水泥成分分析(水泥成分分析仪器)
本文目录
- 比较水泥中成分的不同所导致的性质不同(其主要分析硅酸二钙,硅酸三钙及铝酸三钙对其的影响)
- 水泥的化学成分是什么啊
- 水泥是什么做成的，它有什么成分是否有化学原料
- 怎么样用适当的方法检测水泥的组成
- 水泥的成分，和水泥的制造过程
- 3.请简述水泥熟料的组成并分析其各自的特性
- 耐火水泥多少钱一袋组成成分分析
- 怎样才能用化学方法检验水泥当中的成分! 能具体测出各组份的含量么
- 水泥是怎么做出来的
比较水泥中成分的不同所导致的性质不同(其主要分析硅酸二钙,硅酸三钙及铝酸三钙对其的影响)
纯硅酸二钙在1450℃以下有六种变体：α、α′H、α′L(粗晶)、α′L(微晶)、βH、βL、γ，下标H为高温型，L为低温型。硅酸二钙是水泥熟料的主要矿物之一，在熟料中的含量一般为20%。α、α′H、α′L、β型硅酸二钙有水硬性，但在室温下却都是不稳定的，有向水硬性微弱的γ型转变的趋势。当β型转变为γ型时，体积增大10%，从而导致熟料粉化。所以，通常加入一些稳定剂，以防止其晶型转化。纯硅酸三钙只在1250～2065℃温度范围内稳定，在2065℃以上不一致熔融为氧化钙和液相，在1250℃以下分解为硅酸二钙和氧化钙。在急冷条件下，硅酸三钙的分解速度较慢，使其可在常温下以介稳态存在。硅酸三钙可由氧化钙和二氧化硅在高温下通过固相反应生成，也可由硅酸二钙和氧化钙反应生成。硅酸三钙是水泥熟料的主要矿物，含量可达50%或更多。硅酸三钙水化反应快,水化放热量大。铝酸三钙在1000～1800℃通过固相反应生成。是硅酸盐水泥熟料中间相的主要组成，其水化迅速，放热大，凝结快，易使水泥急凝。
水泥的化学成分是什么啊
水泥的主要成分：主要成分是硅酸盐。水泥的种类较多，其组成有所区别。普通水泥主要成分的名称、化学式：硅酸三钙 、硅酸二钙 、铝酸三钙：3CaO·SiO2,2CaO·SiO2,3CaO·Al2O3 。 一种细磨材料，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地粘结在一起，形成坚固的石状体的水硬性胶凝材料。水泥是无机非金属材料中使用量最大的一种建筑材料和工程材料，广泛用于建筑、水利、道路、石油、化工以及军事工程中。近年来，工业发达国家的水泥产量因需要量基本达到饱和，水泥年产量已趋于平稳或下降，而中国等发展中国家的水泥产量则增长较快,例如:1983年世界水泥产量为900Mt，中国的水泥产量则为100Mt。
水泥是什么做成的，它有什么成分是否有化学原料
水泥化学成分
硅酸盐水泥的主要化学成分：氧化钙CaO，二氧化硅SiO2，三氧化二铁Fe2O3，三氧化二铝Al2O3。
硅酸盐水泥的主要矿物：硅酸三钙（3CaO·SiO2，简式C3S），硅酸二钙（2CaO·SiO2，简式C2S），铝酸三钙（3CaO·Al2O3，简式C3A），铁铝酸四钙（4CaO·Al2O3·Fe2O3，简式C4AF）。
安定性
水泥在硬化过程中，如果不产生不均匀的体积变形，没有产生裂缝、弯曲等现象，则称为体积安定性合格;如果水泥硬化后体积产生了不均匀变化，造成有害的膨胀，将使建筑物开裂，甚至崩溃，则称为安定性不合格。此种水泥不能在工程中使用。
如果水泥中含有过多的游离氧化钙或氧化镁，特别是颗粒较粗，而且在工厂的存放时间又较短时，就会产生安定性不合格的现象。
因为这种过火(1000℃以上)的氧化钙与氧化镁没有完全经过充分熟化，本身水化很慢，在水泥凝结以后即在有水泥石约束的条件下才开始水化，产生体积膨胀后，就会形成开裂现象。
扩展资料：
水泥的国家标准：
水泥产品的最新标准为《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007 ），下面是该标准的主要内容。
1、范围
本标准规定了通用硅酸盐水泥的定义与分类、组分与材料、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输与贮存等。
本标准适用于通用硅酸盐水泥。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
