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(1)通用水泥:一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指:GB175—1999、GB1344—1999和GB12958—1999规定的六大类水泥,即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。(2)专用水泥:专门用途的水泥。如:G级油井水泥,道路硅酸盐水泥。(3)特性水泥:某种性能比较突出的水泥。如:快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。2.2水泥按其主要水硬性物质名称分为:(1)硅酸盐水泥,即国外通称的波特兰水泥;(2)铝酸盐水泥;(3)硫铝酸盐水泥;(4)铁铝酸盐水泥;(5)氟铝酸盐水泥;(6)以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥http://www.chinacements.com/中国水泥网
1.硅酸盐水泥的主要型号为PI42.5、PI52.5、PI62.5型号的水泥,这一种规格型号的水泥,主要被应用在水泥硬结强度要求较高的工程中。 2.普通硅酸盐水泥的主要型号为PO32.5、PO42.5、PO52.5型号的水泥,这一规格型号的水泥主要应用在普通干燥的环境中,还可以在较为寒冷的的地区优先考虑使用。 3.矿渣硅酸盐水泥的主要型号为PS32.5、PS42.5、PS52.5型号的水泥,这一规格型号的水泥主要在高湿度的环境中被优先使用,并且在水下使用具有其他型号的水泥不可替代的作用。 4.火山灰质硅酸盐水泥的主要型号为PP32.5、PP42.5、PP52.5型号的水泥,这一规格型号的水泥一般在普通的环境中使用,另外该型号的水泥严禁在干燥或者寒冷的环境中使用。
水泥是我们在装修房屋的时候经常要使用到的装修材料,例如砌墙、粉刷墙壁、铺贴 瓷砖 、 地板 找平等等,而市面上的水泥型号有很多种,用途也不一样,那么家装水泥用什么型号呢?下面和我一起来看看吧。
家装水泥用什么型号
1、家装水泥一般是用325号水泥。325号水泥属于软质水泥,凝固速度一般,价格比较便宜,所以经常被用于铺贴瓷砖、地板找平、粉刷墙壁等家庭装修当中,而且施工效果是非常不错的。
2、市面上的水泥型号有很多种,例如:75号、325号、425号、526号、625号、725号等等,水泥型号不同的话,水泥特性是不一样的,水泥用途也会不一样,建议大家应该根据施工用途和场地来选择适合的水泥型号进行施工。
3、水泥并不是标号越高就越好,强度越高就越好,只有合适的水泥才是最好的。标号太高的水泥凝固速度非常快,容易造成瓷砖出现开裂现象,所以在家装过程中,一般不需要使用水泥凝固速度比较快的水泥。
4、在家装过程中,只需要使用凝固速度一般的325号水泥就可以了。假如是在铺路、自建房屋等施工过程当中的话,那么一般是使用425号水泥,因为425号水泥属于硬质水泥,所以经常被用于打混泥土。
5、由于水泥容易受潮,一旦受潮就容易结块,那么就不能使用了,所以水泥一旦拆包,就应该及时使用,否则就会造成浪费现象。为了保证施工质量,一定要选择购买优质的水泥,最好购买正规的、口碑好的水泥品牌所生产的水泥。
以上就是关于家装水泥用什么型号的详细介绍,希望可以帮助大家解决装修难题。市面上的水泥型号有很多种,建议大家应该根据施工用途和场地来选择适合的水泥型号进行施工。
水泥也是我们在装修时用到的材料,而且它的作用也是极其重要的。我们在购买水泥的时候也了解到它的型号有很多,所以在选择时我们也要了解哪些型号适合我们使用,这样才会选择合适的水泥产品,接下来我们来介绍有关于水泥规格型号以及水泥的分类有哪些。
水泥也是我们在 装修 时用到的材料,而且它的作用也是极其重要的。我们在购买水泥的时候也了解到它的型号有很多,所以在选择时我们也要了解哪些型号适合我们使用,这样才会选择合适的水泥产品,接下来我们来介绍有关于水泥规格型号以及水泥的分类有哪些的相关问题,来看相关的介绍。
水泥规格型号
1.硅酸盐水泥主要型号是PI42.5、52.5/62.5,主要应用在水泥硬结 强度 较高的工程。
2. 普通硅酸盐水泥 ,主要型号是PO32.5、42.5、52.5,主要应用在普通干燥的环境中,在较为寒冷的地区优先使用。
3.矿渣硅酸盐水泥PS32.5/42.5/52.5,主要优先使用在高温环境中。
4.粉煤灰硅酸盐水泥PF32.5/42.5/52.5,与火山灰质水泥运用条件相似。
5.火山灰质硅酸盐水泥PP32.5/42.5/52.5,一般在普通环境中使用,严禁在干燥寒冷环境中使用。
6. 复合硅酸盐水泥 ,PC32.5/42.5/52.5,根据实际情况与其他水泥配合使用。
总而言之,水泥在我们的建设工程领域应用十分广泛,而且国家也出具了相关标准,对于水泥的分类和规格以及其使用环境有了明确的要求,作为建设工程从业人员,应该熟知水泥的规格型号以及其使用范围,这样才能确保我们的工程质量达到优良。
