1.湿式细磨:金银矿、钼矿、铀矿、铜矿、铅锌矿的再磨;碳酸钙、高岭土、云母、滑石、重晶石、氧化铁红、石墨、煤、铁氧体、锆英砂、电解锰、二氧化锰和水煤浆细磨或超细磨。2.干式细磨:碳酸钙、云母、轻烧镁粉、重晶石、炉渣等非金属矿及化工原料。
区别如下:1、间歇式球磨机是间断给料,根据经验设定加工时间,然后一块出料,容易产生过粉碎现象,但设备简单,占地面积小,造价低。2、普通球磨机是连续进料,连续出料,200目的料应该是风选出料,达到一定粒度后在风力的作用下被选出球磨机,根据要求的颗粒度控制风速,不容易产生过粉碎现象,且效率较高,但系统较为复杂,造价较高,占用空间较大
常用的球磨机,陶瓷球磨机,水泥球磨机,格子球磨机,钢渣球磨机等,其中球磨机可以根据原料的需求,分为干式球磨机和湿式球磨机
湿法球磨工艺是目前我国大多数陶瓷工厂所采用的原料加工工艺,此工艺的主要设备是湿式球磨机。湿式球磨机是采用特制滚动轴承作为筒体的支撑结构,按照全新理念设计的一种新型球磨机。它系统解决了取代滑动轴瓦所用重载滚动轴承的寿命及调心问题、恶劣环境条件下的密封问题及长时间工作产生的筒体窜动问题。湿法球磨工艺主要具有以下两个方面的优势:方面1、球磨机球磨工艺流程短;方面2、工艺流程比较成熟,不需要昂贵的干燥(如:喷雾干燥)工序,郅需要筛分分级后便可获得粒度分布范围窄的能直接利用的细料。但球磨机干法球磨生产工艺具有能耗高,粉料过细会粘球石、筒体内衬壁,以及卸料困难等缺点。同时,操作条件差、细尘飞扬、环境污染严重及严重危害操作工人的身体健康等。因此,目前陶瓷原料的球磨细度很少采用球磨机干法球磨,几乎都是采用湿法球磨。事实上,水是最廉价的助磨剂,球磨机湿法球磨比干法球磨效率高,主要是由于水的助磨作用。水之所以能助磨主要是有以下三方面的原因。第一个原因:陶瓷原料颗粒表面上的不饱和键与水分子之间发生可逆反应的结果,有助于陶瓷原料颗粒裂纹的生成及扩张等易于被球磨细碎;第二个原因:细颗粒物料在水中处于悬浮状态,对球磨细碎的缓冲作用(过细碎作用)小,有利于物料的球磨细碎;第三个原因:水能减小物料粘球(球石被待磨物料所粘附)的几率,提高了球磨机球石的研磨运动速度,缩短了物料的球磨时间。因此,湿法球磨通常应用于多种物料及添加剂的精细细磨和超精细细磨等生产过程中。由于水的助磨作用,缩短物料的球磨时间,提高了球磨机球磨细碎效率,单位产量功率消耗低,能获得足够的符合陶瓷工艺要求的最终粒度及其粒度分布范围宽的物料颗粒等。同时,湿法球磨不仅能使团聚物球磨成细颗粒(但很少是劈裂的颗粒)---圆形颗粒,而且还能迫使瘠性物料与塑性物料搅拌混合均匀。虽然湿法球磨时间较短,但它仍能获得成分均匀一致的料桨,并且料浆的颗粒主要是圆形颗粒,而不是片状颗粒,有利于料浆的快速流动,特别实用于注浆成形制品浆料的制备。湿式球磨机通常以60%的临界转速(nk)运转。考虑到湿法球磨时,减弱了球石对筒体内衬的冲击碰撞作用,因此球石对磨机简体内衬的冲击碰撞等损坏较小。因此在某些特殊情况下,球磨机也可以以80%的临界转速(nk)运转,以便获得较高的球磨效率。但大多数湿法球磨机通常以40%的临界转速(nk)运转,虽然其球磨效率不是很高,但物料搅拌混合均匀,有利于获得物理化学性能趋于均匀一致的浆料,特别适宜于陶瓷釉料的制备。
球磨机是用来粉碎物料的设备。其特点主要体现在破碎比大,结构简单,工作问题可靠等。伴随生产的需要,多种不同类型的球磨机也应运而生。根据不同的划分标准,球磨机的类型如下:一,根据球磨机排矿方式分类按照排矿方式,球磨机可分为两大类:一类是中心排矿球磨机,如溢流型球磨机;一类是周边排矿球磨机,如格子型球磨机。两种球磨机的构造基本相同,其区别在于溢流型球磨机的筒体内无排矿格子。由于不同的排矿特点,两类球磨机也是各有用途,各有利弊。通常,溢流型球磨机磨矿细度较细,比较适合物料的再磨作业。工作性能,生产能力相较溢流型球磨机突出,但其结构稍显复杂,而其磨矿产品粒度也比溢流型球磨机大,所以它更适合物料的粗磨作业。二、根据工作方式分类针对工作方式,球磨机可分为连续式球磨机和间歇球磨机两类,顾名思义,两者不同的工作方式决定了其不同的工作特点。连续式球磨机:一般选矿厂及水煤浆厂所常采用连续式球磨机;间歇式球磨机:在加工陶瓷原料釉料等化工产品时,由于物料的特殊性,多采用间歇式球磨机来进行磨碎,间歇式球磨机能通过调节磨矿时间来控制物料的粒度,但其粉碎效率不高,操作也不是很方便。