GB/T176水泥化学分析方法（GB/T176-1996，eqv ISO680:1990）。
GB/T203 用于水泥中的粒化高炉矿渣。
GB/T750 水泥压蒸安定性试验方法。
GB/T1345水泥细度检验方法（筛析法）。
GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2001，eqv ISO9597:1989）。
GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰。
GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法。
GB/T2847 用于水泥中的火山灰质混合材料。
GB/T5483 石膏和硬石膏。
怎么样用适当的方法检测水泥的组成
水泥的组成分为化学组成和矿物组成。
化学组成主要是氧化硅、氧化钙、氧化铝、氧化铁、三氧化硫、氧化钾、氧化钠、氧化镁、氯，等等的含量。国家标准GB176-2008‘水泥化学分析方法’规定了标准试验方法，用于测定水泥各种化学成分的含量。
水泥的矿物组成指水泥四大矿物硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙的含量，需要采用X射线衍射测试。
各种化学成分的测试方法都不一样，不可能在这里一一给出。以二氧化硅为例，其测定方法与操作步骤详见附件。
水泥的成分，和水泥的制造过程
水泥的主要成分：主要成分是硅酸盐。水泥的种类较多，其组成有所区别。普通水泥主要成分的名称、化学式：硅酸三钙 、硅酸二钙 、铝酸三钙：3CaO·SiO2,2CaO·SiO2,3CaO·Al2O3 生产工艺 硅酸盐水泥生产工艺流程可分为生料制备、熟料煅烧、水泥制成（粉磨）和包装等过程。 1.生料制备 包括从原料破碎开始至成分调配到合乎要求的生料过程。生料制备有干法和湿法两种方法。在干法制备过程中,石灰石等大块硬质原料，按传统工艺是先经过一次破碎至大小在100mm左右的块料,或再经第二次破碎至小于25mm的块料（近年来已发展一次即破碎至小于25mm的块料工艺）。粘土等含水原料则应经烘干再与石灰石、铁矿石等按比例送入磨机内，研磨成细的生料粉木料烘干机，输入搅拌库，在库中用压缩空气搅拌,并调整成分至合格的生料粉。湿法制备生料过程与干法的主要区别，在于粘土是先用水淘洗成泥浆，与石灰石和铁矿石共同研磨至含水分约为35％的生料浆。干法制备生料的主要优点是在煅烧水泥熟料时的热耗比湿法低,每千克熟料的热耗只需要3.6～4.6MJ，而湿法需要 5.2～6.3MJ。但湿法制备的生料成分较易均匀。一些先进干法生产水泥厂，近年来采用原料预均化和生料成分自动控制等措施，以保证生料粉成分的均匀。 木料烘干机 生料的研磨在不同类型的磨机中进行，主要有球磨、管磨、立式磨和烘干与研磨同时进行的中间卸料磨等。为节约研磨过程的电能、提高磨机效率，生产中常采用闭路（圈流）式粉磨，即将出磨机物料先经过一个颗粒分级设备——选粉机，选出细颗粒部分作为产品，粗颗粒部分返磨机内继续研磨。闭路系统粉磨比开路粉磨(不经过选粉机分级)的产量约可提高15％～25％，并减少了过粉碎现象。缺点是设备投资大、操作和管理较复杂。近年来，又采用一种新型的带选粉机的立式辊轮磨,将破碎、研磨、干燥和分级在同一个装置内完成。目前,最大的立式磨每小时产量可达400t。 2.熟料煅烧 已制备好的生料在不同型式的窑内煅烧成水泥熟料。一般生料粉或生料浆在转窑内煅烧，中国大多数小型水泥厂均采用立窑煅烧，用立窑煅烧时生料粉中混入需要的煤粉，并加适量水混合制成直径为10～30mm的生料球。立窑煅烧的水泥熟料质量略差，但煅烧温度低，耗煤量较小。木料烘干机为了节约能耗木材粉碎机、提高转窑的生产能力，自70年代开始发展了窑尾带预热器和分解炉的窑外分解技术。木料烘干机 水泥生料在窑内受热过程中发生一系列物理和化学变化，如游离水的蒸发、粘土脱去结晶水、碳酸钙分解成氧化钙。后者与粘土中的氧化硅和氧化铝及铁矿石间发生固相反应生成化合物，它们的存在形式主要有四种，即硅酸三钙(3CaO·SiO2，简写C3S)、硅酸二钙（2CaO·SiO2，简写C2S）,铝酸三钙(3CaO·AI2O3，简写C2A)和铁铝酸四钙(4CaO·Al2O3·Fe2O3,简写C4AF)。