树脂胶的用途(树脂胶的用途做桌面)
本文目录
- 树脂胶有毒吗
- 环氧树脂胶的用途都有哪些
- 环氧树脂胶用途盘点
- 什么是树脂胶
- 树脂胶的用途
- 树脂胶粉的用途及使用方法盘点
- 环氧树脂的作用与用途是什么
- 合成树脂胶粘剂的用途是什么
树脂胶有毒吗
大部分是没有毒的。树脂是从植物身上提取的一种用于制作各种物质的材料，并且无毒。树脂软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。树脂有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等。
环氧树脂胶的用途都有哪些
⑴力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。⑵粘接性能优异。环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度。再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能特别强，可用作结构胶。⑶固化收缩率小。一般为1％～2％。是热固性树脂中固化收缩率昀小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。线胀系数也很小，一般为6×10-5／℃。所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。⑷工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。配方设计的灵活性很大，可设计出适合各种工艺性要求的配方。⑸电性能好。是热固性树脂中介电性能昀好的品种之一。⑹稳定性好。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。⑺固化物的耐热性一般为80-100℃。耐热品种可达200℃或更高。⑻在热固性树脂中，环氧树脂及其固化物的综合性能最好。
环氧树脂胶用途盘点
树脂胶一般主要是指以环氧树脂为主要原材料制作而成的胶粘剂，环氧树脂胶一般还应该与环氧树脂固化剂一起使用，以起到树脂胶不会固化的作用。树脂胶一般分为软胶和硬胶两种，软胶无色、透明、并且具有弹性，一般被用来纸张、塑料等标牌装饰的作用，而硬胶无色、透明一般都是拿来制作可各种水晶钮扣、水晶瓶盖或者水晶木梳、水晶工艺品一些比较高档的装饰品。下面介绍下树脂胶用途。
环氧树脂用途：
环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：(1)固化剂;(2)改性剂;(3)填料;(4)稀释剂;(5)其它。
其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下：
环氧树脂的选择
1、 从用途上选择
作粘接剂时最好选用中等环氧值(0.25-0.45)的树脂，如6101、634;作浇注料时最好选用高环氧值(》0.40)的树脂，如618、6101;作涂料用的一般选用低环氧值(《0.25)的树脂，如601、604、607、609等
2、 从机械强度上选择
环氧值过高的树脂强度较大，但较脆;环氧值中等的高低温度时强度均好;环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。
3、 从操作要求上选择
不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂;如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
氯丁橡胶树脂的特性
氯丁橡胶是由氯丁二烯聚合而成，有相当好的粘合力，内聚力强，因此，可利用其强的内聚力和橡胶的曲挠性能，制成氯丁橡胶胶合剂。
此胶膜具有别种橡胶所不能比拟的耐臭氧，耐光、热，耐油，耐燃，耐曲挠，耐老化，耐水，耐化学药品的特性。该胶粘剂由于易牢固粘合，故应用很广泛。
