无尘车间设计方案(新余净化无尘车间设计方案)
本文目录
- 如何选择无尘车间的净化方案
- 无尘车间设计方案是怎样的
- 无尘车间装修方案
- 净化无尘车间要怎么设计
- 无尘车间设计方案洁净级别有哪些
- 无尘车间空调工程设计步骤是什么
- 净化车间设计与装修方案
- 无尘车间的设计规划
如何选择无尘车间的净化方案
您好 很高兴为您解答。新建工程应根据洁净室的面积、净高、位置及消声、减振等要求，经综合技术经济比较后，确定采用集中式净化空调系统或分散式净化空调系统作为送风方案。一般情况下，面积较大，净高较高、位置集中及消声、减振要求严格的洁净室应采用集中式系统;反之，可采用分散式系统。改建工程除应符合上述原则外，可根据工程的具体情况作不同的处理。原有建筑内设有集中式空调系统时，可在空调系统内集中增设中效过滤器和高效过滤器或在送风口处增设高效过滤器，并且用提高风机转速或更换风机的方法，提高风机的风量和风压，组成集中式净化空调系统。也可在室内增设局部净化设备，组成分散式净化空调系统。原建筑内未设空调系统时，可增设集中式净化空调系统;也可增设净化空调器或小型空调器和局部净化设备，组成分散式净化空调系统。净化方案净化无尘车间1、全室净化以集中净化空调系统，在整个房间内造成具有相同洁净度环境的净化处理方式，叫全室净化。这是洁净技术中最早发展起来的一种方式，并且现在也仍然被采用。这种方式适合于工艺设备高大，数量很多，且室内要求相同洁净度的场所。但是这种方式投资大、运行管理复杂、建设周期长。净化无尘车间2、局部净化以净化空调器或局部净化设备(如洁净工作台、棚式垂直层流单元、层流罩等)，在一般空调环境中造成局部区域具有一定洁净度级别环境的净化处理方式叫局部净化。这种方式适合于生产批量较小或利用原有厂房进行技术改造的场所。目前，应用最广泛的是全室净化与局部净化相结合的净化处理方式，这是洁净技术发展中产生的净化方式，它既能保证室内具有一定洁净度，又能在局部区域实现高洁净度环境，从而达到既满足生产对高洁净度环境的要求，又节约能源的双重目的。例如，需要100级洁净度的操作工段，当生产批量较小时，只要在洁净度较低的乱流洁净室内，利用洁净工作台或层流罩等局部净化设备，就能实现全室净化与局部净化相结合的净化方式。净化无尘车间3、洁净隧道以两条层流工艺区和中间的乱流操作活动区组成隧道形洁净环境的净化处理方式叫洁净隧道。这是全室净化与局部净化相结合的典型，是目前推广采用的净化方式，也被称之为第三代净化方式。
无尘车间设计方案是怎样的
规划和消防这两个方面一定要重视。1.不管是上工序还是下工序，两者间的运输距离要短，尽量避免迂和往返运输。在设计时还要注意做好动线的规划，相关人员在设计的时候要分析配管的系统，人车的路径，排气的管道，生产的流程，原料的搬运等。2.无尘车间在设计时候要注意耐火等级不可以低于2级。单层无尘车间防火分区最大允许建筑面积宜为3000㎡，多层宜为2000㎡。顶棚、壁板及夹芯材料应为不燃烧体，且不得采用有机符合材料。注意顶棚和壁板的耐火等级应≥0.4h，疏散走道顶棚的耐火等级应≥1h。技术竖井井壁应为不燃烧体，耐火极限≥1h，而井壁上检查门的耐火极限则需要≥0.6h。另外，生产层的每一防火分区或洁净区的安全出口数量应≥2个。我们之前做净化无尘车间时找的SAREN三仁，他们从事空气净化等工程的设计与施工，在这方面是不错的，要是有需求也可以问下他们。
无尘车间装修方案
无尘车间设计装修一方面要注意使用的木材的含水率不应大于16%，并且不得外露使用。由于无尘车间换气次数大，相对湿度低，如大量使用木材，易干裂、变形、松动、产生灰尘等，即使用也要局部使用，并且一定要做好防腐防潮处理。 无尘车间需用石膏板时必须用防水石膏板。不同无尘车间在选择室内装修材料时还需考虑不同的个性需求。无尘车间通常都需频繁擦拭，除了用水擦拭还会用消毒水、酒精、其它溶剂等擦拭等。事实上在这方面做得很专业的人和净化做得就非常好比较专业了这样可以么？
净化无尘车间要怎么设计
