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塑料外壳喷漆的领域非常的广泛,涉及到生活中的方方面面,但是在实际的塑料外壳喷漆工艺中,却存在喷漆掉漆的现象,例如非极性材质聚丙烯PP材料、低表面能PA尼龙材料、PEI塑钢、TR90材料、以及添加玻纤增强的底材等等喷漆过程中油漆与底材之间的附着力不够,导致出现漆膜附着力差出现油漆牢固不足掉漆的问题。
那么塑料外壳喷漆出现掉漆的问题如何解决呢?首先漆膜与基材之间的层间附着力是涂层牢固粘附于材质表面的重要因素,因此提升油漆与塑料外壳表面的附着力是重中之重,也是解决掉漆问题的重要途径。
炅盛处理剂研发的底涂型附着力处理剂,通过喷涂在塑料外壳表面,改善基材的极性以及润湿力,通过与油漆漆膜相互作用,形成化学键合,使得油漆在底材上牢牢附着,从而解决塑料外壳喷漆掉漆的问题,进行百格附着力测试时附着力达到5B。
炅盛PP处理剂的应用案例
喷漆工艺是塑料表面处理中较为常见的施工方法,底材以及工艺流程的控制等都会影响到喷涂的质量,不管是哪个方面的问题出现,都会使得喷涂出现瑕疵而达不到标准以及涂装的性能需求。你这个看着应该是喷的银油。
塑料喷漆出现掉漆的问题解决方法:
1.确认掉漆的原因
出现喷漆掉漆的因素有很多,例如前处理是否清洁干净、喷涂环境是否符合条件、油漆的附着力是否达到需求、喷涂过程是否规范执行等等都是属于工艺流程方面的因素,底材的原因主要是因为底材的非极性或者低表面能会影响到油漆与基材之间的结合力,从而导致出现掉漆原因。
2.评估处理的方法
工艺流程以及油漆的附着力等问题可以通过规范施工方法和调整油漆的附着力性能来进行有效的处理。但是底材附着力属性的原因却是不能轻易去替换基材的,所以就需要通过改善基材表面极性以及增进油漆与基材的附着力着手去解决,通常这类方法是通过静川塑料表面处理剂底涂的形式达到层间附着力的增强作用。
3.处理方法的应用
静川塑料表面处理剂的应用作用就是通过充分润湿底材,改善基材表面的极性团状况,同时通过类型互链的作用,与基材和油漆相互结合,成为一个完整且牢固的结合体,从而增进其两者之间的层间附着力,达到解决表面喷涂缺陷出现的掉漆及脱漆等问题。
塑料喷漆过程中其实还有很多其他的问题出现,但是影响到涂层质量比较普遍的确实掉漆现象,喷涂行业中其实也有其他的方法可以来解决此类问题,但是技术性不强,稳定性不够,而且处理之后预留的有效时间较短,因此通过静川塑料表面处理剂的应用发展,给到了一个很好的解决方案吗,还带动了生产的效率以及提高了喷涂的良率。
1、塑料成型时易形成内应力,涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理,消除应力。
2、塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。
3、除电及除尘:塑料制品是绝缘体,表面电阻一般在1013Ω左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。
4、塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min,再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料,涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5、涂完后可在室温下自干,也可在60℃条件下烘烤30min。
是丙烯酸底漆。
清除底材表面的增塑剂、脱模剂、防静电剂、润滑剂、抗氧剂等,清除高分子底材中残留的低分子齐聚物和单底材表面氧化分解或粉化后的分解或分离产物。
溶剂处理后,底材表面湿度溶胀,有利于底材和涂料互溶、结合,涂漆前可先喷一种溶解性强的溶剂,使表面软化。