氯丁橡胶根据其制造方法及配方的不同，可分为溶剂型和胶乳型胶合剂两种，前者使用较多。溶剂型胶合剂的接触粘附力特别强，只要将胶涂敷于胶接面上，待其干燥(约10-30分钟)后，将胶接面接紧，即完成胶合。
为了提高氯丁橡胶的粘合性能及耐热性，使它能在60-80摄氏度下仍保持粘合力，因此，生产中常加入酚醛树脂对它进行改性，最有效的树脂是叔丁基酚醛或戊基酚醛之缩合树脂，它能溶解于氯丁橡胶中，增加氯丁橡胶在高温下的凝聚力。但加入过多，会使胶膜变硬，曲挠性变差。
氯丁橡胶可溶于苯、甲苯及二甲苯和氯化物溶剂如四氯化碳中。
氯丁橡胶由于前述优异性能，故有万能橡胶之称，但它也有缺点，如耐寒性差，比重较大，稳定性差，不易保存等。它广泛用于金属，皮革，织物，塑料及木材加工行业的粘合之中。
环氧树脂胶水使用方法
使用方法：将本胶环氧树脂和辅胶固化剂按比例混合均匀即可使用，根据不同用途的要求，可在混合树脂中添加适量的填充剂如：瓷粉、铁粉、铝粉、颜料、稀释剂等，浇铸时可用硅油、凡士林、石蜡等作脱膜剂。用于粘接材料时，常温固化两至三天可达最佳性能，升温固化则可缩短固化时间。
贮存：本品需放在阴凉干燥处密封贮存。
大家在使用树脂胶的时候一定要使用砂纸或者干净的绵布，先将表面的灰尘和油污以及铁锈等清除干净，然后按照使用说明按等量的比例将A剂+的B剂倒在一起，然后充分的搅拌均匀就可以开始使用了，在用的时候大家一定要记得用多少拌多少，要不然的话会很快凝固的导致浪费材料，树脂胶用途以及如何使用就给大家介绍到这里，希望对大家的日常生活有所帮助。
什么是树脂胶
树脂胶是指从各类灌木以及树木上获得的含树脂成分的几种树胶。树脂胶就是用树脂制成的胶，具有生态环保等特点。树脂有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分。
树脂胶的用途
树脂胶通常应用在工业中，用来粘合不同的材质。
树脂胶是粘合性产品，用来粘合不同的材质，通常应用在工业中，比如木材、竹材、胶合板及其它材料的粘结，树脂胶本身黏稠较好，在经过一些物理、化学等处理后就更具黏稠性了，在工业中常常会根据具体要求来制作成不同类型的胶，譬如说环氧树脂硬胶和软胶就是比较常见的一款树脂胶。
树脂胶既可以用来制作胶脂产品，还可以用来做树脂镜片，树脂胶还可用于涤纶、纸张、塑料，金属标牌，水晶纽扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等装饰品，并且树脂胶又分为软胶和硬胶。
树脂胶优点
1、树脂胶，含有的内聚力是比较高的，在其内部的结构是较为密致的。相对于酚醛树脂、不包含聚酯而言，环氧树脂胶拥有较高的力学性能，使用起来也更加的牢固。而且经过较长的时间，也不容易出现脱落，保证其质量。
2、树脂胶所含有的粘接功能，也是非常强大的。在环氧树脂胶的内部，含有较强的内聚强度，因此在用于粘接物品的过程中，能发挥出较强的粘力，从而保证在较长的一段时间内，不会出现物品的脱落，充当结构胶进行使用。
3、对于树脂胶而言，含有的固化收缩仅是在1%至2%左右，在其它树脂中属于较小的种类之一，且环氧树脂胶的线膨胀数也是相对较小的，因此其内应力较小，后期出现开裂的概率也是非常小的，确保正常的使用。
树脂胶粉的用途及使用方法盘点
现今大街小巷正在实行采用沥青铺路，而之所以尽管是有多少辆的车经过、天气高温情况下沥青路面依然是保持现状，是因为采用了树脂胶粉对沥青进行轻度氧化加工，从而得到完善的沥青混合物，铺设的路面，拥有良好的耐久性、抗磨性，即使在逐渐高温的天气下依然不会融化，低温的天气也可保持原状。那么这媒介树脂胶粉是什么呢？其拥有什么特点以及其他用途。下面，小编则为大家讲解。
树脂胶粉
树脂胶粉是一种新型的产品橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细了的胶粉等改性剂，或采用对沥青进行轻度氧化加工，从而使沥青的性能得到改善的沥青混合物。
树脂胶粉是由优质高聚物对特种水泥改性并辅以多种助剂复合而成的一种单组份粉状物质，是一种新型、环保、多用途的防水粘结材料。
从用途方面：
1、粘接砂浆用胶粉
2、抹面砂浆用胶粉