无尘车间设计包含很多的项目，不是一两句话能说的完的。无尘车间设计主要包括：消防设计，管路设计，净化空调设计，建筑设计，机电工程设计，人净物净设计等。
无尘车间设计方案洁净级别有哪些
无尘车间洁净级别以及应用在探讨无尘车间装修设计之前，我们先看看无尘车间等级主要有哪几种以及它们的用途。1.1级：主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。2.10级：主要用于带宽小于2微米的半导体工业。3.100级：可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一洁净室大量应用于植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。4.1000级：主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。5.10000级：用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。6.100000级：适用于多种工业部门，比如光学产品及电子产品的制造。
无尘车间空调工程设计步骤是什么
无尘车间重要的一个环节，是给生产车间提供一个舒适工作环境必不可少的。由无尘车间空调系统的组成可以看出，一个较完整的空调系统设计内容包括五个部分：1、空调方案的确定；2、空调负荷的计算；3、空调设备选择与布置；4、风道的布置与水力计算；5、风口的布置与无尘车间室内气流组织及室内温度的控制。今天来给大家介绍标准无尘车间空调工程设计的步骤，内容大致如下：(1)选择空调系统并合理分区：这是空调工程设计整体规划关键的一步。空调系统的方式很多，首先要为各无尘车间的整体空调选择适当的空调系统方式，并进行合理分区。空调系统的选择和分区，应根据无尘车间的性质、规模、结构特点、内部功能划分、空调负荷特性、设计参数要求、同期使用情况、设备管道选择布置安装和调节控制的难易等因素综合考虑，通过技术经济比较确定。在满足使用要求的前提下，尽量做到一次投资省、系统运行经济且能耗少。②特别应注意避免把负荷特性(指热湿负荷大小及变化情况等)不同的空调房间划分为同一系统，否则会导致能耗的增加和系统调节的困难，甚至不能满足要求。③负荷特性一致的空调房间，规模过大时宜划分为若干个子系统，分区设置空调系统，这样将会减少设备选择和管道布置安装及调节控制等方面的困难。(2)明确无尘车间所在地室外空气计算参数和室内空气设计参数：空调系统的冷负荷计算总是以空调室内外空气参数为依据，正确确定无尘车间所在地室外空气计算参数和无尘车间中各类不同使用功能的空调房间的室内空气设计参数，是空调负荷计算、管路系统设计计算、设备选择的依据，它对空调设备的投资和经济运行均具有重要意义。(3)计算空调负荷：空调负荷是设备选择计算的主要依据。空调负荷包括空调房间负荷、新风负荷、空调系统及制冷系统负荷等。(4)确定空气处理方案和选择空气处理设备：要使空调房间达到和保持设计要求的温度和湿度，须将新风、风或由新、风按一定比例混合得到的混合空气，经过某几种空气处理过程，达到一定的送风状态才能得以实现。某几种空气处理过程的组合(包括处理设备及连接顺序)就是空气处理方案，它可在湿空气的h-d图上表示出来。这种图可用于查取设计计算和选择设备所需的各种空气状态参数。(5)空调风道系统与气流组织设计：经过处理的空气要通过空气管道输送到空调房间，并通过一定形式的送风口将空气合理分配。空调风道系统设计包括集中式系统的送风、风和排风设计，风机盘管加新风系统的新风送风管道和房间送风、风及排风设计，各种风机和各类风口的选择，风管的消声、安装及冷风管的保温要求等。空调风道系统应便于调节控制和适应无尘车间的防火排烟要求。气流组织设计应使空调房间的气流组织合理，温度、湿度等分布稳定均匀，并达到设计要求。(6)空调水系统设计：中央空调水系统，一般包括冷(热)水系统、 冷却水系统和冷凝水系统。水系统设计包括管路系统型式选择、分区布置方案、管材管件选择、管径确定、阻力计算与平衡、水量调节控制、管道保温及安装要求、水泵和冷却塔等设备的选择及安装要求等。