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一、其实是可以通过抛光来解决这个问题的。水泥地面硬化后就不好打磨了,因为他有强度很高的沙子,不象水磨石地面,是水泥和较软的白石子固化后可以打磨。对水泥地面要布蜡,将表面的细孔填满石蜡,然后用抛光布轮抛光。二、刚砂地坪施工完成后,即时采用有针对性的水泥渗透剂及硬化药剂专业打磨机,在打磨重压下让水泥与硬化剂在高温作用下发生物理和化学综合反应,形成一层致密、坚硬的保护层,然后进行抛光处理,达到为耐磨表面加光、加硬的作用,为今后的保养打好基础。三、需要专业设备进行打磨。从粗磨·硬化·精磨约7道打磨程序。如果你的地面密实度很好,收光时没有脚印和刀痕印的话,打磨出镜面效果后,效果非常迷人的。
先用磨光机对水泥地坪进行打磨一遍;
用铲斧将水泥地坪有空鼓的面层铲除;
用高强度水泥或环氧砂浆对有坑洞地地道道得到的地坪位置进行修补平正处理;
按正常树脂涂装工艺进行施工。
水泥地面变光滑:
如果是短期的,需要立即生效可以在地上撒点凡士林润滑剂之类的油剂;如果要做长期的,可以先做地坪漆,也可以用电磨光机带水打磨,最后再磨上一层蜡就可以了。
水泥地是用水泥搅拌的混凝土铺设的地面,比较耐磨,但是不够美观。
运用自流平,环氧漆,小面积和地板的价格差不多。自流平为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型环氧地坪涂料。
1、忌基层脏软 水泥能与坚硬、洁净的基层牢固地粘结或握裹在一起,但其粘结握裹强度与基层面部的光洁程度有关。因为水化所需要的水分仅为水泥重量的20%左右,多余的水分蒸发后便会在混凝土中留下良多孔隙,这些孔隙会使混凝土强度降低。致使混凝土或抹灰层逐渐被侵蚀解体,所以水泥忌受酸侵蚀。在光滑的基层上施工,必需预先凿毛砸麻刷净,方能使水泥与基层握裹在一起。 2、忌水多灰稠 有时经常忽视用水量对混凝土强度的影响,施工中为便于浇捣,有时不当真执行配合比,而把混凝土拌得很稀。 3、忌负温受冻 混凝土或砂浆拌成后,假如受冻,其水泥不能进行水化,兼之水分结冰膨胀,则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破坏,所以必需按要求进行施工。那么,家庭装修水泥使用有哪些禁忌呢?深圳尚泰装饰工程师凭着以往的经验给您讲述以下: 4、忌受潮结硬 受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度,所以规范划定,出厂超过3个月的水泥应复查试验,按试验结果使用。
1、使用地面硬化剂,然后抛光就可以了,做出来的非常漂亮,
2、在表面用水性耐磨地坪,一般15天以后可以了。
3、如果是短期的需要立即生效的话可以在地上撒点凡士林润滑剂之类的油剂。
4、如果要做长期的可以先做地坪漆。也可以用电磨光机带水打磨。电磨光机一般工程队有。最后再磨上一层蜡就可以了。
5、可以运用水泥自流平,小面积和地板的价格差不多。
扩展资料:
地面硬化剂是耐磨硬化地面,俗称金刚砂地坪。地面硬化剂在上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及,成为水磨石地面的完美换代产品,进入80年代末期,耐磨地坪更是发达国家的首选。
地面硬化剂的组成部分:一定颗粒级配的矿物合金骨料,特种水泥,其它掺合料和外添加剂。开袋即可使用,方便快捷。使用方法:将其均匀地撒在即将初凝阶段的混凝土表面,再经过专门手段加工,使其与混凝土地面形成一个整体。完全凝固以后具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
参考资料来源:
百度百科-水泥地面硬化剂
1、加水泥浆抹平
在地面上加一层水泥浆抹平,需要把原来的水泥地面凿毛,即增大接触面积,然后清扫干净,水泥必须掺沙子,不然不光滑也容易裂口。
2、用磨光机打磨
用磨光机对水泥地坪进行打磨一遍,水泥地坪抛光在新旧水泥地面的基础上通过机械的打磨抛光,再进行一系列的辅助施工,使原本的水泥地面变光滑。
3、铲除不光滑地面
用铲斧将水泥地有空鼓的面层铲除,或者用高强度水泥或环氧砂浆对有坑洞地地道道得到的地坪位置进行修补平正处理。