3、砂浆用胶粉
4、腻子专用胶粉
从保温材料方面：
1、挤塑板系统专用胶粉
2、聚苯板系统专用胶粉
3、聚苯颗粒保温砂浆专用胶粉
4、外墙腻子专用胶粉
5、瓷砖粘接专用胶粉
6、玻化微珠保温砂浆专用胶粉
7、防水砂浆专用胶粉
8、珍珠岩保温砂浆专用胶粉
产品适用于外墙面、洗浴间、水池、水塔、污水池、水库、地下室、隧道、地铁等建筑物各部位的防水、防渗漏工作等。
使用方法
树脂胶粉的使用方法很简单，只要在施工现场直接加水拌均匀，砂浆：水=4：1(G/G)，放置十分钟即可使用。当粘结厚度3-5毫米，聚苯板底层罩面砂浆厚度2-3毫米时，将网格布贴上压平实后再抹上1-2毫米厚砂浆，加强部分5-7毫米厚，禁止在5°C以下温度施工，28天后可以完全达到凝固法人粘结效果，用量5kg/㎡。
现在的建筑方面，已经开始广泛采取此种材料，其的特点不仅是本身良好的韧性和抗裂性、防潮、耐高温、抗冻融、粘结力强等，而且更是符合了国家的要求，环保，不仅对人体无害，还多居住环境，生态保护具有良好的益处。需要注意的是，此原料切忌与酸性物质混合，以免树脂胶粉失性。以上，则是小编所归纳的相关信息，望得到帮助。
环氧树脂的作用与用途是什么
具有优良的物理和电绝缘性能，强度高、收缩性低，耐腐蚀以及有高绝缘的优势，所以被称为万能胶。
环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。
环氧树脂使用注意事项
使用环氧树脂胶的时候需要首先了解一下它的使用说明，个方面就是它的基本特性胶水是分两组的，所以在使用的时候需要混合使用，这样比较大的空隙也可以被填充起来。
使用时还需要注意周围环境的温度，零下50摄氏度到150摄氏度之间为佳。环氧树脂胶可以使用在一般的正常环境中，它可以防水，还可以防一些侵蚀性较强的物质，如强酸、强碱等。
合成树脂胶粘剂的用途是什么
以合成树脂为主体，加入固化剂和其他助剂配制而成的胶粘剂。合成树脂是由小分子物质在一定条件下，经聚合或缩合而成。合成树脂胶粘剂在耐水、耐热、耐腐蚀等性能及操作工艺方面都比天然树脂胶好。合成树脂胶粘剂是制造木质人造板和集成材不可缺少的原料，其用量占首位。其次是建筑和机械制造业，用于室内装修、密封和机械修补；轻工业中的快速包装，无线装订，皮革及文体用具的粘合。此外，现代医学、电子器件和文物修复保护中，合成树脂胶粘剂也起着重要作用。
简史
合成树脂胶粘剂是20世纪初的产物。美国贝克兰（L.H.Baekeland）于1907年发明了酚醛树脂，并用于模压制品，自此合成树脂开始进入胶粘剂领域。第一次世界大战后，随着航空工业和化学工业的发展，于30年代又研制成醇酸树脂、脲醛树脂、聚醋酸乙烯酯胶粘剂。胶粘剂的发展深刻地为时代的需要和科学技术的发展所影响。为了解决胶粘剂的耐水性和耐久性，40～50年代三聚氰胺甲醛树脂胶、间苯二酚树脂胶、环氧树脂胶相继问世；60年代中期出现了杂环高分子耐高温胶粘剂；70年代出现了具有十分优良性能的改性丙烯酸胶粘剂。由于高分子材料及胶接技术的革新和突破，促使合成树脂胶粘剂的迅速发展，到80年代末，品种已达数千种，产量占胶粘剂总产量的80%以上。
中国合成树脂胶粘剂起步较晚。50年代中期开始研制酚醛树脂和脲醛树脂胶粘剂，主要用于木材加工工业，60年代初开始大规模生产。与此同时浸渍用三聚氰胺甲醛树脂胶、聚醋酸乙烯乳胶也相继问世。随着木材加工工艺的革新和复合材料粘接技术的发展，70～80年代又出现了热熔胶、异氰酸酯胶及丙烯酸树脂胶粘剂等，品种已达300余种。
分类
合成树脂胶粘剂种类很多。按其用途可分为结构胶和非结构胶。结构胶：用于胶接受力部位，一般要求接头所承受的应力和被粘物体本身相当。例如环氧及改性环氧树脂胶、酚醛及改性酚醛树脂胶、间苯二酚甲醛树脂胶及杂环高分子胶等均属之。②非结构胶：用在非主要受力部位上。非结构胶对力学方面的要求较结构胶低。例如脲醛树脂胶、聚醋酸乙烯酯胶等均是。