主要优势技术指标 丙烯酸底漆漆膜外观:漆膜平整光滑,颜色符合标准样板
表干≤2h,实干≤24h
哑光:商定(20°~ 80°)
耐 碱 性:24 h,不起泡,不脱落,不起皱
塑料上面当然可以喷油漆,而且在喷漆工业生产中,塑料及金属等是常见的底材,通常表面喷漆是获得装饰效果以及保护作用。一般喷漆使用的油漆有普通色漆、橡胶漆、PU漆、UV漆等,不同的油漆具有不同的使用作用。 但是在喷漆工艺中,掉漆问题也是一个困扰喷漆良率和质量的重要原因,通过实际经验总结得知,如果前处理除油工艺以及清洁清理做好的话,油漆难以上油的主要因素跟基材与漆膜之间的附着力相关。 增进油漆与基材之间的附着力的传统方法有很多,例如火焰处理、电晕处理等,但是安全性以及附着力的稳定性,操作工艺的简便性都无法与静川化工附着力处理剂相比,附着力处理剂通过底涂形式,可以契合涂装线体,通过底涂的形式,改善基材表面的附着力属性以及润湿性,同时与油漆之间形成良好的化学键合作用,使得油漆与底材之间更加紧密结合,有效解决喷漆掉漆的问题,百格附着力测试达5B。
可以。
保险杠一般不带底漆,纯塑料。喷涂往往灰点很多,因为塑料静电很厉害,容易沾灰尘。一般是保险杠打磨完毕后,开始除油、除尘处理,可是除尘布是越擦越多。可以把除尘布放弃,用一块鹿皮或者是不掉毛的毛巾,把毛巾或者是鹿皮用干净水洗干净,拧干,然后擦拭保险杠,多擦两遍。
然后用喷枪把水吹干,使劲的吹一遍再喷涂塑料底漆,再喷涂素色面漆。如果是金属漆,喷涂一遍底色,干燥后,用1500#砂纸简单干磨一遍,用刚才的毛巾用清水洗干净,拧干整体擦一遍,吹干后继续喷涂,掌握好了基本没有什么灰点,无需抛光处理。
汽车喷漆注意事项
烤漆房内必须清洁、无尘、空气经严格过滤,烘烤温度能满足不同涂料的技术要求。
烤漆房内必须设置排风装置,使干燥过程中从涂膜中挥发出的溶剂及分解物质不超过一定浓度,以防影响漆膜干燥速度、质量、甚至产生爆炸。
溶剂型涂料的湿漆膜在烘干前应留出一定的时间,使漆膜内的溶剂大部分挥发和流平,可以减轻“橘皮”“针孔”“起泡”等缺陷。
施工条件
喷涂施工温度为(25±5)℃。施工相对湿度不大于80%。湿度过大时,在漆内添加CHA—13或F—1防潮剂,防止涂层发白。
塑料件喷涂的施工条件及流程介绍
流程
1、涂刷(油漆刷子,滚子等其它工具)。
2、辊涂。
3、空气喷涂(喷枪加压缩空气)。
4、浸渍法(工件浸泡在装满油漆的油漆罐蘸上颜料)。
5、静电喷涂。
6、电泳喷涂。
7、高压无空气喷涂。
塑料件表面处理:
1、通常都要使用稀释剂对塑料件表面进行清洗并进行化学除油,以此来消除掉塑料件在生产过程中的油污、灰尘和其他化学物质,增加底材的附着力。
2、由于塑料件容易产生静电,而静电又会吸引一些灰尘落在底材上面,很难清掉,因此要对塑料件进行防静电处理,一般使用高压离子空气对塑料件进行除静电。
严格来说,塑料件都可以喷漆,只是有些可以直接喷漆,有的需要进行表面处理后才能进行喷漆。
塑料本身可以按极性分为非极性材料和极性材料。对于极性材料,材料的功能键是打开的,可以直接跟油漆的功能键进行交链。即油漆喷上去后就有附着力(结合力)了。所以,极性塑料可以直接喷漆。常见的极性材料是ABS、AS。
对于非极性材料,油漆不可直接喷到塑料表面。因为塑料的功能键没有打开,与油漆没有亲和力。所以,首先要对塑料表面进行活化处理,处理后才可喷油漆。常见的非极性材料是PP。表面活化的方法有打磨、火焰处理、处理剂处理等。
扩展资料
喷涂方法分类
手工喷涂:通过前线操作人员,对产品的表面直接进行喷油,现在目前应用于自动喷涂后不良品进行手工喷涂处理。
全自动喷涂:将需要喷涂加工的产品固定在可转动的支架上,然后将支架锁定在流水线上,通过流水线的移动和可转动支架不停的旋转,已达到100%均匀喷涂在产品表面。
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