三、根据筒体放置方式分类筒体的方式方式,主要分为立式球磨机和卧式球磨机两种,其中立式球磨机是将筒体固定放置的一种新型的球磨机,经过大量的实验发现,立式球磨机具有磨矿效率高,能耗低,噪音小等优点。这也使得立式球磨机得到越来越多的用户的青睐。卧式球磨机,是将筒体水平放置在球磨机机架上,由电机装置带动整体,使其旋转,发生运动,其破碎比大,磨矿效率高,是目前选矿厂常用的类型。四、根据用途不同分类球磨机的用途有很多,在矿山、砂石、煤炭、陶瓷、水泥等多种行业均有应用,可针对行业进行选择,选矿球磨机、水泥球磨机、陶瓷球磨机或是其他球磨机等。以上是针对球磨机的不同形式进行分类的一些方式,除此外,还有专用球磨机如选铁球磨机、石灰球磨机、、小型球磨机、大型球磨机和行星球磨机的区分,想要了解更多球磨机可直接咨询球磨机设备厂家。
球磨机是选矿厂必备的磨矿设备,主要作为选别前的磨矿作业,配备分级设备进行磨矿分级,完成选别的矿物磨砺。球磨机设备有很多种,每类型的球磨机设备其工作原理大致相同,但也有一些细微的区别,下面主要介绍下几个比较经典的球磨机工作原理吧!
1、溢流型球磨机工作原理
溢流型球磨机工作原理主要由滚动轴承做支撑,通过传动装置带动筒体旋转,使之物料和钢球与筒体一同旋转,并在筒体内完成抛落、冲击、撞击和自磨作业,实现物料磨碎。在不断给入物料的情况下,会受压力,促使筒体内物料逐渐排到出料端,当矿浆高出排矿端中空轴的下边缘时,物料会自流溢出,而在排矿端处钢球和粗物料会由反螺旋叶片返至磨机内,继续碎磨。
2、格子球磨机工作原理
格子型球磨机工作原理与溢流型大致相似,筒体旋转带动钢球和物料做抛物作业,过程中实现冲击、研磨、粉碎作业。不同的是,格子球磨机的排矿处设有格子板,装于拍矿端端盖处中空轴颈的端盖内,由八根放射性筋条组成,将端盖分为八个扇形室,将形衬板用螺栓固定在扇形室内部,再将格子衬板安装在扇形室上。其中格子衬板上开有倒梯形孔隙,磨矿过程中达到粒度要求的矿粒随着矿浆会通过格子板上空隙进入扇形室内,扇形室在随着这端盖旋转的过程中矿浆沿着扇形室壁流入中空轴颈,通过中空轴颈排出球磨机完成粉碎过程。
3、卧式球磨机工作原理
卧式球磨机的外观呈卧式筒形旋转装置,外沿齿轮、链轮或者皮带传动,它与格子和溢流球磨机不同的是,有两个物料仓。当筒体开始转动时,物料由进料端空心轴装入筒体内,利用于惯性和离心力以及摩擦力的共同作用,实现物料抛物作业,完成磨粉。
物料经由进料装置入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或是波纹衬板,内置不同规格的钢球,筒体转动产生的离心力将铜球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓内达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该舱内镶有平衬板,内有钢球,物料得到进一步的研磨,达到成品粒度的物料从筒体出料端排出,完成粉末作业。
4、圆锥球磨机工作原理
圆锥球磨机同卧式球磨机相似,同是外沿齿轮传动,两仓型,原理相同,但圆锥球磨机的二仓内镶有平衬板,与钢球一同完成对物料的进一步研磨,结果,物料通过卸料篦板排出,完成磨矿。
5、行星球磨机工作原理
行星球磨机在同一转盘上装有四个球磨罐,当转盘转动时,球磨罐在绕转盘周转的同时又会围绕自身的轴心自传,作行星式运动,而罐中磨球在高速运动中相互碰撞,研磨和混合物料。
以上就是这几种不同类型球磨机工作原理的见解,相信大家也对这几款球磨机的运行轨迹有所了解了,那么在选择时,建议买家可根据球磨机研磨物料的粗细程度,进行选择适合的球磨机设备,这样才能使球磨机达到合理的可磨性能。