合成树脂胶粘剂按其树脂的化学结构和性能，又可分为热固性合成树脂胶和热塑性合成树脂胶。热固性合成树脂胶：由于在热和催化剂或热和压力的作用下，发生化学反应而变成不熔不溶状态的树脂胶，如酚醛树脂胶、间苯二酚树脂胶、脲醛树脂胶、三聚氰胺甲醛树脂胶、环氧树脂胶、不饱和聚脂树脂胶、聚氨酯胶、有机硅树脂胶等均属之。②热塑性合成树脂胶：可反复受热软化（或熔化）和受冷后凝固的树脂胶。一般是线型高分子化合物。在软化状态下能受压进行模塑加工，在冷却至软化点以下能保持模具形状。例如聚氯乙烯树脂、聚醋酸乙烯酯及其共聚树脂、聚乙烯及其共聚树脂、聚乙烯醇缩醛、聚丙烯酸酯、过氯乙烯树脂等胶均是。
常用合成树脂胶
木材工业常用的合成树脂胶粘剂有以下几种：
酚醛树脂胶
酚类（苯酚、甲酚）与醛类（主要是甲醛），在催化剂作用下缩聚而成的产品。随酚和醛的种类、摩尔比及所用催化剂不同，其反应生成物也不同。有热塑性和热固性两类树脂。在酸性催化剂条件下（pH＜4），苯酚过量时，生成线型的热塑性酚醛树脂；在碱性催化剂条件下，醛过量或等量时，生成热固性酚醛树脂。木材工业用的主要是热固性酚醛树脂。其制法是取苯酚与甲醛的摩尔比在1∶1.2～2.5，用不同的催化剂，所制成的树脂性能亦不相同。用氢氧化钠作催化剂，则生成水溶性树脂，主要用于人造板胶粘剂；用氨水为催化剂，制得醇溶性树脂，主要用于浸渍木单板、纸张等制造层积材。酚醛树脂胶耐沸水、耐老化性能好，胶合强度高，其制品属于高耐水室外型产品，主要用于制造一类胶合板、航空胶合板、船舶板、车厢板、木材层积塑料和装饰板等。（见酚醛树脂胶粘剂）
间苯二酚甲醛树脂胶
间苯二酚与甲醛在催化剂作用下缩聚而成的产品。其制法是取间苯二酚与甲醛的摩尔比为1∶0.5～0.7，在微酸或碱性催化剂作用下，经过短时间的流，用乙醇稀释，即可制得红棕色液体树脂。使用前需往树脂中补加甲醛或多聚甲醛和木粉填加剂。在室温下约需15～50分钟即可固化。间苯二酚树脂胶耐沸水、耐老化性能为木材胶粘剂之首。因而常用于胶合各种木质构件，如大型屋架、桥梁及枕木等。该胶主要缺点是成本高。为了降低成本，一般用它与苯酚甲醛共缩聚，制成间苯二酚—苯酚甲醛树脂胶。常用丁腈橡胶、聚乙烯醇缩醛等改善其胶层的脆性。（见间苯二酚树脂胶粘剂）
氨基树脂胶
尿素及三聚氰胺与甲醛反应制得的树脂胶均属氨基树脂胶。一般为水溶性或醇溶性；多为液状树脂，特殊需要也可制成粉状树脂。脲醛树脂又称尿素甲醛树脂。其制法是将尿素和甲醛缩聚成低分子量的初期产物，根据需要再进行真空脱水，制成不同浓度的液体树脂。使用时需加入固化剂及其他助剂配制成脲醛胶。脲醛胶具有原料成本低、固化速度快、胶层色泽浅、能防腐防霉菌等特点，故广泛用于制造胶合板、刨花板、细木工板和中密度纤维板。其产品属于室内型二类产品。用量约占木材胶粘剂的70～80%。（见脲醛树脂胶粘剂）
三聚氰胺树脂胶
又称三聚氰胺甲醛树脂胶。反应原理与脲醛树脂相似。该胶的耐热水及耐老化性能均比脲醛树脂好，但成本高。为了降低成本，在制造时，常加入适量的尿素制成三聚氰胺尿素甲醛共缩树脂胶。三聚氰胺树脂耐磨、耐热及耐腐蚀性能均优，主要用于制造装饰板。（见三聚氰胺树脂胶粘剂）
聚醋酸乙烯酯胶
醋酸乙烯单体在引发剂的作用下经聚合反应而制成的产品，是热塑性胶粘剂。聚合方法不同，又分为溶液聚合胶和乳液聚合胶。其中产量最大的是乳液聚合胶。常用于木制品胶合的“白胶”，即聚醋乙烯酯乳胶。该胶为自干型胶粘剂，固化后胶层为无色透明，对制品无污染，无臭无毒，对人体无刺激作用，使用方便，不需加固化剂，室温即可固化，初期胶合强度高，且胶膜有韧性。但胶层耐水性差，蠕变性大，故常与热固性树脂（脲醛树脂、三聚氰胺树脂、酚醛树脂）混合使用，或加入交联剂以改进其耐水性和耐热性。聚醋酸乙烯乳胶，对纤维素材料及多孔材料有优良的胶合强度，广泛用于木制品、纸张及织物的胶合，也是家庭常用的胶粘剂。（见聚醋酸乙烯酯胶粘剂）
展望
随着人造板应用领域的扩大，必将从室内家具及装修发展到室外建筑及结构用材。因此对胶粘剂的耐候、耐久及耐腐蚀性能提出新的要求，如改进脲醛树脂胶的耐候和耐久性，进一步降低脲醛胶的甲醛释放量。由于人造板表面加工技术日益发展，所用的配套新胶种如压敏胶、热熔胶将得到进一步发展。同时溶剂型胶粘剂因易造成空气污染和存在易爆、易燃的危险，使其发展受到限制，因而促进了乳液型胶粘剂的发展和应用。