4、涂漆处理
水泥地面不光滑还可以涂漆处理,用颜色涂漆,也可以直接打蜡,把产品直接洒在地面上,待产品渗透到混凝土基层内部产生化学反应,形成致密的晶体,达到增硬,增亮的效果。
扩展资料:
水泥地面不光滑即“翻砂”现象,是交房时的水泥砂浆楼面强度不足所致,不建议增加一道纯水泥浆抹面,如若楼面砂浆强度不是低的离谱的话,建议采用黏贴瓷砖装饰,若水泥砂浆强度非常低的话,建议全部凿除直接黏贴瓷砖。
要想水泥地面变光滑,如果是短期的,需要立即生效可以在地上撒点凡士林润滑剂之类的油剂;如果要做长期的,可以先做地坪漆,也可以用电磨光机带水打磨,最后再磨上一层蜡就可以了。
水泥地是用水泥搅拌的混凝土铺设的地面,比较耐磨,但是不够美观,运用自流平,环氧漆,小面积和地板的价格差不多,自流平为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型环氧地坪涂料。
水泥地面光滑处理方法
1、使用混凝土密封固化剂。水泥地面达到足够强度后,可以在上面均匀涂刷一层混凝土密封固化剂材料,它能渗透至水泥地面内5-8mm,提升水泥硬度和密实度,之后再进行抛光打磨即可。
2、自流平工艺。可直接在基层地面上摊铺一层自流平砂浆,厚度需大于5mm。干燥彻底后再做饰面层处理,24小时后可正常使用。
3、加水泥浆抹平。在地面上加一层水泥浆抹平,需要把原来的水泥地面凿毛,即增大接触面积,然后清扫干净,水泥必须掺沙子,不然不光滑也容易裂口。
4、用磨光机打磨。用磨光机对水泥地坪进行打磨一遍,水泥地坪抛光在新旧水泥地面的基础上通过机械的打磨抛光,再进行一系列的辅助施工,使原本的水泥地面变光滑。
5、铲除不光滑地面。用铲斧将水泥地有空鼓的面层铲除,或者用高强度水泥或环氧砂浆对有坑洞地地道道得到的地坪位置进行修补平正处理。
6、涂漆处理。水泥地面不光滑还可以涂漆处理,用颜色涂漆,也可以直接打蜡,把产品直接洒在地面上,待产品渗透到混凝土基层内部产生化学反应,形成致密的晶体,达到增硬,增亮的效果。
水泥地面处理方法: 一、小面积起砂且不严重时,可用磨石将起砂部分水磨,直至露出坚硬的表面。也可以用水泥浆并掺入适量108胶罩面的方法进行修补。其操作顺序是:清理基层充分冲洗湿润铺设水泥胶灰1~2mm压光2~3遍养护。如表面不光滑,还可水磨一遍。 二、大面积起砂且不严重时,可用108胶水泥修补,操作方法如下: 1)用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉,并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时,先用水泥拌和少量的108胶制成的腻子嵌补。 2)用108胶加水(约一倍水)搅拌均匀后,涂刷地面表面,以增强108胶水泥浆与面层的粘结力。 3)108胶水泥浆应分层涂抹,每层涂抹约0.5mm厚为宜,一般应涂抹3-4遍,总厚度为2mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥:108胶:水=1:0.25:0.35,搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平,底层一般涂抹1-2遍。面层胶浆的配合比可用水泥:108胶:水=1:0.2:0.45,一般涂抹2-3遍。 4)108胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。 5)涂抹后应在24h内加以覆盖并浇水养护,2-3d后,用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去,然后上腊一遍,即可使用。 三、对于严重起砂的水泥地面,应作翻修处理,将面层全部剔除掉,清除浮砂,用清水冲洗干净。铺设面层前,凿毛的表面应保持湿润,并刷一道水灰比为0.4~0.5的素水泥浆(可掺入适量的108胶),以增强其粘结力,然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层,严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后,应认真做好压光、拉毛和养护工作。