(7)选择冷水机组和进行中央机房设计：在无尘车间空调工程中，所采用的制冷装置目前趋向于机组化，即将制冷系统中的全部或部分设备在生产厂组装成一个整体。目前我国有多种型式和型号的制冷机组供用户选择，生产厂家也可根据用户的需要来组装。有冬季采暖要求的系统还要选择空调系统热源。在空调系统中，确定冷、热源装置及其形式是一个相当重要的工作，它直接涉及整个空调系统的能耗、投资等经济性指标，同时对系统的运行将产生长期影响。(8)确定空调系统的电气控制要求：空调系统的正常运行、自动调节、安全保护和不同功能转换等，都须依靠电气控制来实现。设置有效的中央空调控制系统，对于整个空调系统的安全运行和管理，将室内温度、湿度稳定在设计允许的范围内，使整个系统处于较佳工况运行，以及对于节省能源、提高设备使用寿命，都具有十分重要的意义。
净化车间设计与装修方案
一个净化车间的净化方案，可以有多种系统方案设计，不同的设计方案，有不同的优缺点。工程设计过程中，应该根据工程的实际情况跟客户的具体要求出发，综合考虑选择方案。评价一个净化车间的设计方案优劣，应该从以下几个方面去衡量：1、首先，净化车间的设计方案必须能满足客户生产要求。2、在能满足客户生产要求的基础上，考虑该方案的可行性，即符合工程实际情况。3、综合衡量考虑方案的初投资与运行的经济性比较，考虑客户的经济承受能力。无尘车间装修，崇道无尘车间装修，我司承建无尘车间装修，百级无尘车间装修，千级无尘车间装修，万级无尘车间装修，十万级无尘车间装修。无尘车间装修被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。无尘车间装修中使净化空调运行节能措施：1，减少系统的送风量：减少系统的送风量即降低洁净室工作区的气流速度，2，改变无尘车间要求的温、湿度基数，3，减少排风量，4，适当降低无尘车间内的静压值，5，采用低阻力空气过滤器，6，非工作时间采用值班风机运行，关闭系统中的送、风机，7，设置短循环风机，使净化空调系统节能，8，尽量减少由于风机、电动机的温升而消耗处理空气的能量，9，减少净化空调系统和空调器的漏风量。如果有更多问题，可以点击ID咨询。
无尘车间的设计规划
选址原则：无尘车间地址的选择应符合有利生产、方便生活、节省投资和经营费用的原则。厂址应设在自然环境和水质较好,大气含尘浓度较低,地形、地物、地貌造成的小气候有利于生产、节能的区域,应远离大量散发粉尘、烟雾、有毒害气体和微生物的区域,如机场、铁路、码头、交通要道等,并在污染源和全年主导风向的上风侧面,且有一定的防护距离。无尘车间与交通主干道间距宜50米以上 。动线规划要点：要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。作业者、化学药品、材料等动线勿集中；无尘车间四周，宜设缓冲区；制造装置的出入，不要对作业产生大影响。有些空气净化系统的空气，如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用：固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序；用有机溶媒精制的原料药精制、干燥工序；放射性药品生产区；病原体操作区；工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序；固体口服制剂的颗料节能原则：无尘车间里存在大量可以节约能源的地方，例如暖气、通风和空调（HVAC）、工艺冷却、压缩空气以及一些其他的设施。 HVAC系统消耗的电力超过了整座晶片制造厂用电量的一半。之所以造成大量浪费电力及HVAC的容量过剩，很大程度上是因为在设计和建造工厂时走捷径，尽可能地压缩前期投入，而不顾后期运行费用。高效率的设计和高效率设备需要很大的前期投入。那种“小处节约大处浪费”的所谓捷径和削减成本，会造成工厂的运行性能降低和能耗增加。 对已建成工厂的改建通常会陷入到毫无意义的经济漩涡当中 。