水泥的分类有哪些
1.在我国的规范:GB175-2007中水泥的种类主要是硅酸盐水泥,是以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料,5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,统称为硅酸盐水泥。其中不掺加混合材料的称为Ⅰ型硅酸盐水泥,代号P•Ⅰ,掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为Ⅱ型硅酸盐水泥,代号P•Ⅱ。
2.普通硅酸盐水泥,是由硅酸盐水泥熟料、5%-20%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。具有强度高、水化热大,抗冻性好、干缩小,耐磨性较好、抗碳化性较好、耐腐蚀性差、不耐高温的特性。
3.矿渣硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥,代号P•S。
4.火山灰质硅酸盐水泥,由硅酸盐水泥熟料和火山灰质材料及石膏按比例混合磨细而成的水硬性胶凝材料(简称火山灰水泥),代号P.P。
5.粉煤灰硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰,加适量石膏混合后磨细而成,代号P.F,凡是由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为粉煤灰硅酸盐水泥,代号P.F。
6.复合硅酸盐水泥,复合硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为复合硅酸盐水泥,代号P.C。水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应大于20%,不超过50%。
以上我们为大家介绍的是关于水泥规格型号以及水泥的分类有哪些的相关问题,对于水泥的规格相信我们也听说过一些,但是具体型号如何使用,可能对于次装修的朋友来说不太了解,以上我们也做了一些说明,如果我们在选择水泥时可以参考相关的一些介绍。
水泥的标号是水泥强度大小的标志,测定水泥标号的抗压强度,系指水泥砂浆硬结28d后的强度。例如检测得到28d后的抗压强度为310 kg/cm2,则水泥的标号定为300号。抗压强度为300-400 kg/cm2者均算为300号。
普通水泥有:200、250、300、400、500、600六种标号。200号-300号的可用于一些房屋建筑。400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房,以及一些重要路面和制造预制构件。
标号方法
此法是将1:3的水泥、标准砂及规定的水,按照规定的方法与水泥拌制成软练胶砂,制成7.07 X 7.07 X 7.07厘米的立方体抗压试块与8字形抗拉试块,在标准条件下进行养护,分别测定其3天、28天的抗压强度和抗折强度,以分组试块的28天平均抗压强度来确定水泥的标号,但3天、7天的抗压强度也必须满足规定的要求。
以上内容参考:百度百科-水泥标号
(1) 水泥:加水拌和成塑性浆体,能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料。
(2) 硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥,分P.I和P.II,即国外通称的波特兰水泥。
(3) 普通硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、6%~20%混合材料,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥(简称普通水泥),代号:P.O。
(4) 矿渣硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、20%~70%粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为 矿渣硅酸盐水泥,代号:P.S。
(5) 火山灰质硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、20%~40%火山灰质混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。称为火山灰质硅酸盐水泥,代号:P.P。
(6) 粉煤灰硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、20%~40%粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为粉煤灰硅酸盐水泥,代号:P.F。