还有少量盘式削片机 木片筛分机 木炭炭化炉 木屑机 鼓式削片机 木料输送机 滚筒式木材剥皮机 劈木机木材粉碎机未化合的氧化钙和方镁石 (MgO)。有时还有硫酸盐、钛酸盐等,但数量更少。由于熟料中还含有其他氧化物,上述各化合物并不是以纯的状态存在，往往固溶有其他各种氧化物。故又将它们按照矿物相(即晶相)来命名，如硅酸三钙称阿利特，它在熟料中占50％以上；硅酸二钙称贝利特,约含有25％；铝酸三钙为铝酸盐;铁铝四钙称才利特。从反光显微镜下观察到的水泥熟料结构可见到六方晶体是阿利特,圆粒晶体是贝利特。晶体间的物质系由于物料在1450℃左右温度下有约30％熔融经冷却后形成，称中间相，其中亮的部分是才利特,又称白色中间相（即无定形的非晶相）,暗色的是铝酸盐木材粉碎机,又称黑色中间相。水泥熟料化学成分(％)有一定范围要求，氧化钙62～67，氧化硅20～24，氧化铝4～7，氧化铁3～5。 3.水泥制成和包装 从窑内出来的水泥熟料经冷却后加入适量石膏(控制水泥中SO3≤3.5％)，在磨机内研细，制成硅酸盐水泥。水泥研磨的细度对水泥质量影响较大，提高细度，可提高水泥的强度，但相应的电耗也增大。细度一般控制在0.08mm方孔筛上的筛余量不大于10％,或者比表面积在3000cm2/g左右。水泥研磨过程中的粉尘较大，因此在设备进出口、输送过程及包装处均应安装收尘设备，如沉降室、旋风收尘器、袋收尘器等。一些先进的工厂中均装有电除尘器。在中国还利用含K2O高的粘土或钾长石代替粘土原料，在煅烧过程中使氧化物挥发至尘埃中，收集含K2O较高的粉尘,可以作钾肥使用。水泥粉常用纸袋包装，但近年来已大量改用散装船、散装车输送，提高了装运效率，降低了成本。
3.请简述水泥熟料的组成并分析其各自的特性
主要矿物组成为硅酸三钙:水泥早期、晚期强度提供者，含量在55~65%左右；硅酸二钙：后期强度提供者研究表明其在28天后还有强度的增长，含量在20%左右，太高的话水泥早强不高后期强度会很高；铝酸三钙：早期强度最快提供者，在混凝土中能吸附大多数的外加剂的有效成分，故一般含量不应太高，太高还容易造成混凝土工作性不好，因为此矿物是4个矿物中水化最快的，水泥的3天强度有60~80%为由它提供，其他的为硅酸三钙提供。含量一般在5%~10%好不超过7%，对混凝土工作性较好，原则越低越好；铁铝酸四钙：后期强度提供者水化速度最慢，含量一般在10~13%。
耐火水泥多少钱一袋组成成分分析
在我们身边水泥产品有很多，作为一种基础的建筑建材材料，相信大家对它都不会感觉到陌生，但是实际上水泥还可以进一步进行分类，比如根据耐火等级就可以有许许多多的归类，顾名思义今天为大家具体介绍的耐火水泥就是阻燃性能和安全保障系数更加高的水泥产品，适合用在一些要求比较苛刻的领域，有兴趣朋友可以参考下文了解一下它的组成成分以及价格吧。
一、耐火水泥多少钱一袋
1、中原耐火 厂家直销 高铝耐火
公司名称：河南省中原耐火材料有限公司
起订价： ￥260 /吨
2、勇军各种型号钢筋水泥管
公司名称：五莲县勇军水泥制品厂
起订价： ￥500 /吨
3、凯瑞得 耐火水泥 厂家直销 欢迎洽谈合作
公司名称：郑州凯瑞得窑炉耐火材料有限公司
起订价： ￥1080 /吨
以上价格仅供参考
二、耐火水泥成分
耐火水泥常指铝酸钙为主要成分的水泥。耐火水泥是不定形耐火材料，特别是浇注耐火材料的基本结合剂。其化学组成主要是Al2O3和CaO，有的还含有相当多的Fe2O3和SiO2。矿物组成有以下五种矿物：铝酸一钙CaO·Al2O3(CA)、二铝酸钙CaO·2Al2O3(CA2)、七铝酸十二钙12CaO·7Al2O3(C12A7)三种化合物以及含夹杂物的钙黄长石2CaO·Al2O3·SiO2(C2AS)、铁铝酸四钙4CaO·Al2O3·Fe2O3(C4AF)等构成。通常根据其化学矿物组成分为三类
