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1、基层检查处理
(1)地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平,地面上灰尘、油污或其他杂质,附着物等要清理干净;地面洒水充分湿润;
(2)用水灰比为0.5素水泥浆刷一遍,地面不得有积水,然后铺半干混凝土(水泥、砂子体积比为1:2);
(3)用水灰比为0.5素水泥浆刷一遍(随铺随刷,保持浆面湿润),地面不得有积水。
2、确定标高点
(1)在四周墙面和柱子上弹出完成面为1米标高线,误差不能超过2毫米。
(2)在四周墙面和柱子上弹出地面完成面的标高线,误差不能超过2毫米。
(3)地面铺贴标高通线:必须依据墙面和柱面的地面标高线拉通线控制地面完成面标高误差不能超过2毫米。
3、选砖、浸砖
(1)砖在浸水前,开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度。有斑点、夹层、起泡、溶洞、磕碰、麻面、裂纹、剥边、缺釉的一律不用,平整度、边直度的偏差正负大于0.5mm,直角度的偏差正负大于0.6mm的一律不用。
(2)砖提前2小时浸水,充分湿润,阴干到表面无明水方可使用。
4、铺半干砂浆
(1)铺宽于砖块、交叉铺带状半干砂浆,砂浆的干湿程度,砂浆以手捏成团,落在地面会自动均匀散开为准。(水泥、砂子体积比为1:3)
(2)等铺贴好面层后在一边刷水泥浆结合层,一边铺混凝土,混凝土超过30mm时应予以荷载和施工变更签证确认。
5、试排试拼
根据设计和工艺情况,试排砖块,核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况;
6、贴砖
(1)贴砖顺序:贴砖须以8mx8m见方的开间为单元分块铺贴,铺贴顺序遵循:先里后外,先中间后门口、过道的原则,从8mx8m见方的中心点向四周铺贴,若四周排砖后为整砖,则可从旁边开始贴。
(2)铺贴方法:铺贴前先在中间拉十字地面标高水平线,按照十字地面水平线铺贴十字控制砖,再按照十字控制砖向四周铺贴,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
地砖平稳铺下,用橡皮锤敲击板块,振实混凝土;揭开板块,用水灰比为0.45的素水泥浆,均匀地摸在砖的背面,厚度控制在5-7mm;
将砖平放到揭起时的位置,用5mm十字卡控制砖缝,再用橡皮锤敲击板块至标准砖的高度,清理砖上的泥浆,用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴;若高度太低或位置不准,应揭开后重铺。地砖铺贴好后,随铺随清理砖面水泥砂浆。
工艺流程铺设前应制作模具进行选砖,对尺寸偏差较大补符合规定的瓷砖挑选出来在边角处或非整砖使用。(1)基层处理:将尘土、杂物彻底清扫干净,不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。(2)弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线,在地面弹出十字线,以控制地砖分隔尺寸。(3)预铺:首先应在图纸设计要求的基础上,对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选,然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换,直至达到最佳效果,按铺贴顺利堆放整齐备用。(4)铺贴:铺设选用1:3干硬性水泥砂浆,砂浆厚度25mm左右。铺贴前将地砖背面湿润,需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上,用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。(5)勾缝:地砖铺完后24h进行清理勾缝,勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净,用专用填缝剂勾缝。(6)清理:施工过程中随干随清,完工后(一般宜在24h之后)再用棉纱等物对地砖表面进行清理地砖铺设的质量:地砖表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,勾缝平整光滑,板块无裂纹、掉角和缺楞现象。地面瓷砖的铺设:1:瓷砖在使用前要浸水半日,以砖体不冒泡为准。2:厨房、卫生间应有流水坡度,不积水,水不倒流。施工中破坏原防水层的,须做防水处理,积水12小时试验无渗漏。3:地砖铺设完成后,要用纸板等覆盖砖面,并至少要在24小时后才能在砖面上行走。墙面瓷砖的铺设:1:基层处理时,应全部清理墙面上的各种污物,并提前一天浇水湿润。如基层为新墙时,待水泥砂浆七成干时,就应该进行排砖、弹线、粘巾墙面砖。2:瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡2小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。3:铺粘时遇到管线,灯具开关,卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合,禁止用非整砖拼凑粘贴。
墙砖干挂需要使用钉子或是一些材料直接贴墙砖,是不需要用到水的。
瓷砖挂贴施工完毕后,进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。在海棠角两侧的瓷砖上,靠缝粘贴10-15毫米宽的塑料胶带,以防止打胶嵌缝时污染瓷砖面,用打胶枪填满密封胶。如果发现密封胶污染板面必须立即擦净。