(7) 复合硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、20%~50%两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为复合硅酸盐水泥(简称复合水泥),代号P.C。
(8)中热硅酸盐水泥:以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料。
(9) 低热矿渣硅酸盐水泥:以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料。
(10)快硬硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料加入适量石膏,磨细制成早强度高的以3天抗压强度表示标号的水泥。
(11)抗硫酸盐硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料,加入适量石膏磨细制成的抗硫酸盐腐蚀性能良好的水泥。
(12) 白色硅酸盐水泥:由氧化铁含量少的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏,磨细制成的白色水泥。
(13) 道路硅酸盐水泥:由道路硅酸盐水泥熟料,0%~10%活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为道路硅酸盐水泥,(简称道路水泥)。
(14) 砌筑水泥:由活性混合材料,加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏,磨细制成主要用于砌筑砂浆的低标号水泥。
(15)油井水泥:由适当矿物组成的硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料等磨细制成的适用于一定井温条件下油、气井固井工程用的水泥。
(16) 石膏矿渣水泥:以粒化高炉矿渣为主要组分材料,加入适量石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰磨细制成的水泥。
参考资料:百度百科-水泥
水泥的300、400、500、600就是水泥的标号。比如700、800号是快硬水泥。
水泥的标号的具体内容有:
1、凝固后的强度,标号越高强度越高。包括抗压和抗拉承受能力。
2、凝固的速度,700、800号是快硬水泥,凝固时间短,用于紧急工程和水下建筑。
水泥强度检测一般为3天、7天、28天龄期的检验,每个龄期都有不同的检验标准。水泥是一种水硬性胶凝材料,强度的发挥是随着时间而增长的,到一定的时间就增长完毕,一般一年之后强度增长几乎停止了,但对其进行SEM微观结构分析仍能发现极少部分的未水化的水泥颗粒。
扩展资料:
六大水泥产品标准均引用GB/T17671-1999方法为该标准的强度检验方法,不再采用GB177-85方法。
六大水泥标准实行以MPa表示的强度等级,如32.5、32.5R、42.5、42.5R等,使强度等级的数值与水泥28天抗压强度指标的最低值相同。
新标准还统一规划了我国水泥的强度等级,硅酸盐水泥分3个强度等级6个类型,即42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。其他五大水泥也分3个等级6个类型,即32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。
六大通用水泥标准修订的内容还涉及到强度龄期与各龄期强度指标的设置。六大通用水泥新标准规定的强度龄期均为3天和28天两个龄期,每个龄期均有抗折与抗压强度指标要求。
参考资料来源:百度百科-水泥标号
1.硅酸盐水泥的主要型号为PI42.5、PI52.5、PI62.5型号的水泥,这一种规格型号的水泥,主要被应用在水泥硬结强度要求较高的工程中。
2.普通硅酸盐水泥的主要型号为PO32.5、PO42.5、PO52.5型号的水泥,这一规格型号的水泥主要应用在普通干燥的环境中,还可以在较为寒冷的的地区优先考虑使用。
3.矿渣硅酸盐水泥的主要型号为PS32.5、PS42.5、PS52.5型号的水泥,这一规格型号的水泥主要在高湿度的环境中被优先使用,并且在水下使用具有其他型号的水泥不可替代的作用。
4.火山灰质硅酸盐水泥的主要型号为PP32.5、PP42.5、PP52.5型号的水泥,这一规格型号的水泥一般在普通的环境中使用,另外该型号的水泥严禁在干燥或者寒冷的环境中使用。
5.粉煤灰硅酸盐水泥的主要型号为PF32.5、PF42.5、PF52.5型号的水泥,这一规格型号的水泥和火山灰质硅酸盐水泥使用要求基本类似。
6.复合硅酸盐水泥的主要型号为PC32.5、PC42.5、PC52.5型号的水泥,这一规格型号的水泥应根据其混合材的比例选择使用。
扩展资料:
水泥按用途及性能分为:
(1)通用水泥: 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指:GB175—2007规定的六大类水泥,即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
(2)专用水泥:专门用途的水泥。如:G级油井水泥,道路硅酸盐水泥。
(3)特性水泥:某种性能比较突出的水泥。如:快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、磷铝酸盐水泥和磷酸盐水泥。
建筑工程常用水泥的主要技术性能包括细度、标准稠度及其用水量、凝结时间、体积安定性、水泥强度、水化热等。
1)细度。细度是指水泥颗粒粗细的程度。它是影响水泥需水量、凝结时间、强度和安定性能的重要指标。颗粒越细,与水反应的表面积就越大,水化反应的速度就越快,水泥石的早期强度就越高,但硬化体的收缩也愈大,且水泥储运过程中易受潮而降低活性。因此,水泥的细度应适当。
2)标准稠度及其用水量。在测定水泥凝结时间、体积安定性等性能时,为使所测结果有准确的可比性,规定在试验时所用的水泥净浆必须按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T l346的规定以标准方法测试,并达到统一规定的浆体可塑性(标准稠度)。
水泥净浆体标准稠度用水量,是指拌制水泥净浆时为达到标准稠度所需的加水量,它以水与水泥重量之比的百分数表示。
3)凝结时间。水泥从加水开始到失去流动性所需的时间称为凝结时间,分为初凝时间和终凝时间。初凝时间为水泥从加水拌合起到水泥浆开始失去可塑性所需的时间;终凝时间是指水泥从加水拌合起到水泥浆完全失去可塑性,并开始产生强度所需要的时间。
水泥的凝结时间对施工具有较大的意义。初凝时间过短,施工时没有足够的时间完成混凝土或砂浆的搅拌、运输、浇捣和砌筑等操作;水泥的终凝时间过迟,则会拖延施工工期。
国家标准规定硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于6.5h,其他品种通用水泥初凝时间都是45min,但终凝时间为10h。国家标准规定初凝时间不合格的水泥为废品。
4)体积安定性。它是指水泥具体硬化后体积变化的稳定性。安定性不良的水泥,在浆体硬化过程中或硬化后产生不均匀体积膨胀,并引起开裂。
水泥安定性不良的主要因素是熟料中含有过量的游离氧化钙、游离氧化镁或研磨时掺人的石膏过多。国家标准规定水泥熟料中游离氧化镁的含量不得超过5.0%,三氧化硫的含量不得超过3.5%,体积安定性不合格的水泥为废品,不能用于工程。
5)水泥强度。水泥强度与水泥的矿物组成、水泥细度、水灰比大小、水化龄期和环境温度等密切相关。水泥强度按国家标准《水泥胶砂强度检验方法(IS0法)》GB/T l7671的规定制作试块、养护并测定其抗压强度和抗折强度值,并据此评定水泥的强度等级。
6)水化热。水泥水化放出的热量以及放热速度,主要取决于水泥矿物组成和细度。熟料矿物质铝酸三钙和硅酸三钙含量越高,颗粒越细,则水化热越大。
水化热越大对冬期施工越有利,但对大体积混凝土工程是有害的。为了避免温度应力引起水泥石开裂,在大体积混凝土工程施工中,不宜采用硅酸盐水泥,而应采用水化热低的矿渣水泥等,水化热的测定可按国家标准规定的方法测定。
参考资料:百度百科——水泥
GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》。从2001年4月1日起正式实施。水泥标号改为强度等级 六大水泥标准实行以MPa表示的强度等级,如32.5、32.5R、42.5、42.5R等,使强度等级的数值与水泥28天抗压强度指标的最低值相同。新标准还统一规划了我国水泥的强度等级,硅酸盐水泥分3个强度等级6个类型,即42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。其他五大水泥也分3个等级6个类型,即32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。新水泥强度等级与老水泥标号对等关系如下表所示水泥标号 水泥强度等级 725(R) 62.5(R) 625(R) 52.5(R) 525(R) 42.5(R) 425(R) 32.5(R)
1.水泥有200多种,常用的是硅酸盐水泥。2.硅酸盐水泥按制造材料分为:硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥,火山灰硅酸盐水泥,复合硅酸盐水泥,六大类。3.按强度等级分为32.5级;42.5级;52.6级;4.质检标准按照GB17671-1999强度检验方法,进行物理实验,以物理性能指标,化学成分指标来判定其是否为合格品。如某矿渣水泥产品:强度抗压值为43.6MPa,可判定为32.5等级(质量标准要求富裕2.0MPa)。