耐火水泥的性质主要取决于其矿物组成。耐火水泥的主要矿物组成铝酸一钙(CA)具有很高的水硬活性凝结虽不甚快但硬化迅速(硬化时间不超过一天)，是高铝水泥的强度特别是早期强度的主要来源。二铝酸钙(CA2)水化硬化较慢，早期强度较低而后期强度较高。七铝酸十二钙(C12A7)，具有水化快凝结迅速的特性，但强度不高。在含有夹杂物(钙黄长石C2AS、铁铝酸四钙C4AF)的普通高铝水泥中，C4AS起着使水泥尽早硬化的作用，而在高级高铝水泥中则是C12A7起硬化作用。至于C2AS基本上不产生水合作用，也就无法显示其强度。
耐火水泥含有5种钙铝酸矿物，这些钙铝酸盐都会随着水合反应的进行而显示出激烈的发热现象。普通高铝水泥(53—55%Al2O3)在5—8h厚温度达到峰值，高达80-90oC;含70%Al2O3高级高铝水泥在10—12h厚和含80%Al2O3高级高铝水泥在8—10h后温度达到峰值，分别是80 oC、70 oC。
不同种类的高铝水泥单种浇注体的发热温度和达到最高温度的时间由所含钙铝酸盐的发热特性和含量决定。
上文为大家举例的是关于耐火水泥多方面的购置信息，由此可以得知这类特殊的水泥产品按组成不同可分为铝酸盐耐火水泥、低钙铝酸盐耐火水泥等等，具有安全指数高、性能稳定的优势，因此经过高温烘烤也不会发生形态性能的变化，并且在发生紧急情况的时候，耐火水泥还可以有效制止火势的蔓延，因此可以说是一款极为不错的基础建材产品。那么有兴趣的消费者朋友们不妨就参考一下下文所述进行购置之前的了解吧。
怎样才能用化学方法检验水泥当中的成分! 能具体测出各组份的含量么
水泥化学检验方法：水泥，又称洋灰、红毛灰、红毛土等，是一种粉状水硬性无机胶凝材料，与水混合后会凝固硬化，它通常不单独使用，而是用来与沙、砾（骨料）接合，形成砂浆或混凝土。水泥的主原料为石灰或硅酸钙，硬化后能够抵抗淡水或含盐水的侵蚀，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥检测产品：通用水泥：一般土木建筑工程通常采用的水泥。硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥。专用水泥：专门用途的水泥。G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。特性水泥：某种性能比较突出的水泥。快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、磷铝酸盐水泥和磷酸盐水泥其他：聚合物砂浆水泥检测项目：成分含量：氧化钙CaO，二氧化硅SiO2，三氧化二铁Fe2O3，三氧化二铝Al₂O₃等检测参数：比重与容重；细度、强度；凝结时间；体积安定性；水化热；标准稠度等金属特殊设备测试：SEM、DES、荧光光谱仪、TEM、XRD、EBSD等。水泥检测标准：GB T176-2008 水泥分析方法YB/T 4099-1996 钢渣砌筑水泥YB/T 057-1994 低热钢渣矿渣水泥 YB/T 148-1998 水泥用钢渣中金属铁含量测定方法JCT 870-2000 彩色硅酸盐水泥JC/T 738-2004 水泥强度快速检验方法JC/T 851-2008 钢丝网石棉水泥小波瓦JC/T 671-2008 维纶纤维增强水泥平板JC/T 721-2006水泥颗粒级配测定方法JC/T 313-2009膨胀水泥膨胀率试验方法JC/T 1082-2008 低热钢渣硅酸盐水泥JC/T 1085-2008 水泥用X射线荧光分析仪JC/T 626-2008 纤维增强低碱度水泥建筑平板JC/T 1083-2008 水泥与减水剂相容性试验方法JTT 525-2004 公路水泥混凝土纤维材料 聚丙烯纤维和聚丙烯睛纤维
水泥是怎么做出来的
水泥制作流程如下:第一步就是把石灰石，水，铁矿石等材料一起破碎，然后初步混热合均匀。第二步就是控制生产原料的比例，一般来说水泥粉只占40%左右，其他生料占60%左右，根据不同建筑构造的需求进行配比。第三步就是当生产的所有原料被破碎成粉末之后，就均匀的混合在一起。第四步就是预热原材料，并分解出需要的一些化学成分，而不需要的成分则丢弃。第五步就是烧成水泥熟料，把分解出来的原料放入窑中烧，烧到变成变成液态状。第六步就是烘干并磨成粉末状。就是把液态的水泥先烘干，之后再碾碎成粉末状，最后用包装袋装好。