1)想要在如此宽阔的碎石作业区域里进行除尘、吸尘和隔音,则需另外添置除尘和吸尘设备并需架设隔音材料。而一旦架设隔音材料,则投资和工作量很大且还将影响到员工宿舍房间的自然采光。2)考虑到江西新余瓷石比一般的石料要多磨几个小时,为了降低土料球磨机的球磨时间,拟增用摆式磨粉机,37kw/台,石块进料的最大尺寸为20毫米。其特点:粉体分布均匀。其产量标准为:100目:2..8—3.5吨/小时;325目:2.5吨/小时;600目:0.6吨/小时;800—1000目:0.4吨/小时; 再考虑自行设计收尘装置。即:利用袋式收尘装置,将除尘改为收尘。将集尘管的管径定为400毫米;将收尘袋出粉口至地面距离定为1100毫米;将收尘袋的出粉口直径定为230毫米;共设60个收尘袋。预计每台摆式磨粉机可收尘20kg/小时(当粉料为500目时),可使作业现场粉尘飞扬的状况得到明显改善。而整个安装、调试周期约为22天。3)考虑改为购进袋装粉料的可能性 若改为购进袋装粉料,在当时而言,每吨粉料需增加人民币40元。而如果继续买块料自己破碎,则差不多也要这个价。支持这一结论的主要依据是以下两个方面:a)打石场的工艺流程决定了碎石作业的费用不菲打石场三条作业线的工艺流程均为: 铲车(或称“装载机”)送料入大喂料斗——通过大滚筒电机由传送皮带送料进入过渡料斗——破碎机破碎——由小滚筒电机带动传送皮带传送后进入振动筛——过筛后出料——由铲车送入原料库房或送至土料球磨工段的地磅过磅后进行配料。主要动力配备:合计153kw。其中:大滚筒电机(Y180L-6):15kw/台×3台=45KW颚式破碎机(Y200L-4):30kw/台×3台=90kw (其中一台为锤式破碎机,也是30 KW)小滚筒电机(Y100L2—4):3kw/台×3台=9kw振动筛电机(Y100L2—4):3kw/台×3台=9kw夜间照明灯:1kw/盏×4盏=4kw 而在碎石作业过程中,除了电费,还有机电设备的易损件和备件费用(特别是锤式破碎机的铁榔头,几乎每天要换;而用铁榔头破碎石块之后又增加了后续工艺流程的除铁作业量;修补或更换筛网的费用、轴承、皮带、托辊等)、采购运输费用、打石场员工工资等。b) 改为购进袋装粉料后,相当于增加了二台土料球磨机。 因为购进袋装粉料后,无需进行碎石作业,还可使土料球磨机的球磨转数下降约5000转。 球磨转数下降约5000转是个什么样的概念呢? 假设原每次球磨可以达到残渣率要求的总转数为14500转。再假设每分钟为12转、一小时为720转,则每台土料球磨机每球磨一次可节省约7小时的电耗并降低机械零件的损耗率。 由于单台土料球磨机的功率为150kw,因此,每台土料球磨机节省7小时的电耗意味着节约相当大的一笔费用。而4台土料球磨机就可节省约7×4=28小时的球磨时间。 而最关键的是:改为购进袋装粉料后,可以彻底净化生产环境;便于员工晚间得到安宁的睡眠,进而提高次日的工作效率;节省约28小时的球磨时间,相当于增加了二台土料球磨机。处理问题的难点1) 对原料供应商的选择、对原料的计划采购、运输、验收、保管等,提出了更高的要求。2) 增加了袋装粉料由人工卸货和拆包的工作量。3) 袋装粉料在拆包时,稍不注意,会使袋布或线条残留或混合在原料中。4) 对于新购进的袋装原料,至少需要进行半工业生产试验。处理问题的重点1) 确保球磨的残渣率、泥浆粘度等技术指标。2) 确保土料的收缩率、膨胀系数等技术指标。处理结果1) 没有增用除尘或收尘设备,没有增用摆式磨粉机,而是采用了购进袋装粉料的思路。2) 改善了员工宿舍和整个厂区的环境卫生状况,保证了员工夜晚睡眠的安宁,减少了打石场员工人数,大幅度提高了球磨效率,解决了球磨机数量不够宽裕的问题。
用球磨机的在陶瓷生产中只有制作生产釉的地方才用球磨机,制作陶瓷坯体的原料一般不怎么用{在个人制作高白泥的时候用,也就是做试验的时候用}。
研磨生产原料的陶瓷球磨机的工作原理 电机通过减速装置驱动筒体转,筒体内的碎矿石和钢球在筒体转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用,便产生抛落和泻落,矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后,粗砂通过联合进料器再到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料,矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机,被磨碎的物料源源不断地从陶瓷球磨机中排出。陶瓷球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。