瓷砖干挂作业操作完后清理操作现场,要求做到工完料净场地清,阶段性安装完工后施工现场不得留下材料、工具和其他大件杂物,或硬物等,以防止硬物跌落破损饰面板。
扩展资料:
注意事项:
1、曲强度标准值小于8.0MPa的石材面板,应采取附加构造措施保证面板的可靠性。
2、严寒和寒冷地区,幕墙用石材面板的抗冻系数不应小于0.8。
3、材表面宜进行防护处理。对于处在大气污染较严重或处在酸雨环境下的石材面板,应根据污染物的种类和污染程度及石材的矿物化学性质、物理性质选用适当的防护产品对石材进行保护。
4、材面板安装到位后,横向构件不应发生明显的扭转变形,板块的支撑件或连接托板端头纵向位移应不大于2mm。
5、邻转角板块的连接不应采用粘结方式。
水泥砖在我们平时生活中随处可见,小区的空地上大都是让它铺成的,超市前面的空地也会铺水泥砖,水泥砖是一种廉价的、耐用的、方便的新型墙体材料,由于比较环保,所以现在国家正在大力地推广呢,水泥彩砖当然就是不同颜色的水泥砖了,用来修葺墙面或者安装在地板上最合适不够了,今天小编就来为大家展示一下水泥彩砖的制作方法及其材料和配方吧。
一、水泥彩砖配方
1、粘土:要含有一定量的松散颗粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土,须磨碎后再配砂。
2、水泥:掺入10%的425#普通硅酸盐水泥,能提高砖的强度和耐水性能,浸水后不开裂。否则,一般砖会出现开裂现象。
3、外加剂:掺入少量外加剂(加强剂),除提高砖的硬结强度外,还能减少水泥用量,降低制品成本。
4、水:用水量适当,砖的强度就高。成型水分少,砖的强度则差,物料在模内阻力大,单面加压,砖底面不密实;成型水分多,底面潮湿,出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%,成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多,则降至8%。
二、水泥彩砖制作工艺操作
1、混料时间:混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%;湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜,时间太长或太短,都会降低砖的抗压强度。
2、成型压力:粘土水泥彩砖成型时的压力,以每平方厘米500公斤最好。在此压力下,其制品抗压强度高,耐水性能好。压力太低,不易压实。
3、养护条件:粘土水泥彩砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度,相当于28天龄期强度的67—90%;28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小,粘土水泥彩砖自然养护7天后就可出厂。
三、水泥彩砖规格、水泥彩砖尺寸
市场上比较常见的水泥彩砖规格是24011553mm标准砖,简称标砖;24011590mm八孔砖;390190190mm空心砖等多种规格
水泥彩砖标准(以生产墙体砖240×115×90mm为例,强度等级10MPA) 材料:普通混凝土或高渗量粉煤灰混凝土
水泥彩砖虽然看起来笨笨的,感觉很重,其实挺轻的,而且内部分子密集程度高,不用烧就能很结实,它唯一不足的就是与抹面砂浆的粘合度不是很高,在这方面不如红砖好,其他方面水泥彩砖还是很赞的,不过即使出现问题,喷点儿水也就解决了。水泥彩砖不管是用来铺路还是修墙应该都是不错的选择。以上的制作方法很简单,大家仔细看看就会学会的。
你要想知道使用塑料模具做水泥制品,用什么水泥不沾模,先要了解是什么塑料模具来浇筑。基本上嘉兴丽臣塑业说的塑料模具材质就2种,聚丙烯和ABS,在做水泥制品前都需要在塑料模具内涂抹一层脱模剂,就是你说的水泥不沾模情况,没条件的用下废旧油料涂抹,有条件的话就买个专用的水泥制品脱模剂,说到这里你该明白了把,其实跟你用什么水泥而不沾模是没啥关系的
先看外观,再听声音。现在很多水泥砖从外观上看就有一种酥的感觉,听声音很沉,再就是把砖打开,看里面,质量差的砖密实度很差。敲打声音清脆质量较好。表面看起来光滑平整,结构力就要看你摔短之后会不会成散状,如果散那结构受压力不行,没搅拌匀,没压紧或水泥比例少,最好的砖还是以前的土烧的红砖。
瓷砖背面脱模剂大量存在不能施工。
瓷砖在生产的过程中,为了方便从模具中脱离出来,背面会有脱模剂。有的厂家在出厂前会把脱模剂清理掉,而有的则没有。在贴砖前,如果瓷砖背面存在脱模剂,背胶没办法和瓷砖结合,刷背胶也就失去了意义。
施工工艺
1、粘贴基层在粘贴软瓷砖前必须达到平整、无粉灰(用手摸墙面或地面时,手上没有粉灰粘附)、无砂粒凸起的要求,否则将严重影响粘贴强度。因此用水泥批面时,严禁将石灰膏/粉等各类会导致粉灰产生的物质加入水泥,也严禁用小标号或质量不合格的水泥。
2、粘贴每一块砖时,必须用胶滚筒或胶刮从上到下、从左到右抹平,压实,确保软瓷砖和基层之间的粘贴面积达到100%,防止空鼓产生。
3、软瓷砖不应用盐酸清洗,只需采用洗手液或洗衣粉清洗即可。
4、软瓷砖表面的保护膜,必须在填缝之后方可除去。
流程其实很简单,找一块水泥地砖当做母模,然后固定在一个平面上。四周用硬纸板或者模板将其围住!如下图
然后就是用模具硅胶按照100:3的比例调配搅拌均匀,然后灌入!等3-4小时凝固后,硅胶模具就成型完毕!取出就变成了一块水泥地砖模具
红叶硅胶的水泥地砖模具胶特性:
具有良好的操作性能。
②流动性好,粘度低容易操作。
③缩水率小。
④拉力好。
⑤做出来的水泥地砖不变形。
⑥耐高温、翻模次数多、使用寿命越长越好、耐酸碱耐老化。
水泥地砖模具胶参数: